本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种铲刀组件。
背景技术：
推土铲刀是推土机的重要部件之一，主要用于开挖路堑、构筑路堤、回填基坑、清除积雪以及平整场地等。根据不同的作业条件以及工况，可将推土铲刀分为直倾铲、角铲、U型铲、万向铲等。
如图1所示，推土铲刀10与推土机本体连接时，通常是将推土铲刀10采用连接基座30固定于推土机本体的安装架20上，但是为了调整推土铲刀的动作，通常推土机本体上还有一些其他部件与推土铲刀连接；如万向铲刀，推土机本体上设有调整推土铲刀的调整油缸，油缸的伸出端连接于推土铲刀。
推土铲刀在工作过程中不断的被磨损，因此需要根据推土铲刀的磨损状况及时更换，不然会影响推土机作业。在更换推土铲刀时，不仅需要拆卸连接基座与推土铲刀之间的连接，还需要拆卸调整推土铲刀动作的其他部件与推土铲刀之间的连接。拆卸以及安装过程繁琐，更换不方便，影响推土机作业效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铲刀组件，能够解决现有推土机的铲刀拆装过程繁琐以及更换不方便的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种铲刀组件，包括铲刀，与所述铲刀插接的连接板，及一端连接于推土机且另一端连接于所述连接板的安装支架；
所述铲刀的背面设有向远离所述铲刀的背面的方向延伸并向所述铲刀底部倾斜的倾斜面，所述连接板与所述倾斜面相对的一侧紧贴所述倾斜面设置。
进一步地，所述铲刀的背面设有固定架，所述固定架包括设有所述倾斜面的固定板，及设于所述固定板长度方向的两端且紧贴所述连接板设置的限位挡板；所述连接板夹设于两个所述限位挡板之间。
进一步地，所述铲刀的背面设有用于防止所述铲刀脱离所述连接板的固定装置。
进一步地，所述固定装置包括两个平行设置的限位板，及位于所述连接板与所述铲刀相对一侧的限位柱；每个所述限位板的一端连接于所述铲刀，其另一端贯穿所述连接板设置；所述限位柱贯穿两个所述限位板设置。
进一步地，所述铲刀与所述限位板焊接固定。
进一步地，所述连接板与所述安装支架相对的一侧设有连接座，所述安装支架与所述连接座转动连接。
进一步地，所述安装支架转动连接有连接杆，所述连接杆转动连接于所述连接板。
进一步地，所述连接座和所述连接杆分别设于所述铲刀高度方向的两端。
进一步地，所述安装支架上设有调向油缸，所述连接板上设有油缸安装座；所述调向油缸的伸出端转动连接于所述油缸安装座。
进一步地，所述固定板上设有若干加强筋。
本实用新型的有益效果：本实用新型通通过在铲刀的背面设置向远离所述铲刀的背面的方向延伸并向所述铲刀底部倾斜的倾斜面；能够将连接板夹设于所述倾斜面与铲刀之间。在更换铲刀时，只需将铲刀向上抬起，即可将铲刀取下；在安装铲刀时，只需将新的铲刀通过连接板支撑即可。拆装快捷方便，便于维修；降低了铲刀结构的复杂程度以及加工成本。
附图说明
图1是现有技术中推土铲刀与安装架的连接示意图；
图2是本实用新型的所述铲刀组件的结构示意图；
图3是本实用新型的所述铲刀与连接板的连接示意图；
图4是本实用新型所述铲刀的结构示意图；
图5是本实用新型所述连接板的结构示意图。
图中：
1、铲刀；2、连接板；21、穿设孔；22、第一倾斜面；3、安装支架；4、固定架；41、固定板；411、加强筋；42、限位挡板；5、固定装置；51、限位板；52、限位柱；6、连接固定板；7、连接杆；81、第一调向油缸；82、第二调向油缸；83、第三调向油缸；9、油缸安装座；91、第一安装座；911、第一固定板；912、第一连接板；92、第二安装座；921、第二固定板；922、第二连接板；923、第三连接板；
10、推土铲刀；20、连接基座；30、安装架。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图2和图3所示，本实施例提供了一种铲刀组件，主要应用于推土机，本实施例以应用于推土机的万向铲刀为例。该铲刀组件包括铲刀1，与所述铲刀1插接的连接板2，及一端连接于推土机且另一端连接于所述连接板2的安装支架3；所述铲刀1的背面设有向远离所述铲刀1的背面的方向延伸并向所述铲刀1底部倾斜的倾斜面，所述连接板2与所述倾斜面相对的一侧紧贴所述倾斜面设置。
本实施例通过在铲刀1的背面设置向远离该侧的方向延伸并向所述铲刀1底部倾斜的倾斜面，能够将连接板2夹设于所述倾斜面与铲刀1之间。在更换铲刀1时，只需将铲刀1向上抬起，即可将铲刀1取下；在安装铲刀1时，只需将新的铲刀1通过连接板2支撑即可。拆装快捷方便，便于维修；降低了铲刀结构的复杂程度以及加工成本。
由于推土机工作时主要是沿前进方向推动土或碎石等，铲刀1上的土或碎石等将向与前进方向相反的方向挤压铲刀1，而且由于铲刀1的重量较大，使得铲刀1不会从连接板2上脱落。在不使用时一般是将铲刀1水平放置并使铲刀1的工作侧朝上，并通过连接板2支撑铲刀1。在将铲刀1水平放置的过程中，在连接板2上的倾斜面的作用下，使得铲刀1不会从连接板2上脱落。
如图4所示，本实施例中，所述铲刀1的背面设有固定架4，所述固定架4包括设有所述倾斜面的固定板41，及设于所述固定板41长度方向的两端且紧贴所述连接板2设置的限位挡板42；所述连接板2夹设于两个所述限位挡板42之间；所述固定板41、限位挡板42均焊接于所述铲刀1，提高铲刀1与固定架4的连接强度。
本实施例中，所述固定板41包括沿其长度方向(图4中所示L方向)分布的第一板和第二板，其中一个所述限位挡板42设于第一板远离第二板的一端，另一所述限位挡板42设于第二板远离所述第一板的一端。
如图2和图3所示，所述连接板2上设有第一倾斜面22，所述第一倾斜面22紧贴所述倾斜面设置。本实施例将连接板2的一端夹设于两个限位挡板42以及固定板41与铲刀1的工作侧相对一侧围成的区域内，实现对连接板2的位置限定。为了提高连固定架4的强度，本实施例在固定板41上与所述倾斜面相对的侧面上设置有若干加强筋411，若干所述加强筋411沿固定板41的长度方向分布。
如图3和图4所示，所述铲刀1的背面设有用于防止所述铲刀1脱离所述连接板2的固定装置5。具体的，所述固定装置5包括两个平行设置的限位板51，及位于所述连接板2与所述铲刀1相对一侧的限位柱52；每个所述限位板51的一端连接于所述铲刀1，其另一端贯穿所述连接板2设置；所述限位柱52贯穿两个所述限位板51设置。两个所述限位板51沿铲刀1的高度方向(图4中所示H方向)分布，所述连接板2上与所述限位板51对应的位置设有贯穿设置的穿设孔21，所述限位板51的一端焊接于所述铲刀1，另一端贯穿相应的所述穿设孔21；所述限位板51穿过所述穿设孔21的一端设有连接孔，通过限位柱52依次穿过两个限位板51上的连接孔，实现对铲刀1进行限位，防止铲刀1脱离连接板2。优选的，所述限位柱52为销轴。
如图2和图5所示，所述连接板2与所述安装支架3相对的一侧设有连接座，所述连接座设于所述连接板2的下端；所述连接座包括焊接固定于所述连接板2的两个连接固定板6，所述安装支架3的一端伸入两个所述连接固定板6之间，并通过销轴依次贯穿其中一个连接固定板6，安装支架3以及另一连接固定板6，实现安装支架3与连接板2之间的转动连接。
如图2所示，所述安装支架3转动连接有连接杆7，所述连接杆7的另一端转动连接于所述连接板2。所述连接座和所述连接杆7分别设于所述铲刀1高度方向的两端；所述连接杆7设于连接板2的上端，通过连接杆7以及连接座实现安装支架3与连接板2之间的转动连接。
如图2和图5所示，所述安装支架3上设有调向油缸，所述连接板2上设有油缸安装座9；所述调向油缸的伸出端转动连接于所述油缸安装座9。通过设置调向油缸，能够根据需求调节铲刀1的方向。
具体的，所述油缸安装座9包括分别设于连接板2长度方向两端的第一安装座91和第二安装座92，所述第一安装座91包括焊接于所述连接板2的第一固定板911，及设于所述第一固定板911背离所述连接板2的一侧且沿连接板2高度方向分布的两个第一连接板912。所述安装支架3上设有第一调向油缸81，所述第一调向油缸81的油缸缸体转动连接于所述安装支架3，第一调向油缸81的伸出端伸入两个所述第一连接板912之间，并通过销轴连接两个第一连接板912和第一调向油缸81的伸出端，实现第一安装座91与第一调向油缸81之间的转动连接。
所述第二安装座92包括焊接于所述连接板2的第二固定板921，设于所述第二固定板921背离所述连接板2的一侧且沿连接板2高度方向分布的两个第二连接板922，及连接于所述第二固定板921且位于所述第二连接板922上方的两个第三连接板923。所述安装支架3上设有第二调向油缸82和第三调向油缸83，所述第二调向油缸82的油缸缸体和第三调向油缸83的油缸缸体均转动连接于安装支架3，所述第二调向油缸82的伸出端伸入两个所述第二连接板922之间，并通过销轴连接两个第二连接板922和第二调向油缸82的伸出端，实现第二安装座92与第二调向油缸82之间的转动连接。所述第三调向油缸83的伸出端伸入两个所述第三连接板923之间，并通过销轴连接两个第三连接板923和第三调向油缸83的伸出端，实现第二安装座92与第三调向油缸83之间的转动连接。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。