一种平面闸门的双向限位装置的制作方法

本发明涉及一种平面闸门的双向限位装置，属水利水电工程金属结构技术领域。

背景技术：

在水利水电工程中，考虑平面闸门运行平稳的需要，其侧反向需设置支承装置限位，传统技术的侧向支撑和反向支撑单独设置，反向支撑采用铰式弹性反轮时，因铰式弹性反轮高度较大，达200mm以上，而铰式弹性反轮安装在闸门门叶结构外缘的边柱后翼缘或面板上，故闸门的门叶结构外缘至门槽反轨面距离须大于铰式弹性反轮高度，对于梁高较大的闸门，过大的门槽宽度会导致门槽体型较差，水流紊乱，易发生空化空蚀破坏，有时还会因门槽体型过大，增加投资较多，尤其在特高水头大孔口平面闸门中更显突出，所以，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种平面闸门的双向限位装置，以使闸门的门叶结构外缘至门槽反轨面距离降低至闸门不接触反轨面的要求，同时也可根据较优门槽体型调整门叶结构外缘至门槽反轨面距离，有效减小门槽宽度，增强门槽抗空化空蚀的能力和提高闸门运行的安全性，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种平面闸门的双向限位装置，包括底板，底板上设有螺栓孔；底板上下对称焊接有上板和下板；上下板前端之间设有面板；面板顶面设有侧向支撑组件；面板、底板和上下板围成的矩形框之间设有十字腹板；上板顶面和下板底面对称焊接有反向定轮双支板，反向定轮双支板之间设有反向定轮；反向定轮双支板外侧设有加强板。

前述双向限位装置中，所述侧向支撑组件包括底座，底座上设有对称的支撑板，支撑板经铰轴与铰架组件铰接，铰架组件经铰轴与滑块组件铰接，铰架组件上的调节孔套在与底座焊接的调节螺栓上，调节螺栓上设有调节螺母。

前述双向限位装置中，所述铰架组件包括连接角钢，连接角钢上设有调节孔；连接角钢两端分别与对称的铰接板焊接，铰接板上设有与支撑板和滑块组件铰接用的铰接孔。

前述双向限位装置中，所述滑块组件包括滑板，滑板顶面设有圆弧凸台；滑板底面两端分别与对称的限位板焊接，两块限位板之间设有橡胶块。

前述双向限位装置中，所述底板经橡胶垫和螺栓与闸门两侧边柱的腹板连接；闸门两侧的边柱腹板上焊接有倒l型板，倒l型板的外侧设有加强板；双向限位装置安装在倒l型板与闸门面板围成的矩形框内，倒l型板与闸门面板围成的矩形框内边柱腹板上设有与底板上的螺栓孔位置对应的螺栓孔。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明在平面闸门的边柱腹板上对称设置两列侧向支撑组件和反向定轮构成的一体组合式双向限位装置，可使闸门的门叶结构外缘至门槽反轨面距离降低至闸门结构不接触反轨面的要求，同时也可根据较优门槽体型调整门叶结构外缘至门槽反轨面距离，较大程度的减小了门槽宽度，增强了门槽抗空化空蚀的能力，提高了闸门运行的安全性；此外，侧向支撑组件及反向定轮一体组合式支承限位装置的侧向支撑组件底部设置橡胶块增强其侧向的缓冲性能，且边柱腹板设置倒l型板与闸门面板或边柱翼缘板焊接组成三面封闭门型结构，对侧向支撑组件及反向定轮一体组合式支承限位装置的安装起到限位及固定作用，并可抵消部分冲击荷载，有效增强其抗冲击性能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是侧向支撑组件的结构示意图；

图3是铰架组件的结构示意图；

图4是滑块组件的结构示意图；

图5是本发明的装置在闸门上的安装位置示意图；

图6是本发明的装置与闸门槽的配合示意图。

附图中的标记为：1-闸门、2-边柱、3-面板、4-橡胶垫、5-螺栓、6-支架、7-侧向支撑组件、8-反向定轮、9-底板、10-十字腹板、11-上板、12-下板、13-反向定轮双支板、14-加强板、15-销轴、16-倒l型板、17-闸门面板、18-螺栓孔、19-门槽侧轨面、20-门槽反轨面、21-底座、22-支撑板、23-铰轴、24-铰架组件、25-滑块组件、26-调节孔、27-调节螺栓、28-调节螺母、29-连接角钢、30-铰接板、31-铰接孔、32-滑板、33-圆弧凸台、34-限位板、35-橡胶块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的一种平面闸门的双向限位装置，如图1所示，包括底板9，底板9上设有螺栓孔18；底板9上下对称焊接有上板11和下板12；上下板前端之间设有面板3；面板3顶面设有侧向支撑组件7；面板3、底板9和上下板围成的矩形框之间设有十字腹板10；上板11顶面和下板12底面对称焊接有反向定轮双支板13，反向定轮双支板13之间设有反向定轮8；反向定轮双支板13外侧设有加强板14。如图2所示，侧向支撑组件7包括底座21，底座21上设有对称的支撑板22，支撑板22经铰轴23与铰架组件24铰接，铰架组件24经铰轴23与滑块组件25铰接，铰架组件24上的调节孔26套在与底座21焊接的调节螺栓27上，调节螺栓27上设有调节螺母28。如图3所示，铰架组件24包括连接角钢29，连接角钢29上设有调节孔26；连接角钢29两端分别与对称的铰接板30焊接，铰接板30上设有与支撑板22和滑块组件25铰接用的铰接孔31。如图4所示，滑块组件25包括滑板32，滑板32顶面设有圆弧凸台33；滑板32底面两端分别与对称的限位板34焊接，两块限位板34之间设有橡胶块35。如图5所示，底板6经橡胶垫4和螺栓5与闸门1两侧边柱2的腹板连接；闸门1两侧的边柱2腹板上焊接有倒l型板16，倒l型板16的外侧设有加强板14；双向限位装置安装在倒l型板16与闸门面板17围成的矩形框内，倒l型板16与闸门面板17围成的矩形框内的边柱2腹板上设有与底板6上的螺栓孔18位置对应的螺栓孔18。

实施例

本例如图1所示，通过闸门1两侧的边柱2的腹板上对称设置两列双向限位支撑组件。双向限位支撑组件底部设置橡胶垫4并与边柱2的腹板通过螺栓5连接；双向限位支撑组件由支架6、侧向支撑组件7和反向定轮8组成；支架6由底板9、面板3、十字腹板10、上板11、下板12、反向定轮双支板13和加强板14焊接组成；上板11顶面设置反向定轮双支板13；下板12底面设置反向定轮双支板13；侧向支撑组件7通过螺栓5与面板3固定连接。反向定轮8通过销轴15支撑于反向定轮双支板13上；如图5所示，边柱2的腹板上焊接有倒l型板16与闸门面板17焊接，构成三面封闭的矩形框；倒l型板16外侧设有一组加强板14；底板9、边柱2的腹板及橡胶垫4配钻螺栓孔18。

侧向支撑组件7如图2所示，包括底座21，底座21上设有对称的支撑板22，支撑板22经铰轴23与铰架组件24铰接，铰架组件24经铰轴23与滑块组件25铰接，铰架组件24上的调节孔26套在与底座21焊接的调节螺栓27上，调节螺栓27上设有调节螺母28。铰架组件24如图3所示，包括连接角钢29，连接角钢29上设有调节孔26；连接角钢29两端分别与对称的铰接板30焊接，铰接板30上设有与支撑板22和滑块组件25铰接用的铰接孔31。滑块组件25如图4所示，包括滑板32，滑板32顶面设有圆弧凸台33；滑板32底面两端分别与对称的限位板34焊接，两块限位板34之间设有橡胶块35。侧向支撑组件7与门槽侧轨面19间隙取5～30mm；反向定轮8与门槽反轨面20间隙取5～30mm。

本发明可使闸门的门叶结构外缘至门槽反轨面距离降低至闸门不接触反轨面的要求，同时也可根据较优门槽体型调整门叶结构外缘至门槽反轨面距离，可有效减小门槽宽度，增强门槽抗空化空蚀的能力，提高闸门运行的安全性。