本实用新型涉及城市建设井盖技术领域，特别是涉及一种便于安拆的全隐形井盖。
背景技术：
对于一些仿古街面和做了一些特殊效果设计的街面，传统的井盖就显得尤为突兀了。为避免井盖破坏建筑设计的整体视觉效果，一般采用隐形井盖进行遮挡和覆盖。
目前的隐形井盖盖体设计大多为盆式，其内填有与周围地面材料一致的填料，使井盖除柱状安装孔和标志盘外隐形；这种结构的井盖，提高了行车的舒适性和安全性，但是外露的安装孔、标志牌以及边框在一定程度上仍然影响了街面整体的观感效果，尤其在仿古街面上，与传统风貌格格不入。
关于全隐形井盖，因其存在全覆盖情况下如何开启井盖，井盖上的饰面层与周围地面的面层的自然过渡等技术难题，研究和应用存在很大的局限。
技术实现要素：
本实用新型提供一种结构简单、成本低，无外露边框和安装孔的便于安拆的全隐形井盖。
要解决的技术问题是：现有隐形井盖为盆式结构，安装孔、标志牌以及边框都裸露在外，在一定程度上仍然影响了街面整体的观感效果；而全隐形井盖，因其存在全覆盖情况下如何开启井盖，井盖上的饰面层与周围地面的面层的自然过渡等技术难题，研究和应用存在很大的局限。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型便于安拆的全隐形井盖，包括与周围地面装饰层材料相同的装饰面层和位于装饰面层下方的底座；其特征在于：所述底座包括框架、吊装筋和混凝土填充层，所述框架包括叠合设置的外框架与内框架、设置在框架底部的底板和铺设在底板上方的钢筋网片；所述外框架与周围地层结构固定，所述内框架的外侧壁贴合外框架的内侧壁设置，所述底板四周边沿与内框架焊接固定；所述吊装筋为几字形钢筋，包括用于勾吊的竖直设置的头部和位于头部底端对称设置的两个水平支脚，水平支脚位于钢筋网片与底板之间、焊接固定，吊装筋的顶部与框架顶部边沿平齐设置；所述吊装筋的头部中心位于装饰面层的拼缝的正下方。
本实用新型便于安拆的全隐形井盖，进一步的，所述外框架为角钢围合而成的框架，角钢的一侧肢板外侧壁水平设置，相对的角钢开口相对设置，角钢的宽度为110mm，厚度不小于7mm。
本实用新型便于安拆的全隐形井盖，进一步的，所述内框架为角钢围合而成的框架，内框架的角钢宽度为100mm，厚度不超过6mm。
本实用新型便于安拆的全隐形井盖，进一步的，所述外框架的上边沿低于周围地面装饰层上表面的3-5mm。
本实用新型便于安拆的全隐形井盖，进一步的，所述内框架的上边沿与外框架的上边沿平齐设置。
本实用新型便于安拆的全隐形井盖，进一步的，所述内框架与外框架之间设置有密封垫圈。
本实用新型便于安拆的全隐形井盖，进一步的，所述钢筋网片为单层双向布置，间断点焊与底板固定，采用12mm的螺纹钢设置而成，钢筋间距不大于150mm。
本实用新型便于安拆的全隐形井盖，进一步的，所述吊装筋的数量为2-4个，均匀间隔排布。
本实用新型便于安拆的全隐形井盖，进一步的，所述混凝土填充层的上表面低于框架顶部边沿1-2mm。
本实用新型便于安拆的全隐形井盖，进一步的，所述吊装筋为直径8mm的圆钢，所述底板为厚度不小于4mm的钢板。
本实用新型便于安拆的全隐形井盖与现有技术相比具有如下有益效果：
本实用新型便于安拆的全隐形井盖结构简单，便于施工，施工成本低，无外露的安装轴或边框，全隐形设计，装饰面层与周边地面的装饰层材料相同，并且整个隐形井盖的做法与周边地面面层的铺装做法结合统一，与街面风格一致，过渡自然，同时也满足了行人和行车的交通需求。
本实用新型在井盖内预埋了吊装筋，吊装筋位于装饰面层的拼缝的正下方，有效的隐藏了勾吊部件，实现了井盖的全隐形效果，而且勾吊方便，将铁钩沿拼缝伸入，勾住吊装筋的头部用力即可开启全隐形井盖，便于开启和检修。
下面结合附图对本实用新型的便于安拆的全隐形井盖作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型便于安拆的全隐形井盖的结构示意图；
图2为本实用新型便于安拆的全隐形井盖的俯视图。
附图标记：
1-装饰面层；2-外框架；3-内框架；4-底板；5-钢筋网片；6-密封垫圈；7-吊装筋；8-混凝土填充层；9-拼缝。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型便于安拆的全隐形井盖包括与周围地面装饰层材料相同的装饰面层1和位于装饰面层1下方的底座；底座包括框架、吊装筋7和混凝土填充层8，
框架的形状可以为方形、圆形、扇形或其他形状，根据检查井的形状或街面面层铺设风格进行灵活变化，本实施例中以方形为例。
框架包括叠合设置的外框架2与内框架3、设置在框架底部的底板4和铺设在底板4上方的钢筋网片5；外框架2为角钢围合而成的方形框架，与周围地层结构固定，角钢的一侧肢板外侧壁水平设置，相对的角钢开口相对设置，外框架2的上边沿低于周围地面装饰层上表面的3-5mm，角钢的宽度为110mm，厚度不小于7mm；内框架3设置在外框架2内侧，为角钢围合而成的方形框架，内框架3的外侧壁贴合外框架2的内侧壁设置，内框架3的上边沿与外框架2的上边沿平齐设置，内框架3的角钢宽度为100mm，厚度不超过6mm，内框架3与外框架2之间设置有密封垫圈6；底板4四周边沿与内框架3焊接固定，底板4为厚度不小于4mm的钢板；钢筋网片5为单层双向布置，间断点焊与底板4固定，采用12mm的螺纹钢设置而成，钢筋间距不大于150mm；
吊装筋7的数量为2-4个，均匀间隔排布，吊装筋7为几字形钢筋，采用直径8mm的圆钢制成，包括用于勾吊的竖直设置的头部和位于头部底端对称设置的两个水平支脚，水平支脚位于钢筋网片5与底板4之间、焊接固定，吊装筋7的顶部与框架顶部边沿平齐设置；
混凝土填充层8位于框架内部，其上表面低于框架顶部边沿1-2mm；
装饰面层1为块状板材顺次拼接组成，可以为石材、木材、砖板、陶瓷等装饰性面材，本实施例中为石材，吊装筋7的头部中心位于相邻块状板材之间的拼缝9的正下方。
本实用新型便于安拆的全隐形井盖的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、根据检查井的形状和街面的设计风格，确定隐形井盖的尺寸，并根据隐形井盖的尺寸清理安装部位；
步骤二、预先焊接外框架2、内框架3和吊装筋7，将底板4焊接固定在内框架3上；
步骤三、在检查井上设置常规的铸铁井盖；
步骤四、在铸铁井盖上方四周设置外框架2，并与四周地层结构固定；
步骤五、将内框架3放置在外框架2内，并在底板4上铺设钢筋网片5，钢筋网片5与底板4间断点焊固定；
步骤六、根据装饰面层1的板材排布情况，设置吊装筋7，吊装筋7的两个水平支脚与底板4和钢筋网片5焊接固定；
步骤七、在框架形成的盆体内铺填干拌砂浆，然后在装饰面层1下方浇筑水泥净浆，水泥净浆中的泥水比为1：1，在拼缝9处预留灰沙不浇浆；
步骤八、在框架上方铺设装饰面层1，使得块状板材之间的拼缝9正对吊装筋7头部的中心位置，最后使用细沙进行扫缝处理；
步骤九、需要开启隐形井盖时，以铁钩沿装饰面层1的拼缝9伸入，下勾，勾住吊装筋7的头部用力即可抬起隐形井盖。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。