本发明涉及地基处理施工技术领域，具体是一种粉土地质振冲碎石挤密桩施工方法。
背景技术：
传碎石挤密桩是通过成桩过程中对周围粉土、砂土层的挤密和振密作用，靠碎石的压入获得加固效果，使桩周围的土粒重新排列密实，孔隙比减小，密实度增大。同时，形成的碎石挤密桩增强体，本身又是一个良好的排水通道，它的存在不仅有利于砂土、粉土层中超孔隙水压力的消散，有效地增强土体的抗液化能力，而且在荷载的作用下，碎石挤密桩增强体又与砂土、粉土层共同承担荷载作用，即形成碎石挤密桩复合土层。
碎石挤密桩适用于松散的粉土、砂土、素填土和杂填土地基。碎石桩在工程中主要应用于公路、铁路、市政及房建等软弱地基加固、堤坝边坡加固、消除可液化砂土的液化性、消除湿陷性黄土的湿陷性、增加地基的抗剪抗变形能力。传统施工工艺施工速度慢，内部碎石振捣不均匀，受力效果差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种粉土地质振冲碎石挤密桩施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种粉土地质振冲碎石挤密桩施工方法，包括以下施工步骤：
(1)场地清理平整：根据设计的施工方案对施工场地进行清理，同时消除施工场地的高空和地面障碍物；
(2)测量放线：恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量出桩位，并在指定位置布设钻孔机；
(3)施工设备组装就位：组装引孔注水沉管桩机及其支架，组装夯扩设备，完成桩基垂直度控制、注水设备调试；
(4)压桩机就位：经选定的液压静力压桩机安装调试好以后，行至桩位处，使液压静力压桩机夹持钳口中心与地面上的样桩基本对准，调平液压静力压桩机，确保在施工中不发生倾斜和移动，再次校核无误，将长步履落地受力；
(5)冲击成孔：锤击沉管法成孔，桩尖开始入土时，先低锤轻击或低提重打，待沉入土中1～2m且各方面正常后，再用预定的速度、落距，锤击沉管至设计深度。
(6)拔管：桩管沉入设计深度后及时拔出，以免摩擦阻力增大后拔管困难；拔管确实困难时，采取管周浸水或设法转动桩管的方法减少土中阻力。
(7)成桩：按规定的灌碎石量将碎石装入桩管内，如果桩管一次容纳不了应灌入的全部碎石，剩余的碎石待桩管提升下料振动挤密一段时间后，再补充装入。
(8)挤密夯实成孔：组合挤密成孔采用正三角形布置、成孔采用“隔行、隔排、跳打”的方法，分层夯实成桩，四遍成活，边成孔边填料夯实挤密形成碎石挤密桩；
(9)清除顶部松动层并摊铺压实：因引孔、打夯后，表面出现松动，根据施工情况去除表面松动层，表面松动层用回填土进行分层铺填压实至设计标高。
作为本发明进一步的方案：所述液压静力压桩机为抱压式液压静力压桩。
作为本发明进一步的方案：所述液压静力压桩机为顶压式液压静力压桩机。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(5)锤击沉管时，当桩的倾斜度超过1.5％，拔管填孔重打。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(5)中，当沉管速度小于1m/min时，由里往外击；当桩距为2.0～2.5倍桩径或桩距小于2m时，采用跳点、跳排打的方法施工。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(5)冲击成孔时，钻机上的钢管导向器，由壁厚10mm以上的无缝钢管制成，内径大于锤头直径，高度为2倍的冲锤长度。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(6)拔管时应先振动5～10s后再开始拔管，边振边拔，拔管1.2m，反插0.6m，提管0.3m；降落桩管，振动挤压15～20s，再拔管1.2m，如此反复直至全管拔出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的施工方法能挤密桩间土形成复合地基，能够节省施工机械，降低施工成本，提高工作效率，降低噪音和泥水污染，消纳渣土保持环境，且本发明方法步骤简单、设计合理，施工工艺简单，进度快，成本低，简洁高效，易于作业规范化、程序化、标准化，操作者和管理者易于掌握，保证了地基的强度和整体稳定性，保证了施工质量。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种粉土地质振冲碎石挤密桩施工方法，包括以下施工步骤：
(1)场地清理平整：根据设计的施工方案对施工场地进行清理，同时消除施工场地的高空和地面障碍物；
(2)测量放线：恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量出桩位，并在指定位置布设钻孔机；
(3)施工设备组装就位：组装引孔注水沉管桩机及其支架，组装夯扩设备，完成桩基垂直度控制、注水设备调试；
(4)压桩机就位：经选定的液压静力压桩机安装调试好以后，行至桩位处，使液压静力压桩机夹持钳口中心与地面上的样桩基本对准，调平液压静力压桩机，确保在施工中不发生倾斜和移动，再次校核无误，将长步履落地受力；此时液压静力压桩机为抱压式液压静力压桩；
(5)冲击成孔：锤击沉管法成孔，桩尖开始入土时，先低锤轻击或低提重打，待沉入土中1m且各方面正常后，再用预定的速度、落距，锤击沉管至设计深度；当沉管速度小于1m/min时，由里往外击；当桩距为2.0倍桩径或桩距小于2m时，采用跳点、跳排打的方法施工；锤击沉管时，当桩的倾斜度超过1.5％，拔管填孔重打；
冲击成孔时，钻机上的钢管导向器，由壁厚10mm以上的无缝钢管制成，内径大于锤头直径，高度为2倍的冲锤长度；
(6)拔管：桩管沉入设计深度后及时拔出，以免摩擦阻力增大后拔管困难；拔管确实困难时，采取管周浸水或设法转动桩管的方法减少土中阻力；拔管时应先振动5s后再开始拔管，边振边拔，拔管1.2m，反插0.6m，提管0.3m；降落桩管，振动挤压15s，再拔管1.2m，如此反复直至全管拔出；拔管速度要均匀。
(7)成桩：按规定的灌碎石量将碎石装入桩管内，如果桩管一次容纳不了应灌入的全部碎石，剩余的碎石待桩管提升下料振动挤密一段时间后，再补充装入。
(8)挤密夯实成孔：组合挤密成孔采用正三角形布置、成孔采用“隔行、隔排、跳打”的方法，分层夯实成桩，四遍成活，边成孔边填料夯实挤密形成碎石挤密桩；
(9)清除顶部松动层并摊铺压实：因引孔、打夯后，表面出现松动，根据施工情况去除表面松动层，表面松动层用回填土进行分层铺填压实至设计标高。
实施例2
一种粉土地质振冲碎石挤密桩施工方法，包括以下施工步骤：
(1)场地清理平整：根据设计的施工方案对施工场地进行清理，同时消除施工场地的高空和地面障碍物；
(2)测量放线：恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量出桩位，并在指定位置布设钻孔机；
(3)施工设备组装就位：组装引孔注水沉管桩机及其支架，组装夯扩设备，完成桩基垂直度控制、注水设备调试；
(4)压桩机就位：经选定的液压静力压桩机安装调试好以后，行至桩位处，使液压静力压桩机夹持钳口中心与地面上的样桩基本对准，调平液压静力压桩机，确保在施工中不发生倾斜和移动，再次校核无误，将长步履落地受力；此时液压静力压桩机为顶压式液压静力压桩机；
(5)冲击成孔：锤击沉管法成孔，桩尖开始入土时，先低锤轻击或低提重打，待沉入土中2m且各方面正常后，再用预定的速度、落距，锤击沉管至设计深度；当沉管速度小于1m/min时，由里往外击；当桩距为2.5倍桩径或桩距小于2m时，采用跳点、跳排打的方法施工；锤击沉管时，当桩的倾斜度超过1.5％，拔管填孔重打；
冲击成孔时，钻机上的钢管导向器，由壁厚10mm以上的无缝钢管制成，内径大于锤头直径，高度为2倍的冲锤长度；
(6)拔管：桩管沉入设计深度后及时拔出，以免摩擦阻力增大后拔管困难；拔管确实困难时，采取管周浸水或设法转动桩管的方法减少土中阻力；拔管时应先振动10s后再开始拔管，边振边拔，拔管1.2m，反插0.6m，提管0.3m；降落桩管，振动挤压20s，再拔管1.2m，如此反复直至全管拔出；拔管速度要均匀；
(7)成桩：按规定的灌碎石量将碎石装入桩管内，如果桩管一次容纳不了应灌入的全部碎石，剩余的碎石待桩管提升下料振动挤密一段时间后，再补充装入；
(8)挤密夯实成孔：组合挤密成孔采用正三角形布置、成孔采用“隔行、隔排、跳打”的方法，分层夯实成桩，四遍成活，边成孔边填料夯实挤密形成碎石挤密桩；
(9)清除顶部松动层并摊铺压实：因引孔、打夯后，表面出现松动，根据施工情况去除表面松动层，表面松动层用回填土进行分层铺填压实至设计标高。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
若未特别说明，实施例中所采用的技术手段为本领域人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及必要时列出其组成成分者，均在首次出现时标明。