一种混凝土面板浇筑表面保温材料铺设装置的制作方法

本发明涉及保温材料铺设装置技术领域，尤其涉及一种混凝土面板浇筑表面保温材料铺设装置。

背景技术：

混凝土面板堆石坝由于其结构简单、就地取材等优点，得到了广泛的应用。混凝土面板作为重要的挡水结构，为了减少面板开裂等现象出现，一般在低温季节会进行面板浇筑施工，所以对混凝土面板的保温保湿提出了较高的养护要求。

混凝土的养护基本要求混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。目前，一般在混凝土面板上依次铺设混凝土养护膜与混凝土保温膜以保证温度与湿度条件。

在铺设时边洒水边摊铺，并且在摊铺后的同时扫除养护膜与养生面之间的空气使养生膜紧贴养生面，整个过程需要洒水、铺设养护膜、铺设保温膜、扫除空气四个步骤才能完成进行，人工操作步骤繁杂，工作强度大，效率低，且存在较多的人为因素，影响铺设效果。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种混凝土面板浇筑表面保温材料铺设装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种混凝土面板浇筑表面保温材料铺设装置，包括横梁，所述横梁采用两侧开口结构，所述横梁的内壁固定连接有桁架，所述横梁的下侧壁对称固定连接有两个采用人字型结构的支护板，每个所述支护板的下侧壁均设有两个行驶机构，两个所述支护板之间从高至低依次设有两个用料安装机构与洒水机构，两个所述支护板相互远离的一侧侧壁均设有扫除机构。

在上述的混凝土面板浇筑表面保温材料铺设装置中，所述行驶机构包括固定连接在支护板下侧壁上的蛇形安装板，所述蛇形安装板自身形成一个上安装口与两个下安装口，且两个下安装口关于上安装口对称设置，所述上安装口内设有水平设置的传动轴，所述传动轴的两端均贯穿蛇形安装板并与下安装口两侧内壁转动连接，所述上安装口的两侧内壁固定安装有垂直向下设置的减速电机，所述减速电机的驱动端通过平键连接有联轴器，所述联轴器的下端通过平键连接有蜗杆，所述蜗杆的下端与上安装口的内底壁转动连接，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮过盈配合联接在传动轴上，位于下安装口内的所述传动轴的外壁上固定套接有行驶轮。

在上述的混凝土面板浇筑表面保温材料铺设装置中，每个所述用料安装机构均包括两个通过第一轴承转动连接在支护板上的转动柱，两个所述转动柱的内部开设有压缩腔，两个所述压缩腔相互远离的一侧内壁固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离压缩腔的一端固定连接有伸缩板，所述伸缩板远离伸缩弹簧的一侧侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动套接有滑套，所述滑套贯穿转动柱设置，所述滑杆远离伸缩板的一侧侧壁开设有采用圆柱型结构的安装槽，所述滑杆远离伸缩板的一侧侧壁在安装槽的对应位置上固定连接有固定环，两个所述安装槽内共同插设有用料杆，所述用料杆与固定环共同沿圆周等角开设有多个安装孔，每个所述安装孔螺纹连接有紧固螺栓。

在上述的混凝土面板浇筑表面保温材料铺设装置中，所述紧固螺栓采用内六角螺栓。

在上述的混凝土面板浇筑表面保温材料铺设装置中，所述洒水机构包括水平设置的连接梁，所述连接梁的两端分别与两个支护板固定连接，所述连接梁的上侧壁对称固定安装有两个蓄水箱，每个所述蓄水箱内均安装有抽水泵，所述抽水泵的出水端连通有多个出水管，多个所述出水管远离抽水泵的一端贯穿蓄水箱并连接有雾化喷水头，所述雾化喷水头固定安装在连接梁的上侧壁上。

在上述的混凝土面板浇筑表面保温材料铺设装置中，所述扫除机构包括固定安装在支护板侧壁上的伺服电机，所述伺服电机垂直向下设置，所述伺服电机的驱动端固定连接有丝杆，所述丝杆的下端转动连接有固定板，所述固定板固定连接在支护板上，所述丝杆上滑动套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外壁固定套接有移动块，所述支护板的侧壁上固定连接有销轴，所述销轴上转动套接有转杆，所述转杆与移动块共同转动连接有连杆，所述转杆远离连杆的一端固定连接有内轴，所述内轴上过盈配合联接有第二轴承，所述第二轴承上过盈配合联接有压平辊。

在上述的混凝土面板浇筑表面保温材料铺设装置中，所述蓄水箱的上侧壁开设有进水口，所述蓄水箱采用亚克力塑料制成。

在上述的混凝土面板浇筑表面保温材料铺设装置中，两个所述压平辊的宽度之和小于横梁的宽度。

与现有的技术相比，本混凝土面板浇筑表面保温材料铺设装置的优点在于：

1、抽水泵通过出水管将蓄水箱内部的水输送至雾化喷水头，雾化喷水头将水雾化并喷出使养护面上形成一定的水层，增大雾化水与养护面之间的接触面积，节约水资源；

2、利用伸缩弹簧的可伸缩性实现滑杆卡入安装槽，多个紧固螺栓旋入安装孔，实现用料杆与固定环之间的稳定连接，安装拆卸较为方便快捷，换料效率高；

3、在养护面上的水会与养护膜形成一定的附着力，压平辊对保温膜具有一定压力，使得缠绕在用料杆上的养护膜与保温膜会随着装置的移动而转动，养护膜与保温膜同步进行铺设，铺设效率高。

综上所述，本发明洒水、铺设养护膜、铺设保温膜、扫除空气四个步骤同时进行，大大减少人为因素，减轻工作强度，提高铺设进度与铺设质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种混凝土面板浇筑表面保温材料铺设装置的正视图；

图2为本发明提出的一种混凝土面板浇筑表面保温材料铺设装置的侧视图；

图3为本发明图1中的局部放大图；

图4为本发明图1中a部分的放大图；

图5为本发明图2中的局部放大图。

图中：1横梁、2桁架、3支护板、4蛇形安装板、5下安装口、6传动轴、7行驶轮、8减速电机、9联轴器、10蜗杆、11蜗轮、12第一轴承、13转动柱、14伸缩弹簧、15伸缩板、16滑套、17滑杆、18用料杆、19安装槽、20固定环、21安装孔、22紧固螺栓、23连接梁、24蓄水箱、25出水管、26雾化喷水头、27伺服电机、28固定板、29丝杆、30移动块、31连杆、32转杆、33压平辊、34第二轴承、35内轴。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

参照图1-5，一种混凝土面板浇筑表面保温材料铺设装置，包括横梁1，横梁1采用两侧开口结构，横梁1的内壁固定连接有桁架2，横梁1的下侧壁对称固定连接有两个采用人字型结构的支护板3，每个支护板3的下侧壁均设有两个行驶机构，两个支护板3之间从高至低依次设有两个用料安装机构与洒水机构，两个支护板3相互远离的一侧侧壁均设有扫除机构。

更具体地，参照图3，行驶机构包括固定连接在支护板3下侧壁上的蛇形安装板4，蛇形安装板4自身形成一个上安装口与两个下安装口5，且两个下安装口5关于上安装口对称设置，上安装口内设有水平设置的传动轴6，传动轴6的两端均贯穿蛇形安装板4并与下安装口5两侧内壁转动连接，上安装口的两侧内壁固定安装有垂直向下设置的减速电机8，减速电机8的驱动端通过平键连接有联轴器9，联轴器9的下端通过平键连接有蜗杆10，蜗杆10的下端与上安装口的内底壁转动连接，蜗杆10啮合有蜗轮11，蜗轮11过盈配合联接在传动轴6上，位于下安装口5内的传动轴6的外壁上固定套接有行驶轮7，减速电机8通过联轴器9、蜗杆10与蜗轮11相互啮合的作用将力矩传递给传动轴6，传动轴6带动两个行驶轮7同步进行低速转动，实现整体装置的低速行驶。

更具体地，参照图1与图4，每个用料安装机构均包括两个通过第一轴承12转动连接在支护板3上的转动柱13，两个转动柱13的内部开设有压缩腔，两个压缩腔相互远离的一侧内壁固定连接有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14远离压缩腔的一端固定连接有伸缩板15，伸缩板15远离伸缩弹簧14的一侧侧壁固定连接有滑杆17，滑杆17的外壁滑动套接有滑套16，滑套16贯穿转动柱13设置，滑杆17远离伸缩板15的一侧侧壁开设有采用圆柱型结构的安装槽19，滑杆17远离伸缩板15的一侧侧壁在安装槽19的对应位置上固定连接有固定环20，两个安装槽19内共同插设有用料杆18，用料杆18与固定环20共同沿圆周等角开设有多个安装孔21，每个安装孔21螺纹连接有紧固螺栓22，利用伸缩弹簧14的可伸缩性实现滑杆17卡入安装槽19，多个紧固螺栓22旋入安装孔21，实现用料杆18与固定环20之间的稳定连接，安装拆卸较为方便快捷。

进一步地，紧固螺栓22采用内六角螺栓，内六角螺栓便于紧固,拆卸,不容易滑角等优势。

更具体地，参照图1，洒水机构包括水平设置的连接梁23，连接梁23的两端分别与两个支护板3固定连接，连接梁23的上侧壁对称固定安装有两个蓄水箱24，每个蓄水箱24内均安装有抽水泵，抽水泵的出水端连通有多个出水管25，多个出水管25远离抽水泵的一端贯穿蓄水箱24并连接有雾化喷水头26，雾化喷水头26固定安装在连接梁23的上侧壁上，抽水泵通过出水管25将蓄水箱24内部的水输送至雾化喷水头26，雾化喷水头26将水雾化并喷出使养护面上形成一定的水层，增大雾化水与养护面之间的接触面积，节约水资源。

更具体地，参照图2与图5，扫除机构包括固定安装在支护板3侧壁上的伺服电机27，伺服电机27垂直向下设置，伺服电机27的驱动端固定连接有丝杆29，丝杆29的下端转动连接有固定板28，固定板28固定连接在支护板3上，丝杆29上滑动套接有滚珠螺母，滚珠螺母的外壁固定套接有移动块30，支护板3的侧壁上固定连接有销轴，销轴上转动套接有转杆32，转杆32与移动块30共同转动连接有连杆31，转杆32远离连杆31的一端固定连接有内轴35，内轴35上过盈配合联接有第二轴承34，第二轴承34上过盈配合联接有压平辊33，通过伺服电机27驱动丝杆29，丝杆29上的滚珠螺母带动移动块30进行直线运动，通过连杆31带动转杆32转动直至压平辊33与保温膜接触。

进一步地，蓄水箱24的上侧壁开设有进水口，通过进水口可另外补充水量，蓄水箱24采用亚克力塑料制成，具有比重小，密度轻的优点。

进一步地，两个压平辊33的宽度之和小于横梁1的宽度，两个压平辊33之间的间距微小且不互相影响彼此工作。

进一步说明，第一轴承12与第二轴承34均采用深沟球轴承，主要起到支撑与辅助转动的作用，提高机械效率。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本发明中，两个用料杆18分别缠绕混凝土养护膜与混凝土保温膜，分别缠绕混凝土养护膜与混凝土保温膜的两个用料杆18自上而下设置，利用伸缩弹簧14的可伸缩性使两个滑杆17在滑套16内相背滑动，用料杆18的两端对称安装槽19后放松滑杆17，安装槽19在伸缩弹簧14的弹性力下与滑杆17相卡合，用料杆18与固定环20上的多个安装孔21对齐并使用紧固螺栓22进行稳定紧固；

减速电机8通过联轴器9、蜗杆10与蜗轮11相互啮合的作用将力矩传递给传动轴6，传动轴6带动两个行驶轮7同步进行低速转动，实现整体装置的低速行驶；

在预备铺设之前，需要人力预先进行牵引养护面上并与其贴合，通过伺服驱动器设定伺服电机27的转速、功率等基本参数（此为成熟的现有技术，在此不作赘述），伺服电机27带动丝杆29转动，丝杆29上的滚珠螺母带动移动块30进行垂直直线运动，移动块30通过连杆31带动转杆32转动直至压平辊33与混凝土保温膜接触并具有一定压力，在整体装置低速行驶的过程中，抽水泵通过出水管25将蓄水箱24内部的水输送至雾化喷水头26，雾化喷水头26将水雾化并喷出使养护面上形成一定的水层，在养护面上的水会与养护膜形成一定的附着力，压平辊33对保温膜具有一定压力，使得缠绕在用料杆18上的养护膜与保温膜会随着装置的移动而转动，压平辊33可扫除空气，提高养护膜铺设质量，直至完成铺设。

尽管本文较多地使用了横梁1、桁架2、支护板3、蛇形安装板4、下安装口5、传动轴6、行驶轮7、减速电机8、联轴器9、蜗杆10、蜗轮11、第一轴承12、转动柱13、伸缩弹簧14、伸缩板15、滑套16、滑杆17、用料杆18、安装槽19、固定环20、安装孔21、紧固螺栓22、连接梁23、蓄水箱24、出水管25、雾化喷水头26、伺服电机27、固定板28、丝杆29、移动块30、连杆31、转杆32、压平辊33、第二轴承34、内轴35等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。