本实用新型涉及建筑基础结构的技术领域，特别是涉及一种用于支撑桩承台的套桩式支座。
背景技术：
目前，楼房建设常用打基础桩的建筑工艺建设，基础桩大部分采用空心管桩，当需要承载较大的载荷，单一基础桩无法满足承载需要，因此，需要建设一个平台，通过平台把多根基础桩的桩顶连在一起，而这种平台为桩承台；现有大部分的桩承台的建设首先需要用钢筋横向把各基础桩的顶部连接在一起，并绑扎出平台骨架，然后建设桩承台板模，往板模内浇筑混凝土，混凝土凝固后还需要洒水养护，增加桩承台强度，但是这种方桩承台的建设时间长，后期维护难度大，而且施工过程中，标高难以控制，容易产生误差，不利于建筑后续的施工，成本较高，质量难以把控。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于支撑桩承台的套桩式支座，该结构简单，施工周期短，容易控制标高。
本实用新型的目的通过以下的技术方案来实现：
一种用于支撑桩承台的套桩式支座，其特征在于，所述支座包括自上而下设置的支撑板、螺杆和安装座，所述支撑板与桩承台的承台板相接触，用于顶撑承台板，所述支撑板具有螺孔，所述安装座包括自上而下设置的支撑柱、连接板以及固定柱，所述支撑柱焊接在所述连接板的顶面，所述固定柱焊接在所述连接板的底面，固定柱安装在基础桩上，所述支撑柱具有螺孔，所述螺杆的顶端与支撑板螺纹连接，底端与支撑柱螺纹连接。
在上述技术方案的基础上，本实用新型可以做如下改进：
本实用新型所述的支撑板的螺孔位于中心处，所述支撑柱的螺孔位于中心处，所述支撑柱焊接在所述连接板的顶面中心，所述固定柱焊接在所述连接板的底面中心。
本实用新型所述的支撑板为方形钢板，所述连接板为圆形钢板，所述支撑柱的外径小于所述连接板的边长。
本实用新型所述的支撑板的底面还设有中柱和加劲板，所述中柱焊接在所述支撑板的底面中心，所述中柱开有与所述螺杆连接的螺纹通孔，中柱上开设的螺纹通孔与所述支撑板的螺孔相连通；所述加劲板为多块，多块加劲板以所述中柱的轴心为中心等角度分布，加劲板的一侧与在所述中柱的外侧壁焊接，另一侧与所述支撑板的底面焊接，从而能够进一步增强所述支撑板的刚性和负载能力。
本实用新型所述的螺杆上还套装有两个螺母，用于将螺杆锁紧在所述支撑板和安装座上，从而能够使调节后的所述套桩式支座保持标高。
本实用新型所述的固定柱为半圆柱，固定柱的直径与所连接的基础桩的桩芯相适配，柱面外壁设有防滑凸纹，能够增加固定柱与基础桩桩芯之间的摩擦力，从而使所述安装座能够更好固定在基础桩上。
本实用新型所述的安装座和所述支撑板的表面还涂覆有一层防腐层，从而能够提高所述套桩式支座的防腐能力，延长其使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型技术具有以下优点：
(1)本实用新型的安装座和支撑板通过螺杆连接，容易调节本套桩式支座的标高，而且通过设置在螺杆上的螺母，可以锁紧固定支撑板，进一步使调节后的标高不易发生改变，从而减少误差；
(2)本实用新型的套桩式支座整体结构简单，在制造厂完成全部的生产和组装，施工现场直接安装在基础桩顶部即可，明显缩短施工周期，从而明显降低建设成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1为本实用新型套桩式支座的结构示意图；
图2a为本实用新型套桩式支座中支撑板底面的结构示意图；
图2b为本实用新型套桩式支座中支撑板的侧面结构示意图；
图3a为本实用新型套桩式支座中安装座的侧面结构示意图；
图3b为本实用新型套桩式支座中安装座的俯视结构示意图；
图3c为本实用新型套桩式支座中安装座的仰视结构示意图；
图4为本实用新型套桩式支座的剖面结构示意图；
图5为本实用新型套装式支座的使用状态图。
附图上的标记：1-安装座、2-支撑板、3-螺杆、4-螺母、11-支撑柱、12-连接板、13-固定柱、5-承台板、6-基础桩、7-中柱、8-加劲板。
具体实施方式
如图1，一种用于支撑桩承台的套桩式支座，包括自上而下设置的安装座1、支撑板2、以及螺杆3，螺杆3的底端螺纹连接安装座1，螺杆3的顶端螺纹连接支撑板2，螺杆3的中部设有两个螺母4，用于将螺杆3锁紧在支撑板2和安装座1上，从而保证了调节后的标高不会产生变化，减少误差，安装座1和支撑板2的中心均设有与螺杆3连接的螺纹通孔；支撑板2的上表面用于支撑承台板5，承台板5为预制混凝土板。
如图2a～2b，安装座1包括支撑柱11、连接板12以及固定柱13，支撑柱11直径小于连接板12的边长，连接板12由方形钢板制作而成，其顶面中心与支撑柱11焊接；固定柱13为半圆柱形，其一端焊接在连接板12的底面中心，另一端用于插入基础桩6的桩芯内，并通过浇筑混凝土固定，固定柱13的外壁还均匀设有防滑凸纹，能够进一步增加固定柱13与基础桩6桩芯之间的摩擦力，从而使本实施例中的安装座能够更好固定在基础桩上。
如图3a～3c，本实施例中的支撑板2的底面还设有中柱7和加劲板8，中柱7焊接在支撑板2的底面中心，中柱7开有与螺杆3连接的螺纹通孔，中柱7上开设的螺纹通孔与支撑板2的螺孔相连通；本实施例中的加劲板8为四块，四块加劲板8以中柱7的轴心为中心等角分布，其一侧边与中柱7的外侧壁焊接，另一侧边与支撑板2的底面焊接，从而能够进一步增强所述支撑板的刚性和负载能力。
本实施例中的支撑板2为方形钢板，连接板12均为圆形钢板，支撑柱的外径小于所述连接板的边长。
本实施例中的安装座1和支撑板2的表面设有防腐层，从而能够提高所述套桩式支座的防腐能力，延长其使用寿命。
工作原理：
如图4，组装本实施例中的套桩式支座时，先把安装座1的固定柱13竖直插入基础桩6的桩芯内固定，螺杆3底端旋进安装座1的螺纹通孔内，同时旋进两个螺母4至螺杆3中部，最后，螺杆3的顶端旋进支撑板2的螺纹通孔内，此时，本实施例中的套桩式支座即完成安装；因此，本实施例中的套装式支座整体结构简单，安装方便。
如图5，调节本实施例中的套桩式支座时，安装座1固定在基础桩上，通过旋拧螺杆3，螺杆3相对于安装座1竖直升降，支撑板2相对于螺杆3竖直升降，当调至设计的标高位置后，旋拧螺杆3中部的两个螺母4，直至把螺杆3锁紧在支撑板2和安装座1上，此时，本实施例中的套装式支座即完成调整标高，最后，回填基坑土，以及把承台板5放置在支撑板上；因此，本实施例中的套装式支座调节方便，而且调节后标高不易发生变化，加快后续工程建设的速度。
本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。