一种带有防腐蚀结构的铸铁的制作方法

本发明涉及金属防腐技术领域，具体为一种带有防腐蚀结构的铸铁。

背景技术：

铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。铁质产品在长期使用过程中很容易发生腐蚀，特别是应用于潮湿环境中的铸铁金属部件，例如铸铁井盖，铸铁井盖由于在使用过程中，井道内长期为潮湿环境，所以对井盖的腐蚀较为严重，目前对于铸铁井盖的防腐措施为，在井盖的表面涂一层防腐材料，但是由于井盖的上表面长期收到车轮等外部事物的摩擦，导致防腐材料很容易被磨损掉，这样以来就会导致铸铁井盖的表面生锈腐蚀，长期腐蚀将直接影响铸铁井盖的使用。

技术实现要素：

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种带有防腐蚀结构的铸铁，通过在井盖内部设置牺牲阳极来解决铸铁井盖易生锈的问题，避免了井盖难以维护的问题，降低了维护成本，而且通过牺牲阳极的方法防护效果更好，防护方式更加环保；通过密封盖能够对牺牲阳极进行更换与检修，使用更加方便。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种带有防腐蚀结构的铸铁，包括固定框、盖体，所述盖体的下端面设有盖槽，所述盖槽内设有密封盖，所述密封盖与所述盖体通过密封螺栓连接，所述盖槽的中部设有板槽，所述板槽的四周设有支杆槽，所述盖体内设有牺牲阳极，所述牺牲阳极包括支杆、板体，所述板体的四周设有支杆，所述板体与板槽配合，所述支杆与所述支杆槽配合，所述板槽的侧壁上设有固定板，所述固定板的一端设有固定螺栓，所述固定螺栓与板体连接。

优选的，所述板体的侧壁设有插孔，所述支杆与插孔滑动配合，所述板体上设有限位螺栓，所述限位螺栓设于插孔口的上端，所述支杆的端部设有限位孔，所述限位螺栓与限位孔配合。

优选的，所述支杆的数量至少为三根。

优选的，所述板体的中部设有固定孔，所述板槽的中部设有固定柱，所述固定柱与固定孔配合。

优选的，所述板槽的侧壁设有让位槽，所述固定板的一端设于让位槽内，固定板与盖体转动连接，所述让位槽的长度大于固定板的长度。

优选的，所述盖槽内均匀设有四个密封孔，所述密封孔与密封螺栓配合，所述盖槽底部端面的四周设有密封圈。

优选的，所述板体为圆形的锌板，所述支板为杆件结构的锌杆。

优选的，所述支杆槽的端部设有支杆孔，所述支杆的端部与支杆孔配合，支杆与支杆槽间隙配合，且支杆的下端面与支杆槽的底部端面连接。

优选的，所述密封盖的上端面设有压条，所述压条的数量为四根，四根压条沿圆周布置，所述压条与支杆槽配合，压条的上端面与支杆的下端面连接。

优选的，所述固定柱的上端设有外螺纹，所述固定柱上设有固定帽，所述固定帽与固定柱螺纹配合，固定帽与板体连接。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、本发明的盖体的下端面设有盖槽，所述盖槽内设有密封盖，所述盖体内设有牺牲阳极，通过在井盖内部设置牺牲阳极来解决铸铁井盖易生锈的问题，避免了井盖难以维护的问题，降低了维护成本，而且通过牺牲阳极的方法防护效果更好，防护方式更加环保；通过密封盖能够对牺牲阳极进行更换与检修，使用更加方便。

2、本发明的板体的四周设有支杆，所述板体与板槽配合，所述支杆与所述支杆槽配合，板体为主要的防腐牺牲主体，对防腐起到主要决定作用，支杆一方面能够对牺牲阳极起到固定作用，另一方面能够增加牺牲阳极与盖体之间的接触面积与范围，提高防腐效果。

3、本发明板槽的侧壁设有让位槽，所述固定板的一端设于让位槽内，固定板与盖体转动连接，让位槽的设置，能够在安装牺牲阳极时将固定板转到让位槽内进行位置避让，保证安装的顺利进行。

4、本发明的板体的侧壁设有插孔，所述支杆与插孔滑动配合，能够在搬运过程中将支杆固定在插孔内，便于运输，增加运输的便利性，同时能够防止运输中支杆发生弯折，所述板体上设有限位螺栓，限位螺栓能够对支杆进行位置的限制与固定，增加使用的可靠性。

5、本发明的板体的中部设有固定孔，所述板槽的中部设有固定柱，所述固定柱与固定孔配合，可以防止在使用中板体在板槽内发生晃动，保证使用时固定的牢固性，防止在打开井盖时因为牺牲阳极的晃动影响开启，提高安全性能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为盖体的仰视图；

图3为盖体的内部结构示意图；

图4为牺牲阳极的整体结构示意图；

图5为板体的结构示意图；

图6为支杆结构示意图。

图中：1-固定框；2-盖体；201-盖槽；202-密封孔；203-支杆槽；204-板槽；205-固定柱；206-让位槽；3-密封盖；301-密封螺栓；4-牺牲阳极；401-支杆；402-板体；403-限位螺栓；404-固定孔；405-插孔；406-限位孔；5-固定板；501-固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，

如图1-6所示，一种带有防腐蚀结构的铸铁，包括固定框1、盖体2，其特征在于：所述盖体2的下端面设有盖槽201，所述盖槽201内设有密封盖3，所述密封盖3与所述盖体2通过密封螺栓301连接，所述盖槽201的中部设有板槽204，所述板槽204的四周设有支杆槽203，所述盖体2内设有牺牲阳极4，所述牺牲阳极4包括支杆401、板体402，所述板体402的四周设有支杆401，所述板体402与板槽204配合，所述支杆401与所述支杆槽203配合，所述板槽204的侧壁上设有固定板5，所述固定板5的一端设有固定螺栓501，所述固定螺栓501与板体402连接。

实施例二，

如图1-6所示，一种带有防腐蚀结构的铸铁，包括固定框1、盖体2，其特征在于：所述盖体2的下端面设有盖槽201，所述盖槽201内设有密封盖3，所述密封盖3与所述盖体2通过密封螺栓301连接，所述盖槽201的中部设有板槽204，所述板槽204的四周设有支杆槽203，所述盖体2内设有牺牲阳极4，所述牺牲阳极4包括支杆401、板体402，所述板体402的四周设有支杆401，所述板体402与板槽204配合，所述支杆401与所述支杆槽203配合，所述板槽204的侧壁上设有固定板5，所述固定板5的一端设有固定螺栓501，所述固定螺栓501与板体402连接。

所述板体402的侧壁设有插孔405，所述支杆401与插孔405滑动配合，所述板体402上设有限位螺栓403，所述限位螺栓403设于插孔405口的上端，所述支杆401的端部设有限位孔406，所述限位螺栓403与限位孔406配合。

所述支杆槽203的端部设有支杆孔，所述支杆401的端部与支杆孔配合，支杆401与支杆槽203间隙配合，且支杆401的下端面与支杆槽203的底部端面连接。

实施例三，

如图1-6所示，一种带有防腐蚀结构的铸铁，包括固定框1、盖体2，其特征在于：所述盖体2的下端面设有盖槽201，所述盖槽201内设有密封盖3，所述密封盖3与所述盖体2通过密封螺栓301连接，所述盖槽201的中部设有板槽204，所述板槽204的四周设有支杆槽203，所述盖体2内设有牺牲阳极4，所述牺牲阳极4包括支杆401、板体402，所述板体402的四周设有支杆401，所述板体402与板槽204配合，所述支杆401与所述支杆槽203配合，所述板槽204的侧壁上设有固定板5，所述固定板5的一端设有固定螺栓501，所述固定螺栓501与板体402连接。

所述支杆401的数量至少为三根。

实施例四，

如图1-6所示，一种带有防腐蚀结构的铸铁，包括固定框1、盖体2，其特征在于：所述盖体2的下端面设有盖槽201，所述盖槽201内设有密封盖3，所述密封盖3与所述盖体2通过密封螺栓301连接，所述盖槽201的中部设有板槽204，所述板槽204的四周设有支杆槽203，所述盖体2内设有牺牲阳极4，所述牺牲阳极4包括支杆401、板体402，所述板体402的四周设有支杆401，所述板体402与板槽204配合，所述支杆401与所述支杆槽203配合，所述板槽204的侧壁上设有固定板5，所述固定板5的一端设有固定螺栓501，所述固定螺栓501与板体402连接。

所述板体402的中部设有固定孔404，所述板槽204的中部设有固定柱205，所述固定柱205与固定孔404配合。

实施例五，

如图1-6所示，一种带有防腐蚀结构的铸铁，包括固定框1、盖体2，其特征在于：所述盖体2的下端面设有盖槽201，所述盖槽201内设有密封盖3，所述密封盖3与所述盖体2通过密封螺栓301连接，所述盖槽201的中部设有板槽204，所述板槽204的四周设有支杆槽203，所述盖体2内设有牺牲阳极4，所述牺牲阳极4包括支杆401、板体402，所述板体402的四周设有支杆401，所述板体402与板槽204配合，所述支杆401与所述支杆槽203配合，所述板槽204的侧壁上设有固定板5，所述固定板5的一端设有固定螺栓501，所述固定螺栓501与板体402连接。

所述板槽204的侧壁设有让位槽206，所述固定板5的一端设于让位槽206内，固定板5与盖体2转动连接，所述让位槽206的长度大于固定板5的长度。

实施例六，

如图1-6所示，一种带有防腐蚀结构的铸铁，包括固定框1、盖体2，其特征在于：所述盖体2的下端面设有盖槽201，所述盖槽201内设有密封盖3，所述密封盖3与所述盖体2通过密封螺栓301连接，所述盖槽201的中部设有板槽204，所述板槽204的四周设有支杆槽203，所述盖体2内设有牺牲阳极4，所述牺牲阳极4包括支杆401、板体402，所述板体402的四周设有支杆401，所述板体402与板槽204配合，所述支杆401与所述支杆槽203配合，所述板槽204的侧壁上设有固定板5，所述固定板5的一端设有固定螺栓501，所述固定螺栓501与板体402连接。

所述盖槽201内均匀设有四个密封孔202，所述密封孔202与密封螺栓301配合，所述盖槽201底部端面的四周设有密封圈。

实施例七，

如图1-6所示，一种带有防腐蚀结构的铸铁，包括固定框1、盖体2，其特征在于：所述盖体2的下端面设有盖槽201，所述盖槽201内设有密封盖3，所述密封盖3与所述盖体2通过密封螺栓301连接，所述盖槽201的中部设有板槽204，所述板槽204的四周设有支杆槽203，所述盖体2内设有牺牲阳极4，所述牺牲阳极4包括支杆401、板体402，所述板体402的四周设有支杆401，所述板体402与板槽204配合，所述支杆401与所述支杆槽203配合，所述板槽204的侧壁上设有固定板5，所述固定板5的一端设有固定螺栓501，所述固定螺栓501与板体402连接。

所述板体402为圆形的锌板，所述支板401为杆件结构的锌杆。

实施例八，

如图1-6所示，一种带有防腐蚀结构的铸铁，包括固定框1、盖体2，其特征在于：所述盖体2的下端面设有盖槽201，所述盖槽201内设有密封盖3，所述密封盖3与所述盖体2通过密封螺栓301连接，所述盖槽201的中部设有板槽204，所述板槽204的四周设有支杆槽203，所述盖体2内设有牺牲阳极4，所述牺牲阳极4包括支杆401、板体402，所述板体402的四周设有支杆401，所述板体402与板槽204配合，所述支杆401与所述支杆槽203配合，所述板槽204的侧壁上设有固定板5，所述固定板5的一端设有固定螺栓501，所述固定螺栓501与板体402连接。

所述密封盖3的上端面设有压条，所述压条的数量为四根，四根压条沿圆周布置，所述压条与支杆槽203配合，压条的上端面与支杆401的下端面连接。

实施例九，

如图1-6所示，一种带有防腐蚀结构的铸铁，包括固定框1、盖体2，其特征在于：所述盖体2的下端面设有盖槽201，所述盖槽201内设有密封盖3，所述密封盖3与所述盖体2通过密封螺栓301连接，所述盖槽201的中部设有板槽204，所述板槽204的四周设有支杆槽203，所述盖体2内设有牺牲阳极4，所述牺牲阳极4包括支杆401、板体402，所述板体402的四周设有支杆401，所述板体402与板槽204配合，所述支杆401与所述支杆槽203配合，所述板槽204的侧壁上设有固定板5，所述固定板5的一端设有固定螺栓501，所述固定螺栓501与板体402连接。

所述固定柱205的上端设有外螺纹，所述固定柱205上设有固定帽，所述固定帽与固定柱205螺纹配合，固定帽与板体402连接。

使用时，首先，将支杆401从插孔405内抽出，然后通过限位螺栓403将支杆401固定，将牺牲阳极4放在盖槽201内，使板体402与板槽204配合，支杆401与支杆槽203配合，固定柱205与固定孔404配合，然后转动固定板5，通过固定螺栓501将固定板与板体402固定，最后将密封盖3与盖槽201配合，通过密封螺栓301连接固定。本发明的盖体2的下端面设有盖槽201，所述盖槽201内设有密封盖3，所述盖体2内设有牺牲阳极4，通过在井盖内部设置牺牲阳极4来解决铸铁井盖易生锈的问题，避免了井盖难以维护的问题，降低了维护成本，而且通过牺牲阳极的方法防护效果更好，防护方式更加环保；通过密封盖3能够对牺牲阳极4进行更换与检修，使用更加方便。本发明的板体402的四周设有支杆401，所述板体402与板槽204配合，所述支杆401与所述支杆槽203配合，板体402为主要的防腐牺牲主体，对防腐起到主要决定作用，支杆401一方面能够对牺牲阳极4起到固定作用，另一方面能够增加牺牲阳极4与盖体2之间的接触面积与范围，提高防腐效果。本发明板槽204的侧壁设有让位槽206，所述固定板5的一端设于让位槽206内，固定板5与盖体2转动连接，让位槽206的设置，能够在安装牺牲阳极4时将固定板5转到让位槽206内进行位置避让，保证安装的顺利进行。本发明的板体402的侧壁设有插孔405，所述支杆401与插孔405滑动配合，能够在搬运过程中将支杆401固定在插孔405内，便于运输，增加运输的便利性，同时能够防止运输中支杆401发生弯折，所述板体402上设有限位螺栓403，限位螺栓403能够对支杆401进行位置的限制与固定，增加使用的可靠性。本发明的板体402的中部设有固定孔404，所述板槽204的中部设有固定柱205，所述固定柱205与固定孔404配合，可以防止在使用中板体402在板槽204内发生晃动，保证使用时固定的牢固性，防止在打开井盖时因为牺牲阳极的晃动影响开启，提高安全性能。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。