一种组合式可回收型锚杆锚具的制作方法

本发明涉及锚具技术领域，具体来说，涉及一种组合式可回收型锚杆锚具。

背景技术

锚杆支护技术作为一种基坑开挖土壁支护施工技术，已被广泛的应用于各种岩土工程中，大多数基坑支护常采用预应力锚杆作为支护形式，对于临时性支护基坑使用结束后，预应力锚杆通常就会被废弃，遗留在土体中，这不仅造成地下空间环境的污染，还会给周边地下建筑物后期的施工带来严重隐患，同时也是一种资源的浪费。因此，随着城市化进程的发展，目前市场上涌现出大量的多种多样形式的可回收锚杆，比如机械式可回收锚杆、热熔式可回收锚杆、u型承载体可回收锚杆和定阈锁固式可回收锚杆。这些锚杆在基坑支护过程中会存在一些问题：钢绞线（即锚索，锚索是锚杆的一种）很难保证使用期间提供足够的锚固力、钢绞线回收的可靠性较低、操作繁琐、回收钢绞线时易被损坏、无法再次使用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种组合式可回收型锚杆锚具，锚索回收的可靠性高且操作简单。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种组合式可回收型锚杆锚具，包括锚体和若干根锚索，所述锚体包括筒身，所述筒身的后端固定连接有后盖板，所述筒身的前端可拆卸地连接有前盖板，所述筒身内设置有拼装板，所述拼装板上开设有若干个分别与所述锚索一一对应的且贯穿所述拼装板前后两侧面的锥形孔，所述拼装板由可分离地多个拼块组合而成，所述锥形孔开设在相邻两个所述拼块的接缝处，所述锥形孔内可拆卸地设置有锥形锁具，所述锥形锁具由可分离地多个部分组合而成，所述拼装板紧贴所述后盖板的前侧面，所述拼装板与所述前盖板之间具有能容纳所述拼块的间隙，所述后盖板的前侧面上还设置有相互连通的若干个环形凹槽，所述环形凹槽与任意一个或多个所述拼块相对应，所述环形凹槽内填充有催化可膨胀的药剂，所述后盖板的后侧连接有用于注入催化剂的注液管，所述注液管与所述环形凹槽相连通，所述锚索的前端贯穿所述后盖板后被所述锥形锁具锁紧。

进一步地，所述筒身的后端与所述后盖板焊接。

进一步地，所述筒身的前端通过螺栓与所述前盖板连接。

进一步地，所述拼装板包括环形拼块，所述环形拼块的内部设置有圆形拼块，所述环形拼块与所述圆形拼块之间设置有相互连接的若干弧形拼块，所述锥形孔开设在所述环形拼块与所述弧形拼块的接缝处，所述环形凹槽与所述圆形拼块相对应。

进一步地，若干个所述环形凹槽同心设置。

进一步地，所述注液管连接有连通管，所述连通管连接有若干支管，所述支管上开设有若干圆孔，若干个所述环形凹槽通过若干所述支管和若干所述圆孔相互连通。

进一步地，所述圆孔内设置有过滤网。

进一步地，所述注液管与所述连通管通过开设在所述后盖板上的注液孔相连接，所述注液孔与所述注液管通过螺纹相连接，所述注液孔与所述注液管的连接处设置有密封油，所述连通管固设于所述注液孔内。

进一步地，所述后盖板上凸设有若干个分别与所述锚索一一对应的环形台阶，所述锚索从所述环形台阶的内部穿过。

进一步地，所述后盖板后侧设置有若干个分别与所述锚索一一对应的锚索套管，所述锚索从所述锚索套管的内部穿过。

本发明的有益效果：锚索能够保证为锚具在支护期间提供足够的锚固力；在支护结构失去作用后，能够方便快捷的回收全部锚索，可靠性较高；锚索表面设有锚索套管，可使拆卸后的工作锚索基本完好无损，且能够重复使用，减少浪费，节约成本；结构简单，且整体的结构性相对较好，使用周期长，能减少对地下空间环境的污染和影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的组合式可回收型锚杆锚具的正视图；

图2是根据本发明实施例所述的拼装板的侧视图；

图3是根据本发明实施例所述的拼装板的俯视图；

图4是根据本发明实施例所述的锥形锁具的侧视图；

图5是根据本发明实施例所述的锥形锁具的俯视图；

图6是根据本发明实施例所述的后盖板的左视图；

图7是根据本发明实施例所述的后盖板的右视图；

图8是根据本发明实施例所述的后盖板的俯视图；

图9是根据本发明实施例所述的连通管的示意图。

图中：

1、锚索；2、注液管；3、锚索套管；4、后盖板；5、环形凹槽；6、连通管；7、锥形锁具；8、拼装板；9、筒身；10、螺栓；11、前盖板；12、螺纹；13、环形垫片；41、环形台阶；51、药剂；61、圆孔；81、环形拼块；82；弧形拼块；83、圆形拼块；84、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9所示，根据本发明实施例所述的一种组合式可回收型锚杆锚具，包括锚体和若干根锚索1，所述锚体包括筒身9，所述筒身9的后端（图1中的左右方向即为本实施例的前后方向）固定连接有后盖板4，所述筒身9的前端可拆卸地连接有前盖板11，所述筒身9内设置有拼装板8，所述拼装板8上开设有若干个分别与所述锚索1一一对应的且贯穿所述拼装板8前后两侧面的锥形孔，所述拼装板8由可分离地多个拼块组合而成，所述锥形孔开设在相邻两个所述拼块的接缝处，所述锥形孔内可拆卸地设置有锥形锁具7，所述锥形锁具7由可分离地多个部分组合而成，所述拼装板8紧贴所述后盖板4的前侧面，所述拼装板8与所述前盖板11之间具有能容纳所述拼块的间隙，所述后盖板4的前侧面上还设置有相互连通的若干个环形凹槽5，所述环形凹槽5与任意一个或多个所述拼块相对应，所述环形凹槽5内填充有催化可膨胀的药剂51，所述后盖板4的后侧连接有用于注入催化剂的注液管2，所述注液管2与所述环形凹槽5相连通，所述锚索1的前端贯穿所述后盖板4后被所述锥形锁具7锁紧。

在本发明的一个具体实施例中，所述筒身9的后端与所述后盖板4焊接。

在本发明的一个具体实施例中，所述筒身9的前端通过螺栓10与所述前盖板11连接。

在本发明的一个具体实施例中，所述拼装板8包括环形拼块81，所述环形拼块81的内部设置有圆形拼块83，所述环形拼块81与所述圆形拼块83之间设置有相互连接的若干弧形拼块82，所述锥形孔开设在所述环形拼块81与所述弧形拼块82的接缝处，所述环形凹槽5与所述圆形拼块83相对应。

在本发明的一个具体实施例中，若干个所述环形凹槽5同心设置。

在本发明的一个具体实施例中，所述注液管2连接有连通管6，所述连通管6连接有若干支管，所述支管上开设有若干圆孔61，若干个所述环形凹槽5通过若干所述支管和若干所述圆孔61相互连通。

在本发明的一个具体实施例中于，所述圆孔61内设置有过滤网。

在本发明的一个具体实施例中，所述注液管2与所述连通管6通过开设在所述后盖板4上的注液孔相连接，所述注液孔与所述注液管2通过螺纹12相连接，所述注液孔与所述注液管2的连接处设置有密封油，所述连通管6固设于所述注液孔内。

在本发明的一个具体实施例中，所述后盖板4上凸设有若干个分别与所述锚索1一一对应的环形台阶41，所述锚索1从所述环形台阶41的内部穿过。

在本发明的一个具体实施例中，所述后盖板4后侧设置有若干个分别与所述锚索1一一对应的锚索套管3，所述锚索1从所述锚索套管3的内部穿过。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本发明的上述技术方案进行详细说明。

本发明所述的固定连接方式可采用焊接、螺栓连接等常规技术手段，可拆卸连接方式可采用插接、卡接、螺栓连接等常规技术手段。

本发明所述的组合式可回收型锚杆锚具，包括后盖板4，后盖板4与圆柱形的筒身9通过焊接固定连接，筒身9与前盖板11通过螺栓10固定密封连接，后盖板4中心处的注液孔，注液孔通过螺纹12固定密封连接注液管2，后盖板4的前侧面设有环形凹槽5，环形凹槽5内设有药剂51和连通管6，后盖板4沿前后方向设有多个分别与锚索1一一对应的预留孔，预留孔用于使锚索1穿过，后盖板4前方设有由可分离地多个拼块组合而成拼装板8，后盖板4后侧设置设有锚索套管3，锚索1依次穿过锚索套管3、后盖板4的预留孔和拼装板8后，通过锥形锁具7锁紧固定。

后盖板4与筒身9通过焊接固定连接，不仅能够提高结构的整体稳定性，还可以起到导向、提高与土体或水泥或砂浆的粘结作用。

筒身9与前盖板11通过螺栓10固定密封连接，为提高筒身9与前盖板11之间的密封性，在筒身9与前盖板11之间设置了环形垫片13，前盖板11可以是具有一定强度的塑料板材，能保证密封性，同时也可以节约造价。

后盖板4中心处设有的注液孔，注液孔的长度等同于后盖板4的的厚度，注液孔通过螺纹12固定密封连接注液管2，其中注液管2的前段设有一段螺纹12，并在该段螺纹12表面涂覆密封油。

后盖板4前侧面设有环形凹槽5，环形凹槽5根据具体尺寸可以设置成多个，多个环形凹槽5同心设置，环形凹槽5内设有药剂51。其中药剂51具有遇催化剂反应迅速、体积膨胀率大、产生巨大膨胀压力的特点，药剂51可以是特殊硅酸盐固态或粉末状，催化剂可以是液态，药剂51经相应的催化剂催化后，迅速反应生成体积较大的物质，进而产生巨大膨胀压力，并施加给拼块，药剂51与催化剂均不属于危险品，且无公害，便于运输、储存和使用。

注液管2用于注入催化剂，连通管6与注液管2连通，连通管6可以连接3个或4个或5个支管，每个支管上都开设有密集的圆孔61，多个环形凹槽5通过支管和圆孔61相互连通，每个圆孔61内都设有过滤网，通过连通管6、支管和圆孔61能保证催化剂与药剂51充分接触并发生反应，过滤网能避免圆孔61堵塞。

拼装板8上设置有能供锚索1穿过的锥形孔，锚索1的数量可以设为4根或5根或6根，后盖板4的后侧面上设有能供锚索1穿过的环形台阶41，用以密封固定锚索1，避免水泥浆液进入。

拼装板8的外径略小于筒身9的内径，拼装板8由可分离地多个拼块组合而成，在本实施例中采用一块环形拼块81，六块弧形拼块82和一块圆形拼块83组合而成，环形拼块81上设置有卡槽84，弧形拼块82上设置有相应的凸起，通过卡槽84和凸起的相互配合，不仅方便了弧形拼块82和环形拼块81的拼接，也防止了弧形拼块82与环形拼块81之间发生周向方向上的相对转动，提高结构的整体稳定性。为方便相邻两个弧形拼块82之间的拼接，在相邻的两个弧形拼块82也设置了卡槽84和凸起，锥形孔开设在环形拼块81与弧形拼块82的接缝处，锥形孔内具有对开式锥形锁具7，用于锁紧工作锚索1，对开式锥形锁具7由可分离的两部分组成，为便于在弧形拼块82与环形拼块81分离后，对开式锥形锁具7中的两部分也能顺利分离，最好将对开式锥形锁具7中两部分的接缝（即对开缝）与拼装板8中环形拼块81和弧形拼块82的接缝连通，形成通缝。

具体使用时：

将筒身9的后端焊接在后盖板4上；冷却后将锚索1依次穿过锚索套管3和后盖板4上的预留孔；在注液管2前段的螺纹12表面涂抹密封油，并旋进至后盖板4的注液孔中，固定密封连接；在后盖板4上的环形凹槽5内放入药剂51，并装好连通管6，使环形凹槽5能通过连通管6与注液管2连通；将环形拼块81、弧形拼块82和圆形拼块83依次放入筒身9中并紧贴后盖板4的前侧面，通过卡槽84组合成拼装板8，此时锚索1从锥形孔中穿过；将对开式锥形锁具7放入锚索1与锥形孔之间，确保对开式锥形锁具7的对开缝与拼装板8上的接缝形成通缝，通过轻轻对称敲击锥形锁具7，使锥形锁具7锁紧锚索1；通过螺栓10和环形垫片13将前盖板11与筒身9固定密封连接，完成锚杆锚具的安装。

锚杆锚具安装好后，置入预设的钻孔内，使用时，通过张拉设备张拉锚索1，使其达到设计的预加力，锥形锁具7进一步被锁紧，然后注入水泥浆液。

支护完成后，拆卸外锚具，预先通过注液管2对环形凹槽5内进行抽真空处理，然后由注液管2注入催化剂与药剂51迅速反应使体积膨胀，这种膨胀受到环形凹槽5壁的约束，将产生向前的巨大压力，进而推动圆形拼块83向前移动使其与弧形拼块82分离，弧形拼块82会进而与环形拼块81分离，解除对锥形锁具7的约束，锥形锁具7中的两部分分离，松开锚索1，从而可方便快捷将锚索1抽出。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，设计合理，满足了工件高效快捷要求，制作及操作简单方便，制造成本低廉，适用性强；其借用液压千斤顶可以快速节省人力地将过盈配合的组件进行分离又不会破坏工件，使工件可以重复利用，节约成本。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。