一种电缆沟自适应防护盖板的制作方法

本专利涉及一种电缆沟自适应防护盖板，尤其涉及一种适合不同宽度电缆沟的自适应防护盖板装置。

背景技术：

电缆沟施工完毕后，电缆敷设前，不能安装电缆沟盖板。为保护现场施工人员安全，避免不慎坠落电缆沟，需要对其进行临时封盖。目前常规做法是采用钢板进行临时封盖。不同工程中，电缆沟宽度不统一，这就需要每个工程订制一批封盖钢板，并且不能循环利用，造成了大量的钢板浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电缆沟自适应防护盖板，该盖板随电缆沟宽度不同能够调节至不同宽度，可以循环利用，适用于不同的工程。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种电缆沟自适应防护盖板，包括平行设置的分别卡在电缆沟两侧的第一盖板框架和第二盖板框架，若干根平行设置的主杆，与主杆数量一致且平行设置的辅杆，与第一盖板框架平行设置且与主杆固定连接的补强肋；所述主杆的一端与第一盖板框架固定连接，所述辅杆的一端与第二盖板框架固定连接，辅杆的另一端与主杆的另一端滑动连接，主杆的另一端沿轴线方向开有允许辅杆滑动的滑槽。

进一步地，所述主杆和辅杆的外表面均设置有外螺纹，主杆和辅杆之间通过紧固套固定连接，所述紧固套内表面设置有内螺纹，紧固套由内直径不同的主杆紧固套和辅杆紧固套构成，主杆紧固套的内直径与主杆的外直径一致，辅杆紧固套的内直径与辅杆的外直径一致。

进一步地，所述主杆和辅杆分别设置有若干个限位孔，主杆和辅杆之间通过若干限位螺栓固定连接。

进一步地，所述第一盖板框架沿电缆沟方向每隔若干根主杆设置有与主杆平行的U型固定板，所述第二盖板框架沿电缆沟方向与U型固定板相对应的设置有固定螺杆；所述U型固定板包括平行设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与第一盖板框架固定连接，第二固定板开有允许固定螺杆通过的中心孔，固定螺杆外表面设置有全螺纹，固定螺杆穿过第二固定板的两侧分别设置有第一螺母和第二螺母。

本实用新型的有益效果是，

本实用新型通过主杆和辅杆的插接，按照电缆沟宽度调节盖板跨度，可以在不同工程中循环利用。此外，主杆增设补强肋避免跨度增大时强度受影响，增加了电缆沟自适应盖板的可靠性。

附图说明

图1是电缆沟自适应防护盖板结构主视图；

图2是电缆沟自适应防护盖板结构侧视图；

图3是实施例一结构示意图；

图4是实施例二结构示意图；

图5是实施例三结构示意图；

其中，11、第一盖板框架，12、第二盖板框架，2、补强肋，3、主杆，4、辅杆，51、主杆紧固套，52、辅杆紧固套，6、限位螺栓，7、U型固定板，71、第一固定板，72、第二固定板，8、固定螺杆，91、第一螺母，92、第二螺母。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种电缆沟自适应防护盖板，包括平行设置的分别卡在电缆沟两侧的第一盖板框架11和第二盖板框架12，若干根平行设置的主杆3，与主杆3数量一致且平行设置的辅杆4，与第一盖板框架11平行设置且与主杆3固定连接的补强肋2；所述主杆3的一端与第一盖板框架11固定连接，所述辅杆4的一端与第二盖板框架12固定连接，辅杆4的另一端与主杆3的另一端滑动连接，主杆3的另一端沿轴线方向开有允许辅杆4滑动的滑槽。

如图3所示，所述主杆3和辅杆4的外表面均设置有外螺纹，主杆3和辅杆4之间通过紧固套固定连接，所述紧固套内表面设置有内螺纹，紧固套由内直径不同的主杆紧固套51和辅杆紧固套52构成，主杆紧固套51的内直径与主杆3的外直径一致，辅杆紧固套52的内直径与辅杆4的外直径一致。

如图4所示，所述主杆3和辅杆4分别设置有若干个限位孔，主杆和辅杆之间通过若干限位螺栓6固定连接。

如图5所示，所述第一盖板框架11沿电缆沟方向每隔若干根主杆3设置有与主杆3平行的U型固定板7，所述第二盖板框架12沿电缆沟方向与U型固定板7相对应的设置有固定螺杆8；所述U型固定板7包括平行设置的第一固定板71和第二固定板72，所述第一固定板71与第一盖板框架11固定连接，第二固定板72开有允许固定螺杆8通过的中心孔，固定螺杆8外表面设置有全螺纹，固定螺杆8穿过第二固定板72的两侧分别设置有第一螺母91和第二螺母92。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。