一种用于管廊模板的拼缝装置及施工方法与流程

本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种用于管廊模板的拼缝装置及施工方法。

背景技术：

我国地下综合管廊在近几年取得了迅猛发展，地下综合管廊的重要性已逐渐得到越来越多城市的认可，地下综合管廊已成为城市的不可缺少的配套市政设施。

目前在城市地下综合管廊现浇法施工中搭设时，为节约施工成本，会使用木制模板，而木质模板往往结构简单，无对齐矫正功能，

因此，在木质模板搭设过程中，普遍存在模板拼缝不整齐错台严重情况发生，导致混凝土成型质量差、不美观，使后期处理费时费工，延长了交付工期，且增加的施工成本。

本发明的通过严格控制模板安装，从而解决模板搭设过程中拼缝不整齐错台严重，拆模后混凝土生成质量差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述背景技术中提出的木质模板搭设过程中拼缝不整齐错台严重，拆模后混凝土生成质量差的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种用于管廊模板的拼缝装置及施工方方法：

一种用于管廊模板的拼缝装置，该装置设置于管廊模板拼接缝，包括模板整平件，所述模板整平件为矩形，所述模板整平件包括的侧壁表面固定连接有固定卡板，所述固定卡板和模板整平件的夹角为90°，所述固定卡板远离模板整平件的一端表面还等距固定连接有多个卡环，所述卡环为矩形，所述卡环的卡口为矩形卡口,各所述卡环内均嵌设有找平木楔。

优选的，所述模板整平件的长度为1830mm、宽度为30mm、厚度为1mm，所述固定卡板的厚度为1mm。

优选的，所述卡环的卡口与找平木楔相配合。

优选的，所述卡环的分布间距为395mm，所述找平木楔的高度为60mm。

优选的，所述卡环靠近固定卡板的一边的宽度与模板的厚度相等。

本发明还公开了一种用于管廊模板的拼缝装置的施工方法，包括以下实施步骤：

步骤一，根据现场施工需求制作模板整平件，裁制出长度为1830mm、宽度30mm、厚度为1mm的模板整平件，再在模板整平件的一侧壁固定连接1mm厚的固定卡板，在固定卡板的一端表面以395mm的间距固定连接多个卡环，并根据卡环的数量制作与卡环相匹配的找平木楔；

步骤二，进行管廊墙壁钢筋绑扎作业；

步骤三，钢筋绑扎完成后，进行模板支撑体系搭设；

步骤四，在支撑架表面由下至上的安装模板，在相邻模板的侧壁之间安装模板整平件，并打上找平木楔固定；

步骤五，依次安装模板和模板整平件；

步骤六，模板全部安装完成后，进行对拉螺栓的初步调整；

步骤七，最后将找平木楔打入模板整平件的卡环中进行模板的拼缝，使相邻的模板表面保持齐平；

步骤八，模板支撑体系搭设完成后，进行混凝土浇筑作业；

步骤九，拆除模板；

步骤十，拆模后采用c20细石混凝土对安装模板整平件时产生的印痕进行找平。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果在于：

该管廊模板的拼缝装置，通过利用模板整平件和固定卡板将两块模板的相邻边对齐找平，并利用卡环和找平木楔对模板加以固定，模板拆除后，混凝土表面的拼缝整齐，凹槽深度不明显，后期方便处理，最终能达到混凝土成型质量高，墙体平整度好及混凝土成型感官效果墙的优势。

本发明的结构简单，操作方便，便于制作，且可重复利用，适用性广泛，解决了木质模板搭设过程中拼缝不整齐错台严重，拆模后混凝土生成质量差的问题，

附图说明

图1是本发明的拼缝装置的实施示意图；

图2是本发明的拼缝装置的结构示意图；

图3是本发明的拼缝装置的局部放大图；

图中：1模板、2模板整平件、3找平木楔、4固定卡板、5卡环。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例一

如图1至图3所示的一种用于管廊模板的拼缝装置，该装置设置于管廊模板1拼接缝，包括模板整平件2，所述模板整平件2为矩形，所述模板整平件2包括的侧壁表面固定连接有固定卡板4，所述固定卡板4和模板整平件2的夹角为90°，所述固定卡板4远离模板整平件2的一端表面还等距固定连接有多个卡环5，所述卡环5为矩形，所述卡环5的卡口为矩形卡口,各所述卡环5内均嵌设有找平木楔3。

其中，所述模板整平件2的长度为1830mm、宽度为30mm、厚度为1mm，所述固定卡板4的厚度为1mm，所述卡环5的卡口与找平木楔3相配合，所述卡环5的分布间距为395mm，所述找平木楔3的高度为60mm，所述卡环5靠近固定卡板4的一边的宽度与模板1的厚度相等。

实施例二

一种用于管廊模板的拼缝装置的施工方法，包括以下实施步骤：

步骤一，根据现场施工需求制作模板整平件2，裁制出长度为1830mm、宽度30mm、厚度为1mm的模板整平件2，再在模板整平件2的一侧壁固定连接1mm厚的固定卡板4，在固定卡板4的一端表面以395mm的间距固定连接多个卡环5，并根据卡环5的数量制作与卡环5相匹配的找平木楔3；

步骤二，进行管廊墙壁钢筋绑扎作业；

步骤三，钢筋绑扎完成后，进行模板支撑体系搭设；

步骤四，在支撑架表面由下至上的安装模板1，在相邻模板1的侧壁之间安装模板整平件2，并打上找平木楔3固定；

步骤五，依次安装模板1和模板整平件2；

步骤六，模板1全部安装完成后，进行对拉螺栓的初步调整；

步骤七，最后将找平木楔3打入模板整平件2的卡环5中进行模板1的拼缝，使相邻的模板1表面保持齐平；

步骤八，模板支撑体系搭设完成后，进行混凝土浇筑作业；

步骤九，拆除模板1；

步骤十，拆模后采用c20细石混凝土对安装模板整平件2时产生的印痕进行找平。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方上，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种用于管廊模板的拼缝装置及施工方法，该装置设置于管廊模板拼接缝，其特征在于，包括模板整平件，所述模板整平件为矩形，所述模板整平件包括的侧壁表面固定连接有固定卡板，所述固定卡板和模板整平件的夹角为90°，所述固定卡板远离模板整平件的一端表面还等距固定连接有多个卡环，所述卡环为矩形，所述卡环的卡口为矩形卡口,各所述卡环内均嵌设有找平木楔。该管廊模板的拼缝装置，通过利用模板整平件和固定卡板将两块模板的相邻边对齐找平，并利用卡环和找平木楔对模板加以固定，模板拆除后，混凝土表面的拼缝整齐，凹槽深度不明显，后期方便处理，最终能达到混凝土成型质量高，墙体平整度好及混凝土成型感官效果墙的优势。

技术研发人员：刘超
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：2018.11.26
技术公布日：2019.02.19