本发明涉及市政综合管廊施工领域，具体是一种装配式管廊和现浇管廊防水系统的同步施工方法。
背景技术：
随着城市的规模不断扩大，地下功能性管道的归集和解决城市“内涝”问题的迫切性越来越明显。而当前，缺乏相关功能性管道的同步施工方法，从而导致地下管廊施工作业效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种装配式管廊和现浇管廊防水系统的同步施工方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种装配式管廊和现浇管廊防水系统的同步施工方法，包括
步骤1、将管廊划分为结构自防水模块和辅助防水模块；其中，结构自防水模块包括预制构件部分和叠合混凝土部分，辅助防水模块包括结构外部防水部分及变形缝部位防水部分；
步骤2、制作预制构件部分：包括预制底板、预制墙板及预制顶板，均采用防水混凝土在工厂预制蒸养制作；
步骤3、制作叠合混凝土部分：包括预制底板叠合混凝土、预制墙板叠合混凝土及预制顶板叠合混凝土，其中，预制底板叠合混凝土采用普通防水混凝土，预制墙板及顶板叠合混凝土采用自密实防水混凝土；
步骤4、制作结构外部防水模块：包括管廊底部防水卷材、管廊侧壁防水卷材及管廊顶部防水卷材，其中管廊底部防水卷材铺设在基底100mm厚c20混凝土垫层之上的20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层上，采用双面粘1.5mm厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材，然后依次浇筑10mm砂浆隔离层和50mm厚c20细石混凝土，管廊侧壁为喷涂2.4mm厚速凝橡胶防水涂料在预制外墙板外侧面，管廊顶部采用非固化橡胶防水涂料和防水卷材，第一道喷涂在顶板上部水泥砂浆找平之上，采用1.5mm厚非固化橡胶防水涂料，第二道为防水卷材铺设在第一道非固化橡胶防水涂料之上，采用4mm厚耐根穿刺改性沥青防水卷材；
步骤5、制作变形缝部位防水部分：包括预制构件底板变形缝部位防水、侧墙变形缝部位防水、顶板变形缝部位防水，其中，底板变形缝部位防水由底板底部防水卷材、泡沫塑料棒、外贴式止水带、中埋式止水带及双组份聚硫密封胶组成；侧板变形缝部位防水由1.5mm厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材、2.4mm厚喷涂速凝橡胶防水涂料、中埋式橡胶止水带、双组份聚硫密封胶组成；顶板变形缝部位防水由顶板1.5mm厚反应粘结高分子湿铺防水卷材、1.5mm厚非固化橡胶防水涂料、中埋式橡胶止水带、4mm厚耐根穿刺改性沥青防水卷材、细石混凝土保护层组成。
所述装配式管廊和现浇管廊防水系统的同步施工方法，预制装配底板叠合混凝土浇筑时，与预制墙板交接处高出底板标高300mm以上，并在与外墙板交接处设置止水钢板进行连接；全预制装配叠合式管廊的底板、墙板、顶板纵向水平筋应与现浇综合管廊进行1.6lae的搭接；叠合板侧面与现浇混凝土交界面需拉毛。
所述装配式管廊和现浇管廊防水系统的同步施工方法，侧墙顶板交角和底板侧墙交角防水中，增加设置一道1.5mm厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材加强层，加强层位于防水卷材最底部。
所述装配式管廊和现浇管廊防水系统的同步施工方法，顶板在变形缝处，设一道1.5mm厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材加强层和一道4mm厚耐根穿刺沥青防水卷材，并在两道防水卷材中间喷涂1.5mm厚非固化橡胶涂料。
所述装配式管廊和现浇管廊防水系统的同步施工方法，墙板在变形缝处，在距离中埋式止水带50mm迎水面一侧设置水平滑动的φ27×1.5无缝钢管，间距200mm，钢筋周围涂油作为水平传力杆；并设置一圈φ22@200的钢边止水带。。
所述装配式管廊和现浇管廊防水系统的同步施工方法，所有防水系统施工完毕后，侧墙2.4mm厚喷涂速凝橡胶防水涂料，外部用40mm厚挤塑聚苯板胶贴进行保护，顶部4mm厚耐根穿刺改性沥青防水卷材上铺设50mm厚c20细石混凝土进行保护。
本施工方法利用预制装配和现浇工艺的特点，防水质量可以得到充分保障；在结构自防水体系的基础上，同时辅以先进的速凝橡胶防水涂料、非固化橡胶防水涂料、反应粘结型高分子湿铺防水卷材、细部与薄弱部位处理等多道辅助防水体系，有效补充并加强了管廊结构的整体防水质量；通过铺设竖向传力杆件，有效防止变形缝处不均匀沉降造成的卷材撕裂问题。
通过本施工方法形成的防水系统清晰，构造简单，设计科学合理，质量有保证，不论单独拿出防水涂料喷涂防水系统或防水卷材湿铺法都可以得到广泛应用。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
一种装配式管廊和现浇管廊防水系统的同步施工方法，包括
步骤1、将管廊划分为结构自防水模块和辅助防水模块；其中，结构自防水模块包括预制构件部分和叠合混凝土部分，辅助防水模块包括结构外部防水部分及变形缝部位防水部分；
步骤2、制作预制构件部分：包括预制底板、预制墙板及预制顶板，均采用防水混凝土在工厂预制蒸养制作；
步骤3、制作叠合混凝土部分：包括预制底板叠合混凝土、预制墙板叠合混凝土及预制顶板叠合混凝土，其中，预制底板叠合混凝土采用普通防水混凝土，预制墙板及顶板叠合混凝土采用自密实防水混凝土；
步骤4、制作结构外部防水模块：包括管廊底部防水卷材、管廊侧壁防水卷材及管廊顶部防水卷材，其中管廊底部防水卷材铺设在基底100mm厚c20混凝土垫层之上的20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层上，采用双面粘1.5mm厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材，然后依次浇筑10mm砂浆隔离层和50mm厚c20细石混凝土，管廊侧壁为喷涂2.4mm厚速凝橡胶防水涂料在预制外墙板外侧面，管廊顶部采用非固化橡胶防水涂料和防水卷材，第一道喷涂在顶板上部水泥砂浆找平之上，采用1.5mm厚非固化橡胶防水涂料，第二道为防水卷材铺设在第一道非固化橡胶防水涂料之上，采用4mm厚耐根穿刺改性沥青防水卷材；
步骤5、制作变形缝部位防水部分：包括预制构件底板变形缝部位防水、侧墙变形缝部位防水、顶板变形缝部位防水，其中，底板变形缝部位防水由底板底部防水卷材、泡沫塑料棒、外贴式止水带、中埋式止水带及双组份聚硫密封胶组成；侧板变形缝部位防水由1.5mm厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材、2.4mm厚喷涂速凝橡胶防水涂料、中埋式橡胶止水带、双组份聚硫密封胶组成；顶板变形缝部位防水由顶板1.5mm厚反应粘结高分子湿铺防水卷材、1.5mm厚非固化橡胶防水涂料、中埋式橡胶止水带、4mm厚耐根穿刺改性沥青防水卷材、细石混凝土保护层组成；
所述装配式管廊和现浇管廊防水系统的同步施工方法，预制装配底板叠合混凝土浇筑时，与预制墙板交接处高出底板标高300mm以上，并在与外墙板交接处设置止水钢板进行连接；全预制装配叠合式管廊的底板、墙板、顶板纵向水平筋应与现浇综合管廊进行1.6lae的搭接；叠合板侧面与现浇混凝土交界面需拉毛。
所述装配式管廊和现浇管廊防水系统的同步施工方法，侧墙顶板交角和底板侧墙交角防水中，增加设置一道1.5mm厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材加强层，加强层位于防水卷材最底部。
所述装配式管廊和现浇管廊防水系统的同步施工方法，顶板在变形缝处，设一道1.5mm厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材加强层和一道4mm厚耐根穿刺沥青防水卷材，并在两道防水卷材中间喷涂1.5mm厚非固化橡胶涂料。
所述装配式管廊和现浇管廊防水系统的同步施工方法，墙板在变形缝处，在距离中埋式止水带50mm迎水面一侧设置水平滑动的φ27×1.5无缝钢管，间距200mm，钢筋周围涂油作为水平传力杆；并设置一圈φ22@200的钢边止水带。。
所述装配式管廊和现浇管廊防水系统的同步施工方法，所有防水系统施工完毕后，侧墙2.4mm厚喷涂速凝橡胶防水涂料，外部用40mm厚挤塑聚苯板胶贴进行保护，顶部4mm厚耐根穿刺改性沥青防水卷材上铺设50mm厚c20细石混凝土进行保护。
上述施工方法，在实际作业时，按以下步骤实施：
步骤1、铺设100mm厚c20混凝土垫层及20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层；
步骤2、在水泥砂浆上湿铺一道1.5mm双面粘cps反应粘结型高分子湿铺防水卷材，同时在底部两边各铺设一道500mm双面粘cps反应粘结型高分子湿铺防水卷材加强层，宽出底板边缘250mm，再铺设10mm厚砂浆隔离层，最后铺设50mm厚c20细石混凝土保护层；
步骤3、（全预制装配叠合式管廊部分）待细石混凝土保护层达到设计强度后，即刻铺设预制装配底板；（现浇综合管廊部分）钢筋放样→钢筋绑扎→侧墙止水钢板焊接→装模。
步骤4、（全预制装配叠合式管廊部分）铺设预制装配墙板，并支设固定；
步骤5、（全预制装配叠合式管廊部分）焊接预制装配墙板间的止水钢板，用结构密封胶填补墙板拼缝间隙，进行预制装配底板变形缝处构造施工和预制装配墙板变形缝处构造施工，加密底板钢筋，封堵侧墙预制孔洞及端模板，并浇筑底板混凝土至止水钢板宽度一半的位置，并养护；（现浇综合管廊部分）浇筑底板混凝土至止水钢板宽度一半，并养护。
步骤6、（全预制装配叠合式管廊部分）养护底板混凝土，待达到75%的强度后，支设顶板支撑并铺设预制装配顶板，进行预制装配顶板变形缝处构造施工，绑扎顶板钢筋，并浇筑墙板及顶板叠合混凝土，并养护；（现浇综合管廊部分）浇筑底板混凝土至止水钢板宽度一半，并养护。
步骤7、（现浇综合管廊部分）凿毛止水钢板部分混凝土，支设顶板支撑，绑扎侧墙和顶板钢筋，并进行哈芬槽等预埋件进行固定，安装模板后进行混凝土浇筑，养护至设计强度。
步骤8、（预制现浇湿接部分）全预制装配叠合式管廊的底板、墙板、顶板纵向水平筋应与现浇综合管廊进行1.6lae的搭接，并按照现浇综合管廊方式浇筑混凝土。
步骤9、侧墙外部喷涂2.4mm厚喷涂速凝橡胶防水涂料；
步骤10、顶板上部铺设一道水泥砂浆找平层后，上端阳角铺设一道双面粘1.5mm厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材加强层，顶板上喷涂非固化橡胶防水涂料，再铺设一道4mm厚耐根穿刺改性沥青防水卷材；
步骤11、侧墙防水卷材外部用40mm厚挤塑聚苯板进行保护，顶部防水卷材上铺设50mm后c20细石混凝土进行保护。