本发明涉及电力工程施工领域，尤其涉及一种电缆沟的施工方法。
背景技术：
电缆沟是用以敷设和更换电力或电讯电缆设施的地下管道，也是被敷设电缆设施的围护结构，有矩形、圆形、拱形等管道结构形式。
现有的电缆沟施工工艺简单，成型的电缆沟结构不稳定，使得内部的电缆防护效果不能得到保证，电缆沟的使用寿命短，内部电缆故障率高；施工制作的电缆沟防水性不好，易渗水，使得内部电缆易被水浸没，造成电缆使用不安全。
技术实现要素：
本发明的目的是解决上述不足，提供一种电缆沟的施工方法。
本发明提供的一种电缆沟的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，土方开挖：在开挖过程中，跟踪控制基槽底标高；机械开挖至距设计标高100～200mm时改为人工开挖，修理边坡及槽底；
步骤2，垫层施工：用φ18钢筋头采用地锚方式固定方木模板；混凝土运输到位后，人工铺摊，用平板振动器振动密实，用木抹搓平；
步骤3，钢筋工程：步骤3.1，钢筋绑扎丝扎扣和尾端弯向构件截面内侧，步骤3.2，保证挑梁钢筋绑扎的截面尺寸及标高；
步骤4，模板制作及安装；
步骤5，混凝土搅拌及浇筑；
步骤6，模板拆除沟壁侧模的拆除：以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除；
步骤7，混凝土养护及保护；
步骤8，土方回填：当沟壁混凝土强度≥70%时，方可进行回填，分层厚度≤250mm，压实系数≥0.93，并符合设计要求；
步骤9，焊接槽钢：铺设盖板前，在电缆沟挑梁端头焊接热镀锌槽钢，槽钢侧立焊接，以保证槽钢有足够的刚度；
步骤10，过水槽施工，预制过水槽并安装过水槽；
步骤11，待水泥养护结束，混凝土层凝固后，对其表面涂抹沥青，待沥青涂层干燥之后，在沟槽内逐步架设支撑机构并开始固定电缆穿管，将电缆穿管分为若干节依次架设；
步骤12，沟盖板施工，制作沟盖板；
步骤13，盖板盖上后，对顶部进行土方回填封土。
进一步的，步骤4中模板制作及安装包括如下步骤：步骤4.1，沟道采用覆膜胶合板50mm×100mm方木、ф48钢管构成的清水混凝土模板体系；模板底粘贴海绵胶带，与垫层挤紧，外底面用水泥砂浆封堵严密，以防漏浆；步骤4.2，模板支撑系统采用ф48钢管和加斜撑的方法加固，模板支撑体系采用钢管支撑体系，水平杆、立杆间距400～500mm；步骤4.3，预埋扁钢在安装前用专用工具校正，扁钢上要每300mm钻准5孔，用m5自攻钉固定在侧模上；电缆沟转角处增加挑梁及槽钢，用m5自攻钉将埋件四个角固定在挑梁端头的模板上，并确保预埋件安装方正，预埋件顶顶标高同沟壁上沿齐平，塑料角条采用小钉固定于模板上沿，然后再用方木或模板条压住，在塑料角条接缝处打玻璃胶；步骤4.4，电缆沟沟壁顶不设企口，沟盖板两侧盖到沟壁外侧50mm；电缆沟按每15米长设置一个宽20mm的沉降缝，并在跨设备基础处、转角处及跨道路处设沉降缝，缝间采用沥青麻丝填塞，外侧粘贴两层油毛毡；步骤4.5，沟道排水：沟道纵坡不小于3‰，沟底找2%横坡；并设置排水沟，沟道应采用自流排水，最低点设400×400×200集水坑，并设ф100pvc管与附近雨水井连接，排水管底与井底高差≥300mm。
进一步的，步骤5中混凝土搅拌及浇筑包括如下步骤：步骤5.1，混凝土搅拌：确保原材料充足且为同一批次，以保证混凝土表面色泽一致；步骤5.2，混凝土运输：用罐车运输，运到浇筑作业面后，用小推车和铁锹将混凝土倒进模板内；步骤5.2，在浇筑混凝土前，要用塑料薄膜将侧模加以覆盖，随着混凝土浇筑进程，薄膜逐渐提起；混凝土的振捣采用插入式振动棒，操作时快插慢拔，均匀振捣，顺序进行。
进一步的，步骤7中混凝土养护及保护包括如下步骤：步骤7.1，混凝土浇筑完毕12h以内，及时在混凝土平面覆盖一层塑料薄膜，然后进行洒水保湿，其养护时间不少于7d；步骤7.2，成品保护：用木条钉在沟壁上口的棱角处，防止沟壁边角受损。
进一步的，步骤10中过水槽施工包括如下步骤：步骤10.1，预制过水槽：在支设过水槽模板时，将过水槽侧壁和堵头整体支设，堵头宽度同沟壁厚度，并在每端堵头内均匀埋设4个ф80pvc管，这样既不影响流水，又方便盖板的安装；步骤10.2，安装过水槽：先将安装过水槽部位的沟道侧壁上清理干净，浇水湿润，并坐浆，然后安放过水槽，用水平尺进行检查，确保过水槽和沟道上沿标高一致，安装好过水槽后，进行养护，在砂浆未达到一定强度前，严禁碰撞、移动过水槽；对过水槽和电缆沟结合处进行密封处理，防止地表水渗入沟道内，使得沟道保持一个相对干燥的环境。
进一步的，步骤12中沟盖板施工包括如下步骤：步骤12.1，预制盖板：沟盖板角钢框采用∠50×5角钢焊接，角钢框必须方正，对角线控制在2mm内，角钢框焊接完毕后，焊接盖板受力钢筋和分布筋，然后进行热镀锌；将盖板紧固到模板上，将专用皮质模具固定到模板上，模具必须平整，方正，并固定牢固；在盖板表面部位放置钢丝网，防止盖板表面出现裂纹，并在平整的平台上浇筑c20细石混凝土，混凝土浇筑完毕并养护至一定强度后方可拆模；步骤12.2，安装盖板：按照排版图先将盖板运至对应部位，盖板安装前在盖板下粘橡胶垫片，以确保盖板平整不晃动；在沟道两边拉线调整，以保证盖板两边伸出电缆沟宽度一致，确保盖板顺直。
本发明施工形成结构牢固，保证了输电电缆不被损坏，防水性能好，提高输电电缆的设施安全。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步的说明，本发明的实施例在以本发明的技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例：
一种电缆沟的施工方法，包括以下步骤：
步骤1，土方开挖：在开挖过程中，跟踪控制基槽底标高；机械开挖至距设计标高100～200mm时改为人工开挖，修理边坡及槽底；
步骤2，垫层施工：用φ18钢筋头采用地锚方式固定方木模板；混凝土运输到位后，人工铺摊，用平板振动器振动密实，用木抹搓平；
步骤3，钢筋工程：步骤3.1，钢筋绑扎丝扎扣和尾端弯向构件截面内侧，步骤3.2，保证挑梁钢筋绑扎的截面尺寸及标高；
步骤4，模板制作及安装：步骤4.1，沟道采用覆膜胶合板50mm×100mm方木、ф48钢管构成的清水混凝土模板体系；模板底粘贴海绵胶带，与垫层挤紧，外底面用水泥砂浆封堵严密，以防漏浆；步骤4.2，模板支撑系统采用ф48钢管和加斜撑的方法加固，模板支撑体系采用钢管支撑体系，水平杆、立杆间距400～500mm；步骤4.3，预埋扁钢在安装前用专用工具校正，扁钢上要每300mm钻准5孔，用m5自攻钉固定在侧模上；电缆沟转角处增加挑梁及槽钢，用m5自攻钉将埋件四个角固定在挑梁端头的模板上，并确保预埋件安装方正，预埋件顶顶标高同沟壁上沿齐平，塑料角条采用小钉固定于模板上沿，然后再用方木或模板条压住，在塑料角条接缝处打玻璃胶；步骤4.4，电缆沟沟壁顶不设企口，沟盖板两侧盖到沟壁外侧50mm；电缆沟按每15米长设置一个宽20mm的沉降缝，并在跨设备基础处、转角处及跨道路处设沉降缝，缝间采用沥青麻丝填塞，外侧粘贴两层油毛毡；步骤4.5，沟道排水：沟道纵坡不小于3‰，沟底找2%横坡；并设置排水沟，沟道应采用自流排水，最低点设400×400×200集水坑，并设ф100pvc管与附近雨水井连接，排水管底与井底高差≥300mm；
步骤5，混凝土搅拌及浇筑：步骤5.1，混凝土搅拌：确保原材料充足且为同一批次，以保证混凝土表面色泽一致；步骤5.2，混凝土运输：用罐车运输，运到浇筑作业面后，用小推车和铁锹将混凝土倒进模板内；步骤5.2，在浇筑混凝土前，要用塑料薄膜将侧模加以覆盖，随着混凝土浇筑进程，薄膜逐渐提起；混凝土的振捣采用插入式振动棒，操作时快插慢拔，均匀振捣，顺序进行；
步骤6，模板拆除沟壁侧模的拆除：以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除；
步骤7，混凝土养护及保护：步骤7.1，混凝土浇筑完毕12h以内，及时在混凝土平面覆盖一层塑料薄膜，然后进行洒水保湿，其养护时间不少于7d；步骤7.2，成品保护：用木条钉在沟壁上口的棱角处，防止沟壁边角受损；
步骤8，土方回填：当沟壁混凝土强度≥70%时，方可进行回填，分层厚度≤250mm，压实系数≥0.93，并符合设计要求；
步骤9，焊接槽钢：铺设盖板前，在电缆沟挑梁端头焊接热镀锌槽钢，槽钢侧立焊接，以保证槽钢有足够的刚度；
步骤10，过水槽施工：步骤10.1，预制过水槽：在支设过水槽模板时，将过水槽侧壁和堵头整体支设，堵头宽度同沟壁厚度，并在每端堵头内均匀埋设4个ф80pvc管，这样既不影响流水，又方便盖板的安装；步骤10.2，安装过水槽：先将安装过水槽部位的沟道侧壁上清理干净，浇水湿润，并坐浆，然后安放过水槽，用水平尺进行检查，确保过水槽和沟道上沿标高一致，安装好过水槽后，进行养护，在砂浆未达到一定强度前，严禁碰撞、移动过水槽；对过水槽和电缆沟结合处进行密封处理，防止地表水渗入沟道内，使得沟道保持一个相对干燥的环境；
步骤11，待水泥养护结束，混凝土层凝固后，对其表面涂抹沥青，待沥青涂层干燥之后，在沟槽内逐步架设支撑机构并开始固定电缆穿管，将电缆穿管分为若干节依次架设；
步骤12，沟盖板施工：步骤12.1，预制盖板：沟盖板角钢框采用∠50×5角钢焊接，角钢框必须方正，对角线控制在2mm内，角钢框焊接完毕后，焊接盖板受力钢筋和分布筋，然后进行热镀锌；将盖板紧固到模板上，将专用皮质模具固定到模板上，模具必须平整，方正，并固定牢固；在盖板表面部位放置钢丝网，防止盖板表面出现裂纹，并在平整的平台上浇筑c20细石混凝土，混凝土浇筑完毕并养护至一定强度后方可拆模；步骤12.2，安装盖板：按照排版图先将盖板运至对应部位，盖板安装前在盖板下粘橡胶垫片，以确保盖板平整不晃动；在沟道两边拉线调整，以保证盖板两边伸出电缆沟宽度一致，确保盖板顺直；
步骤13，盖板盖上后，对顶部进行土方回填封土。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。