本实用新型涉及混凝土标高设计领域，特别是涉及一种混凝土标高用自动报警监测装置。
背景技术：
随着城市的发展，地进行混凝土灌注时，灌注桩桩顶标高往往难以控制，有时候超灌混凝土，有时候又灌注不到原设计的桩顶标高。这样一来，就不得不进行后期的补救作业，大大延缓了工期，又浪费了生产成本。常用的做法是通过计算理论灌注量再乘以一定的系数来确定实际混凝土灌注量。但实际工作中，往往会由于施工工艺、地层差异等因素而导致灌注误差较大，灌注标高控制效果并不理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种混凝土标高用自动报警监测装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种混凝土标高用自动报警监测装置，包括底座、控制器、伸缩杆和V型探测器，所述底座上设置有电池，所述伸缩杆底部设置有用于提供动力的气泵，所述气泵上方设置有气缸，所述气缸上方设置有活塞，所述伸缩杆表面设置有所述控制盒，所述控制盒包括控制器、控制面板、比较器和用于发出警报的声音报警器，所述伸缩杆顶端通过连接固定件连接有所述V型探测器，所述V型探测器包括铆钉、距离探测器和活动板。
上述结构中，将装置移动到需要混凝土浇铸标高施工场地，将所述活动板手动调节使所述V型探测器呈一定角度的V型，通过所述控制面板调节控制所述气泵工作使所述伸缩杆调节到适当高度，并通过所述控制面板输入最小标高报警值，当开始浇铸时，所述距离探测器实时探测与混凝土层的距离并将信息传递到所述比较器，因为浇铸时每个监测点的混凝土距离是不一样的，所述比较器将最小值传递到所述控制器，当等于设定值时，所述控制器控制所述声音报警器发出声音警报。
为了进一步提高混凝土标高用自动报警监测装置质量，所述控制器采用PLC 控制，所述比较器使用数值比较器。
为了进一步提高混凝土标高用自动报警监测装置质量，所述底座下设置有方便移动的滚轮。
为了进一步提高混凝土标高用自动报警监测装置质量，所述控制盒镶嵌在所述伸缩杆上。
为了进一步提高混凝土标高用自动报警监测装置质量，所述连接固定件通过固定孔槽与所述伸缩杆连接，所述V型探测器通过螺栓固定在所述连接固定件上。
有益效果在于：可以实时反馈混凝土浇铸的高度监测情况，有效的避免了混凝土浇铸过多的工程标高问题。
附图说明
图1是本实用新型所述一种混凝土标高用自动报警监测装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种混凝土标高用自动报警监测装置的V型探测器示意图；
图3是本实用新型所述一种混凝土标高用自动报警监测装置的电路连接关系图；
附图标记说明如下：
1、底座；2、电池；3、气泵；4、气缸；5、活塞；6、控制盒，601、控制器，602、控制面板，603、比较器，604、声音报警器；7、伸缩杆；8、连接固定件；9、V型探测器，901、铆钉，902、距离探测器，903、活动板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-3所示，一种混凝土标高用自动报警监测装置，包括底座1、控制器 6、伸缩杆7和V型探测器9，底座1上设置有电池2，伸缩杆7底部设置有用于提供动力的气泵3，气泵3上方设置有气缸4，气缸4上方设置有活塞5，伸缩杆7表面设置有控制盒6，控制盒6包括控制器601、控制面板602、比较器 603和用于发出警报的声音报警器604，伸缩杆7顶端通过连接固定件8连接有 V型探测器9，V型探测器9包括铆钉901、距离探测器902和活动板903。
上述结构中，将装置移动到需要混凝土浇铸标高施工场地，将活动板903 手动调节使V型探测器9呈一定角度的V型，通过控制面板602调节控制气泵3 工作使伸缩杆7调节到适当高度，并通过控制面板602输入最小标高报警值，当开始浇铸时，距离探测器902实时探测与混凝土层的距离并将信息传递到比较器603，因为浇铸时每个监测点的混凝土距离是不一样的，比较器603将最小值传递到控制器601，当等于设定值时，控制器601控制声音报警器604发出声音警报。
为了进一步提高混凝土标高用自动报警监测装置质量，控制器601采用PLC 控制，比较器603使用数值比较器，底座1下设置有方便移动的滚轮，控制盒6 镶嵌在伸缩杆7上，连接固定件8通过固定孔槽与伸缩杆7连接，V型探测器9 通过螺栓固定在连接固定件8上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。