一种用于基坑围护的支架结构及其安装方法与流程

本发明涉及基坑支护的技术领域，特别涉及一种用于基坑围护的支架结构及其安装方法。

背景技术：

在建筑工程中，对基坑进行合理的设计和选择，采用适宜的支架进行防护，保证基坑的施工安全至关重要。近几年来，在基坑建设实践中，逐渐形成了较为合理经济、适用于不同地质条件和基坑深度的支架结构，基坑支架架构主要有：地下连续墙、土钉墙支架、搅拌桩支架、灌注桩支架、排桩支架、锚杆支架等。

现有的基坑支架普遍耗材较多，且安装较为繁琐，另外，使用结束后回收工作也较为困难，不仅增大了材料磨损率，也消耗了大量的人力资源。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于基坑围护的支架结构及其安装方法，具有简化了安装和回收过程的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于基坑围护的支架结构，包括左支架和右支架，所述左支架和所述右支架之间从上至下依次设有上面板、若干承重柱和下面板，所述左支架和所述右支架之间还设有用于调节所述承重柱角度的连轴和用于固定所述承重柱的限位轴，所述连轴位于所述限位轴的上方，所述上面板和所述下面板分别焊接在所述左支架和所述右支架的上端和下端，所述连轴和所述限位轴分别贯穿所述左支架和所述右支架，所述承重柱位于所述下面板的正上方。

通过采用上述技术方案，提供了一种全新的支架的安装结构，可以方便地对支架进行安装。

进一步的，所述左支架和所述右支架结构型号相同，所述左支架和所述右支架底部分别设有支架限位块，所述支架限位块底部焊接有固定轴，所述左支架和所述右支架上表面分别设有限位块凹槽，所述限位块凹槽内设有固定轴槽，所述上面板距离所述左支架和所述右支架上表面的高度与所述限位块凹槽的深度相同。

通过采用上述技术方案，对限位块凹槽和支架限位块进行限定，以方便实现上、层支架的快速搭接。

进一步的，所述支架限位块嵌在所述限位块凹槽内，所述固定轴插入所述固定轴槽内，所述固定轴和所述固定轴槽的个数相同，至少为4个，所述左支架和所述右支架为不锈钢结构，所述固定轴和所述支架限位块为一体式结构，所述支架限位块与所述左支架或所述右支架为一体式结构。

通过采用上述技术方案，提供更为稳定的支撑。

进一步的，所述上面板的宽度与所述左支架或所述右支架的宽度相同，所述下面板的宽度为所述上面板宽度的1/2，所述上面板表面设有下面板凹槽和若干上面板限位槽，所述下面板凹槽的宽度与所述下面板的宽度相同，所述上面板限位槽两两相对，分别设在所述下面板凹槽的左右两侧，所述上面板限位槽成对个数与所述承重柱的个数相同。

通过采用上述技术方案，进一步提供稳定支撑。

进一步的，所述下面板位于所述下面板凹槽的正下方，所述下面板凹槽内铺设有磁铁层，所述下面板为铁材质。

通过采用上述技术方案，磁铁层方便了下面板安装时的对准。

进一步的，所述左支架和所述右支架上分别设有连轴通槽，所述连轴的长度大于所述左支架和所述右支架之间的距离，所述连轴由若干个螺纹管首尾相连构成，所述螺纹管一端设有螺纹槽，另一端设有螺纹柱，所述螺纹柱螺旋固定在所述螺纹槽内。

通过采用上述技术方案，提供了一种连轴的安装方式。

进一步的，所述承重柱包括固定模块和承重模块，所述固定模块上设有限位轴通槽，所述固定模块两端侧壁上分别设有扇形调节板，所述扇形调节板上设有呈若干连轴通孔，所述连轴贯穿所述连轴通孔，所述承重模块两侧壁上分别设有呈对称结构的承重轴凹槽，所述承重轴凹槽内设有承重轴连杆，所述承重轴连杆上连接有可转动的承重轴，所述限位轴通槽内壁上设有限位凹槽，所述限位轴上设有承重柱限位块和挤压槽，所述承重柱限位块弹性固定在所述挤压槽内。

通过采用上述技术方案，提高了支架整体的承重能力。

进一步的，所述承重柱限位块为弧型结构，并相对设在所述限位轴上，所述承重柱限位块下表面均匀分布有三个弹簧柱，所述弹簧柱前端固定在所述挤压槽内表面，所述限位轴为不锈钢结构，所述限位轴两端分别设有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，提供了一种承重结构，以提高支架的承重能力。

进一步的，所述承重轴包括水平轴和垂直轴，所述水平轴一端设有连杆穿孔，另一端设有水平转轴，所述承重轴连杆贯穿所述连杆穿孔，所述垂直轴一端设有水平转轴穿孔，所述水平转轴贯穿所述水平转轴穿孔，所述水平轴上设有水平轴凹槽，所述垂直轴嵌在所述水平轴凹槽内。

通过采用上述技术方案，提供了一种全新的承重轴。

本发明的另一目的是提供一种用于基坑围护的支架结构的安装方法，具有简化安装的优点。

本发明的另一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于基坑围护的支架结构的安装方法，包括以下步骤，

a、量取基坑长和宽，选取基坑型号相同的支架，分别将左支架和右支架垂直放置，并将左支架和右支架底部的固定轴钉入基坑土层；

b、将承重柱限位块压入挤压槽内，并套上承重柱，相邻两个承重柱的间隔距离为1.2～1.8m；

c、根据左支架和右支架之间的距离选取适量的螺纹管，螺纹管首尾相连构成连轴，连轴贯穿连轴通孔，同时通过选择不同的连轴通孔调节承重柱距离地表的高度；

d、将水平轴转至相对承重模块为水平状态，将垂直轴转至相对水平轴为垂直状态，并将垂直轴钉入基坑土层；

e、取另一个支架，放置底部支架上层，将上层支架的固定轴插入底部支架的固定轴槽内，上层支架的支架限位块嵌入底部支架的限位块凹槽，上层支架的下面板嵌入底部支架的下面板凹槽内，下面板凹槽内的磁铁对上层支架的下面板进行吸附，上层支架的垂直轴嵌在底部支架的上面板限位槽中，进行固定；

f、按照e步骤循环堆积，完成支架的安装。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过支架采用可拆卸结构的设置，能够起到简化安装和回收过程，降低安装和回收过程中支架磨损的效果；

2.通过支架自带水平测量结构的设置，能够起到提高支架安装精度，增强稳定性的效果。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例中用于展示连轴结构示意图；

图3为本实施例中用于展示限位轴结构示意图；

图4为本实施例中用于展示承重柱限位块结构示意图；

图5为本实施例中用于展示承重柱结构示意图；

图6为本实施例中用于展示承重轴结构示意图。

图中：1、左支架；2、右支架；3、上面板；4、下面板；5、限位轴；6、连轴；7、承重柱；8、下面板凹槽；9、上面板限位槽；10、支架限位块；11、固定轴；12、限位块凹槽；13、固定轴槽；14、连轴通槽；15、紧固螺母；16、螺纹管；17、螺纹柱；18、螺纹槽；19、固定模块；20、承重模块；21、承重轴凹槽；22、限位轴通槽；23、承重轴连杆；24、限位凹槽；25、扇形调节板；26、连轴通孔；27、水平轴；28、垂直轴；29、连杆穿孔；30、水平转轴；31、水平轴凹槽；32、水平转轴穿孔；33、挤压槽；34、承重柱限位块；35、弹簧柱；36、承重轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：

如图1所示，一种用于基坑围护的支架结构，包括左支架1和右支架2，左支架1和右支架2之间从上至下依次设有上面板3、若干承重柱7和下面板4，左支架1和右支架2之间还设有用于调节承重柱7角度的连轴6和用于固定承重柱7的限位轴5，连轴6位于限位轴5的上方，上面板3和下面板4分别焊接在左支架1和右支架2的上端和下端，连轴6和限位轴5分别贯穿左支架1和右支架2，承重柱7位于下面板4的正上方。

如图1所示，左支架1和右支架2结构型号相同，左支架1和右支架2底部分别设有支架限位块10，支架限位块10底部焊接有固定轴11，左支架1和右支架2上表面分别设有限位块凹槽12，限位块凹槽12内设有固定轴槽13，上面板3距离左支架1和右支架2上表面的高度与限位块凹槽12的深度相同。

如图1所示，支架限位块10嵌在限位块凹槽12内，固定轴11插入固定轴槽13内，固定轴11和固定轴槽13的个数相同，至少为4个，左支架1和右支架2为不锈钢结构，固定轴11和支架限位块10为一体式结构，支架限位块10与左支架1或右支架2为一体式结构。

如图1所示，上面板3的宽度与左支架1或右支架2的宽度相同，下面板4的宽度为上面板3宽度的1/2，上面板3表面设有下面板凹槽8和若干上面板限位槽9，下面板凹槽8的宽度与下面板4的宽度相同，上面板限位槽9两两相对，分别设在下面板凹槽8的左右两侧，上面板限位槽9成对个数与承重柱7的个数相同。下面板4位于下面板凹槽8的正下方，下面板凹槽8内铺设有磁铁层，下面板4为铁材质。

如图2所示，左支架1和右支架2上分别设有连轴通槽14，连轴6的长度大于左支架1和右支架2之间的距离，连轴6由若干个螺纹管16首尾相连构成，螺纹管16一端设有螺纹槽18，另一端设有螺纹柱17，螺纹柱17螺旋固定在螺纹槽18内。

如图3和图5所示，承重柱7包括固定模块19和承重模块20，固定模块19上设有限位轴通槽22，固定模块19两端侧壁上分别设有扇形调节板25，扇形调节板25上设有呈若干连轴通孔26，连轴6贯穿连轴通孔26，承重模块20两侧壁上分别设有呈对称结构的承重轴凹槽21，承重轴凹槽21内设有承重轴连杆23，承重轴连杆23上连接有可转动的承重轴36，限位轴通槽22内壁上设有限位凹槽24，限位轴5上设有承重柱限位块34和挤压槽33，承重柱限位块34弹性固定在挤压槽33内。

如图3和图4所示，承重柱限位块34为弧型结构，并相对设在限位轴5上，承重柱限位块34下表面均匀分布有三个弹簧柱35，弹簧柱35前端固定在挤压槽33内表面，限位轴5为不锈钢结构，限位轴5两端分别设有紧固螺母15。

如图5所示，承重轴36包括水平轴27和垂直轴28，水平轴27一端设有连杆穿孔29，另一端设有水平转轴30，承重轴连杆23贯穿连杆穿孔29，垂直轴28一端设有水平转轴穿孔32，水平转轴30贯穿水平转轴穿孔32，水平轴27上设有水平轴凹槽31，垂直轴28嵌在水平轴凹槽31内。水平轴27的长度大于下面板4的宽度。上面板限位槽9位于垂直轴28的正上方。

本发明安装和使用方法如下：

a、量取基坑长和宽，选取基坑型号相同的支架，分别将左支架1和右支架2垂直放置，并将左支架1和右支架2底部的固定轴11钉入基坑土层；

下面板4相当于水平测量尺，可以提高左支架1和右支架2的水瓶稳定性；

b、将承重柱限位块34压入挤压槽33内，并套上承重柱7，相邻两个承重柱7的间隔距离为1.2～1.8m；

c、根据左支架1和右支架2之间的距离选取适量的螺纹管16，螺纹管16首尾相连构成连轴6，连轴6贯穿连轴通孔26，同时通过选择不同的连轴通孔26调节承重柱7距离地表的高度；

d、将水平轴27转至相对承重模块20为水平状态，将垂直轴28转至相对水平轴27为垂直状态，并将垂直轴28钉入基坑土层；

e、取另一个支架，放置底部支架上层，将上层支架的固定轴11插入底部支架的固定轴槽13内，上层支架的支架限位块10嵌入底部支架的限位块凹槽12，上层支架的下面板4嵌入底部支架的下面板凹槽8内，下面板凹槽8内的磁铁对上层支架的下面板4进行吸附，上层支架的垂直轴28嵌在底部支架的上面板限位槽9中，进行固定；

根据垂直轴28距离上面板限位槽9的高度，选择合适的连轴通孔26，确保垂直轴28准确无误的嵌入上面板限位槽9内。

f、按照e步骤循环，完成支架的安装。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。