一种改进型H型钢锚杆复合桩-预制板墙深基坑围护结构的制作方法

本实用新型涉及一种深基坑围护结构，具体涉及一种改进型H型钢锚杆复合桩-预制板墙深基坑围护结构。

背景技术：

在深基坑及其它地下工程施工中，常遇到深基坑支护问题，其开挖难度大、工期长、费用高，一般占基础土建总造价的10%－20%，大深基坑工程的造价可达30%－40%，成为城市建设中一个很重要的研究课题。对于围护结构的选型是引起深基坑工程施工造价高的重要因素之一，如何才能够在保证深基坑安全施工的前提下，最大程度的节约施工成本是我们需要研究的重要方向，对围护结构的全部或部分可回收再利用，从新的技术措施与工艺创新方面突破对降低深基坑工程施工成本和工期具有一定的现实意义。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构合理，实现了基坑围护结构体系装配化施工，节省工期，更加安全可靠牢固，具有挡土和止水双重作用的改进型H型钢锚杆复合桩-预制板墙深基坑围护结构。

技术方案：本实用新型所述的一种改进型H型钢锚杆复合桩-预制板墙深基坑围护结构，包括基坑土体、H型钢桩、预制板墙、高压注浆孔、渗土层浆体、锚杆；若干H型钢桩分别吊装且均匀等距置于基坑土体表面，两两相邻的H型钢桩之间均设有一段相同宽度的预制板墙，基坑土体一侧的H型钢桩翼缘板面上设有锚杆，锚杆将H型钢桩与基坑土体拉结固定；预制板墙底部均设有高压注浆孔，高压注浆孔内通过高压注浆机械注浆形成渗土层浆体，渗土层浆体位于基坑土体和H型钢桩、预制板墙之间。

进一步的，H型钢桩翼缘板宽度≧350mm，翼缘板厚度≧20mm，H型钢桩腹板高度比预制板墙的厚度大60mm，H型钢桩腹板厚度≧30mm。

进一步的，预制板墙的厚度≧100mm，每段预制板墙宽度比相邻两个H型钢桩腹板间的间距小A毫米，A=0.5×H型钢桩翼缘板宽度+50。

进一步的，高压注浆孔为钢套筒结构，高压注浆孔的直径为18-22mm，高压注浆孔与预制板墙一体化制成；高压注浆孔在距离每段预制板墙底部以上300mm处设置。

进一步的，相邻两个高压注浆孔之间的间隔为1.2m，每段预制板墙底部至少设置2个高压注浆孔。

进一步的，锚杆直径≧12mm，锚杆设置于H型钢桩的翼缘板面每侧中部，若干锚杆沿着H型钢桩长度方向均匀布置且间距≦1.5m。

进一步的，每段预制板墙上下连接处的桩身处2000mm内锚杆6加密布置，加密段的锚杆间距≦0.6m。

进一步的，每段预制板墙上下连接处采用浇混凝土方式连接，浇混凝土方式中的后浇混凝土段宽度为预制板墙厚度的2.5倍。

有益效果：本实用新型设计的深基坑围护结构，采用工厂集中工业化生产预制的H型钢桩和预制板墙，进行现场吊装，将H型钢桩和预制板墙按要求分段吊装完毕后，采用高压注浆机械通过预制板墙底部的高压注浆孔进行注浆，使得围护结构与基坑土体之间形成可靠粘结，通过持续高压使得浆料渗透于土层内部一定深度，形成渗土层浆体，这样就构成了一个基坑开挖工程施工围护结构体系，在H型钢桩靠近基坑土体一侧的翼缘板面上设若干锚杆，将H型钢桩与基坑土体有效拉结，更加牢固可靠。本实用新型结构合理，实现了基坑围护结构体系装配化施工，可有效节省一定量工期，更加安全可靠牢固，具有挡土和止水的双重作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标号：1-基坑土体，2-H型钢桩，3-预制板墙，4-高压注浆孔，5-渗土层浆体，6-锚杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1所示，一种改进型H型钢锚杆复合桩-预制板墙深基坑围护结构，包括基坑土体1、H型钢桩2、预制板墙3、高压注浆孔4、渗土层浆体5、锚杆6。若干H型钢桩2分别吊装且均匀等距置于基坑土体1表面，两两相邻的H型钢桩2之间均设有一段相同宽度的预制板墙3，基坑土体1一侧的H型钢桩2翼缘板面上设有锚杆6，锚杆6将H型钢桩2与基坑土体1拉结固定。预制板墙3底部均设有高压注浆孔4，高压注浆孔4内通过高压注浆机械注浆形成渗土层浆体5，渗土层浆体5位于基坑土体1和H型钢桩2、预制板墙3之间。

在满足基坑承载力计算的前提下，作为对本技术方案的进一步优化，H型钢桩2翼缘板宽度≧350mm，翼缘板厚度≧20mm，H型钢桩2腹板高度比预制板墙3的厚度大60mm，H型钢桩2腹板厚度≧30mm。

预制板墙3的厚度≧100mm，每段预制板墙3宽度比相邻两个H型钢桩2腹板间的间距小A毫米，A=0.5×H型钢桩2翼缘板宽度+50。高压注浆孔4为钢套筒结构，高压注浆孔4的直径为18-22mm，高压注浆孔4的直径为20mm为最佳。高压注浆孔4与预制板墙3一体化制成。高压注浆孔4在距离每段预制板墙3底部以上300mm处设置。相邻两个高压注浆孔4之间的间隔为1.2m，每段预制板墙3底部至少设置2个高压注浆孔4。

锚杆6直径≧12mm，锚杆6设置于H型钢桩2的翼缘板面每侧中部，若干锚杆6沿着H型钢桩2长度方向均匀布置且间距≦1.5m。每段预制板墙3上下连接处的桩身处2000mm内锚杆6加密布置，加密段的锚杆6间距≦0.6m。每段预制板墙3上下连接处采用浇混凝土方式连接，浇混凝土方式中的后浇混凝土段宽度为预制板墙3厚度的2.5倍。上下的预制板墙3后浇段内的钢筋采用焊接连接固定。

本实用新型设计的深基坑围护结构，采用工厂集中工业化生产预制的H型钢桩2和预制板墙3，进行现场吊装，将H型钢桩2和预制板墙3按要求分段吊装完毕后，采用高压注浆机械通过预制板墙3底部的高压注浆孔4进行注浆，使得围护结构与基坑土体1之间形成可靠粘结，通过持续高压使得浆料渗透于土层内部一定深度，形成渗土层浆体5，这样就构成了一个基坑开挖工程施工围护结构体系，在H型钢桩2靠近基坑土体1一侧的翼缘板面上设若干锚杆6，将H型钢桩2与基坑土体1有效拉结，更加牢固可靠。

本实用新型结构合理，实现了基坑围护结构体系装配化施工，可有效节省一定量工期，更加安全可靠牢固，具有挡土和止水的双重作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。