本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种灌注桩互通注浆装置。
背景技术：
在建筑工程领域，随着主体结构的高度及体量不断增大，对于钻孔灌注桩的承载力要求极具增加，因而对其混凝土的浇筑质量要求越来越高，当前许多钻孔灌注桩都是采用泥浆护壁形式，后期沉渣容易对桩端承载力造成影响，因而大部分灌注桩都采用了后注浆工艺，目前注浆主要采用直喷管做法，这样容易造成注浆管堵塞，注浆效果不理想或者干脆不注浆。
技术实现要素：
为了解决上述问题，针对现有技术存在的不足本实用新型提供的技术方案是：
一种灌注桩互通注浆装置，包括注浆管，所述注浆管之间设置有弯曲横管，所述弯曲横管的两端通过焊接接头固定在所述注浆管上并与所述注浆管贯通。
进一步地，所述注浆管和弯曲横管表面均开有喷浆口。
进一步地，所述弯曲横管呈圆弧状。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的带有弯曲横管的注浆管，通过每根注浆管彼此之间的连接，避免了因为某个部位堵塞而造成的整根注浆管堵塞。本装置操作方便快捷，使得注浆效果达到设计要求，保证了混凝土桩的质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的弯曲横管的结构示意图；
其中： 1-喷浆口，2- 注浆管，3-弯曲横管，4-焊接接头，5-钢筋。
具体实施方式
为了更进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对实用新型进行详细的阐述：
如图1至图3所示，本实用新型为一种灌注桩互通注浆装置，包括注浆管2，所述注浆管2之间设置有弯曲横管3，所述弯曲横管3的两端通过焊接接头4固定在所述注浆管2上并与所述注浆管2贯通，所述注浆管2和弯曲横管3表面开有喷浆口1，弯曲横管3呈圆弧状。
使用本实用新型一种灌注桩互通注浆装置实施方式为：根据现场钻孔灌注桩深度、大小，确定注浆管2的长度，并在注浆管2侧面进行开孔，注浆管2和弯曲横管3表面开有喷浆口，同根注浆管2连接采用抽丝螺纹连接,并采取工厂加工，运至现场使用，注浆管2与弯曲横管3彼此之间通过焊接接头4焊接连接。现场安放钢筋笼时，注浆管2缠绕在钢筋笼外侧，并采用卡具卡紧，卡具每隔一定间距设置一个；钢筋笼内每间隔一段距离均匀布置两根弯曲横管3，用于连接两根注浆管2，所述弯曲横管3呈圆弧状，弯曲横管3围绕钢筋笼的钢筋5布置，现场吊放钢筋笼时，注浆管2沿着钢筋笼卡紧固定，并对注浆管2上端口利用木塞封堵，下端口用胶布缠紧，下端口伸出钢筋笼底部一定长度，安装钢筋笼至设计深度，然后对注浆管进行注浆。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为其中的一种实施例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。