本实用新型属于核电站中用于收集和排除房间地板意外渗漏、工艺管道泄漏以及可能被污染的消防用水的专业领域，具体涉及一种核电用排水疏水器。
背景技术：
现有技术中，当核电站内的房间地板遇到意外渗漏需要收集和排除、或是工艺管道泄漏以及被污染的消防用水需要排水疏水时，不仅要考虑需要疏水的位置，还需要考虑到核电站的使用环境；这种特殊工作环境中排水疏水设备必须要具有更好的耐腐蚀性且强度，结构需要更加合理，排水疏水能力更佳。而现有的普通地漏不能满足核电站的特殊要求，若依旧使用普通地漏，不能保证安全性；因此，设计一种专用的地漏是非常必要的。
技术实现要素：
鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种核电用排水疏水器，其结构更加合理，排水疏水能力强，能够满足核电站的特殊环境对排水疏水器的要求。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种核电用排水疏水器，其包括孔盖板、上盖板、底板、筒体、第一隔板、第二隔板及排水管；所述孔盖板为圆形盖板，孔盖板一条直径的一侧设置过滤结构，另一侧为平板结构；所述上盖板为圆形盖板，上盖板一条直径的一侧设置半圆形开口，另一侧设置圆形开口；
孔盖板与上盖板连接，所述过滤结构正下方为所述半圆形开口；所述平板结构正下方为圆形开口；所述上盖板下表面与所述筒体上部焊接，所述筒体下部与底板连接，所述排水管与底板或筒体侧壁联通；所述上盖板上半圆形开口与圆形开口之间垂直连接第一隔板，底板上靠近第一隔板垂直连接第二隔板。
基于上述技术方案，设置先用过孔盖板上的过滤结构，再经过第一隔板及第二隔板之间进行排水疏水，效果更佳，孔盖板及上盖板特殊结构设置在满足排水疏水效果的同时可达到较高强度；圆形的设计方便地漏安装于任意位置，且增加了排污面积。
进一步的，所述第一隔板为直隔板。
进一步的，所述第二隔板为弧形隔板，弧形隔板两个轴向边缘与所述筒体内壁连接。
进一步的，所述过滤结构为栅格板。
进一步的，所述过滤结构为接阀法兰。
进一步的，所述排水管连接在第二隔板远离第一隔板的一侧。
进一步的，所述排水疏水器采用奥氏体不锈钢，并固熔处理，因为只有固熔处理才能获得稳定的奥氏体不锈钢组织，才能更好的发挥其耐腐蚀的特性。
进一步的，所述上盖板上与孔盖板连接位置的外围周向设置垂直于上盖板的内围圈，所述上盖板边缘垂直于上盖板设置外围圈。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可用于收集和排除房间地板意外渗漏、工艺管道泄漏以及可能被污染的消防用水；地漏强度高，承载压力大，耐腐蚀性高，大大延长了地漏的使用寿命，节约成本，圆形的设计方便地漏安装于任意位置，且增加了排污面积，其结构严谨、布局合理、使用方便，排水能力强，同时具备防腐、防臭、防火、抗压功能。
附图说明
图1为直排接阀门地漏结构示意图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为直排格栅式地漏结构示意图；
图4为图3中A-A剖视图；
图5为侧排格栅式地漏结构示意图；
图6为图5中A-A剖视图；
图7为侧排接阀门地漏结构示意图；
图8为为图7中A-A剖视图；
图中：1、孔盖板，2、上盖板，3、底板，4、筒体，5、第一隔板， 6、第二隔板，7、排水管，8、栅格板，9、接阀法兰，10、筒体板接缝处，11、内围圈，12、外围圈，13、柔性石墨及金属平板复合垫，14、上接管，15、堵板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清晰，下面结合说明书附图和具体实例进行阐述。
实施例1
一种核电用排水疏水器，其为直排接阀门地漏，包括孔盖板1、上盖板2、底板3、筒体4、第一隔板5、第二隔板6及排水管7；所述孔盖板1为圆形盖板，孔盖板1一条直径的一侧设置过滤结构，另一侧为平板结构；所述上盖板2为圆形盖板，上盖板2一条直径的一侧设置半圆形开口，另一侧设置圆形开口；孔盖板1与上盖板2连接，所述过滤结构正下方为所述半圆形开口；所述平板结构正下方为圆形开口；所述上盖板下表面与所述筒体4上部焊接，所述筒体4下部与底板3连接，所述排水管7与底板3联通；所述上盖板2上半圆形开口与圆形开口之间垂直连接第一隔板5，底板3上靠近第一隔板5垂直连接第二隔板6。所述第一隔板5为直隔板。所述第二隔板6为弧形隔板，弧形隔板两个轴向边缘与所述筒体4内壁连接。所述过滤结构为接阀法兰9。所述排水管7连接在第二隔板6远离第一隔板5的一侧。
进一步的，所述上盖板2上与孔盖板1连接位置的外围周向设置垂直于上盖板2的内围圈11，所述上盖板2边缘垂直于上盖板2设置外围圈12。
实施例2
一种核电用排水疏水器，其为直排格栅式地漏，包括孔盖板1、上盖板2、底板3、筒体4、第一隔板5、第二隔板6及排水管7；所述孔盖板1为圆形盖板，孔盖板1一条直径的一侧设置过滤结构，另一侧为平板结构；所述上盖板2为圆形盖板，上盖板2一条直径的一侧设置半圆形开口，另一侧设置圆形开口；孔盖板1与上盖板2连接，所述过滤结构正下方为所述半圆形开口；所述平板结构正下方为圆形开口；所述上盖板下表面与所述筒体4上部焊接，所述筒体4下部与底板3连接，所述排水管7与底板3联通；所述上盖板2上半圆形开口与圆形开口之间垂直连接第一隔板5，底板3上靠近第一隔板5垂直连接第二隔板6。所述第一隔板5为直隔板；所述第二隔板6为弧形隔板，弧形隔板两个轴向边缘与所述筒体4内壁连接；所述过滤结构为栅格板8；所述排水管7连接在第二隔板6远离第一隔板5的一侧。
所述上盖板2上与孔盖板1连接位置的外围周向设置垂直于上盖板2的内围圈11，所述上盖板2边缘垂直于上盖板2设置外围圈12。
实施例3
一种核电用排水疏水器，其为侧排格栅式地漏，包括孔盖板1、上盖板2、底板3、筒体4、第一隔板5、第二隔板6及排水管7；所述孔盖板1为圆形盖板，孔盖板1一条直径的一侧设置过滤结构，另一侧为平板结构；所述上盖板2为圆形盖板，上盖板2一条直径的一侧设置半圆形开口，另一侧设置圆形开口；孔盖板1与上盖板2连接，所述过滤结构正下方为所述半圆形开口；所述平板结构正下方为圆形开口；所述上盖板下表面与所述筒体4上部焊接，所述筒体4下部与底板3连接，所述排水管7与筒体4侧壁联通；所述上盖板2上半圆形开口与圆形开口之间垂直连接第一隔板5，底板3上靠近第一隔板5垂直连接第二隔板6。所述第一隔板5为直隔板。所述第二隔板6为弧形隔板，弧形隔板两个轴向边缘与所述筒体4内壁连接。进一步的，所述过滤结构为栅格板8。进一步的，所述排水管7连接在第二隔板6远离第一隔板5的一侧。
所述上盖板2上与孔盖板1连接位置的外围周向设置垂直于上盖板2的内围圈11，所述上盖板2边缘垂直于上盖板2设置外围圈12。
实施例4
一种核电用排水疏水器，其为侧排接阀门地漏，包括孔盖板1、上盖板2、底板3、筒体4、第一隔板5、第二隔板6及排水管7；所述孔盖板1为圆形盖板，孔盖板1一条直径的一侧设置过滤结构，另一侧为平板结构；所述上盖板2为圆形盖板，上盖板2一条直径的一侧设置半圆形开口，另一侧设置圆形开口；孔盖板1与上盖板2连接，所述过滤结构正下方为所述半圆形开口；所述平板结构正下方为圆形开口；所述上盖板下表面与所述筒体4上部焊接，所述筒体4下部与底板3连接，所述排水管7与筒体4侧壁联通；所述上盖板2上半圆形开口与圆形开口之间垂直连接第一隔板5，底板3上靠近第一隔板5垂直连接第二隔板6。所述第一隔板5为直隔板。所述第二隔板6为弧形隔板，弧形隔板两个轴向边缘与所述筒体4内壁连接。所述过滤结构为直排接阀门9开口。
所述排水管7连接在第二隔板6远离第一隔板5的一侧。
所述上盖板2上与孔盖板1连接位置的外围周向设置垂直于上盖板2的内围圈11，所述上盖板2边缘垂直于上盖板2设置外围圈12。
原材料按核质保二级采购，但是由于生产厂家针对5mm以下的0Cr18Ni10Ti不锈钢，只有开平板，故1.5mm~5mm的板采购入库后，还需要滚平机矫平后下料切割，且不锈钢薄板切割加工较困难。经过分析，此类薄板采用高精度的剪床和小蜜蜂切割机下料，效果会更好。经过现场试验，切割后质量完全满足设计要求。
在设计时为了减少不锈钢变形，设计了焊接反变形工装，通过使用该工装，充分保证了产品的成型尺寸。除了设计工装胎具、合理编制施工工艺外，焊接坡口要尽量采用单面坡口（薄板类），以不超过45度为最佳，钝边取0~1mm即可，间隙留3~4mm。同时从以下几方面加以考虑：
1）、在保证焊接质量的同时，尽量减小焊脚高度。在核电产品中，业主对于焊脚高度的检验非常严格，一旦出现焊脚高度小于图纸的，必须返工重做。因此在图纸设计的时候就要给予足够重视。
2）、在焊接方式方法上也要尽量降低电流电压，控制焊接速度。
3）、焊接过程中适当采取一些措施，以加快焊接时产生的热量尽快散发。快速的把热量散发出去，可以大大减小奥氏体不锈钢的焊接变形。
4）、采用细焊条，采用氩弧焊。
5）、凡是有精加工要求的地方，焊接前均不能一次加工到位，必须留出机加工余量，在焊接全部结束后再进行精加工。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。