山区人工挖孔桩孔口活动安全盖板的制作方法

本实用新型公开了山区人工挖孔桩孔口活动安全盖板，属于桩孔安全施工技术领域。

背景技术：

人工挖孔桩，指的是用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。

桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。

人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。针对在陡峭山体一侧进行人工挖孔桩施工作业时，为了避免山体岩土垮塌，保证山体下井内作业人员的人身安全，在井口处进行设计一种安全盖板显得非常重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对桩孔口活动安全盖板在山体滑塌或有微力作用在盖板外侧时，盖板将会自动关闭，将桩孔口进行掩盖，防止重物或滑落体坠落入桩孔口中，保护井内作业人员安全。

本实用新型采用的技术方案为山区人工挖孔桩孔口活动安全盖板，该安全盖板由角钢1、钢筋及白铁皮2焊接组装而成；

钢筋分为横向活动钢筋4、预焊接钢筋5和预埋钢筋6；各个角钢1按照横向和纵向等间距布置焊接成安全盖板框架结构；角钢1的侧面焊接有白铁皮2；横向活动钢筋4沿水平方向设置在安全盖板框架结构底部，预焊接钢筋5焊接在安全盖板框架结构底部的两侧；横向活动钢筋4的端部与预焊接钢筋5相焊接；预埋钢筋6焊接在挖孔桩孔口外侧，横向活动钢筋4与预埋钢筋6通过端部合页3连接，横向活动钢筋4与安全盖板框架之间通过中间合页7连接。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下有益效果。

1、本实用新型的预埋钢筋与安全盖板框架结构之间通过预焊接钢筋以及端部合页连接，实现安全盖板框架结构的自由翻转。

2、横向活动钢筋与安全盖板框架结构之间的中间合页保证了力学性能的受力均匀。

3、本实用新型设计的安全盖板框架结构在受到外力时能够自动关闭，将桩孔口进行掩盖，防止重物或滑落体坠落入桩孔口中，保护井内作业人员安全。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图中：1、角钢，2、白铁皮，3、端部合页，4、横向活动钢筋，5、预焊接钢筋，6、预埋钢筋，7、中间合页。

具体实施方式

以下结合附图1及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

山区人工挖孔桩孔口活动安全盖板，该安全盖板由角钢1、钢筋及白铁皮2焊接组装而成；

钢筋分为横向活动钢筋4、预焊接钢筋5和预埋钢筋6；各个角钢1按照横向和纵向等间距布置焊接成安全盖板框架结构；角钢1的侧面焊接有白铁皮2；横向活动钢筋4沿水平方向设置在安全盖板框架结构底部，预焊接钢筋5焊接在安全盖板框架结构底部的两侧；横向活动钢筋4的端部与预焊接钢筋5相焊接；预埋钢筋6焊接在挖孔桩孔口外侧，横向活动钢筋4与预埋钢筋6通过端部合页3连接，横向活动钢筋4与安全盖板框架之间通过中间合页7连接。

盖板根据孔口直径大小，角钢按照横向五根、纵向十一根布置通过焊接组装而成，角钢外侧包裹一层薄铁皮，最下排横向角钢中部均布焊接三个中间合页7，两个端部合页3与井口预埋钢筋6(施工锁口时在井口位置预埋两根直径为32mm的螺纹筋)焊接，中间合页7以及端部合页3均与直径为18mm的螺纹钢筋4连接，该螺纹钢筋4端部与预焊接在角钢上钢筋5焊接。

针对地势陡峭的山区地带，因施工场地受限，再加上放坡挖除山体难度大、不经济，需在在山体一侧进行人工控孔桩施工，为保证孔内作业人员的安全，减少或避免不必要的事故发生，通过有井口设置此活动盖板，在山体有落石或垮塌时，井口盖板受到轻微的碰撞时就会自动关闭，将孔口掩埋。