本实用新型属于塔吊承台施工的技术领域，具体涉及一种装配式塔吊承台基础节标高控制装置。
背景技术：
在塔吊基础承台施工过程中，当塔吊基础节预埋至承台中且承台钢筋绑扎完成后，需要避免基础承台浇筑完成后塔吊基础节的沉降或上浮。为了避免基础承台浇筑完成后塔吊基础节的沉降或上浮，常规的做法是在塔吊基础垫层上放置四块铁板，并在每块铁板上焊接一根短钢管用来放置塔吊的四个地脚锚栓，并且在每个地脚锚栓与承台的底部钢筋焊接四根短钢筋来进行加固。最后，当塔吊基础节预埋完成后，用水准仪测量基础节四个角点的标高，使基础节四个角标高保持一致。待承台钢筋绑扎完成且模板支模完成加固后即可浇筑混凝土完成塔吊基础承台的施工。
然而，在塔吊基础承台浇筑的过程中，施工人员由于没有分层浇筑混凝土或者震动棒振捣混凝土时产生的震动或者震动棒触碰到塔吊基础节等因素，都有可能使塔吊基础节四个角点的标高存在偏差。另外，当塔吊基础承台浇筑完成后，如果塔吊基础节四个角点的标高存在差异，通常采用的补救措施是：定做一个转换节装在基础节上，使上部四个角点保持平整，而这种做法不仅风险性较高，而且施工成本增加。
技术实现要素：
针对塔吊基础承台混凝土浇筑过程中，塔吊基础承台预埋的塔吊基础节四个角点标高的控制难度大的问题，本实用新型提供了一种装配式塔吊承台基础节标高控制装置来解决前述问题。该解决方案具体包括：在塔吊承台混凝土浇筑前，在塔吊基础承台的混凝土浇筑前，通过在塔吊基础节上放置并调平由四根工字钢首尾相连焊接形成的井字形临时调平架，并通过连接钢筋穿过临时调平架四个角部开孔处的垫片与塔吊基础承台的底部钢筋固定连接，从而保证了在塔吊基础承台混凝土浇筑过程中塔吊基础节的标高得以控制。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种装配式塔吊承台基础节标高控制装置，用于控制塔吊基础承台混凝土浇筑过程中塔吊基础节的标高，所述塔吊基础承台内预埋所述塔吊基础节，所述塔吊基础节与塔身固接成一体，它包括焊接于塔吊基础垫层上用于固定塔吊地脚锚栓的四块定位板，紧贴设置于塔吊基础节顶端的临时调平架，所述临时调平架由工字钢焊接相连成井字形框架，所述临时调平架四个角开孔且设有垫片，连接钢筋穿过所述垫片与塔吊基础承台底部钢筋固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益的技术效果如下：
(1)本实用新型提供的装配式塔吊承台基础节标高控制装置，在塔吊承台混凝土浇筑前，通过在塔吊基础节上放置四根工字钢并依次首尾相连焊接形成井字形的临时调平架，并通过连接钢筋穿过临时调平架四个角部开孔处的垫片与塔吊基础承台的底部钢筋固定连接，用来临时固定塔吊基础节，保证了在浇筑塔吊基础承台混凝土过程中震动棒振捣时产生的震动、泵管浇筑混凝土时产生的冲击力等等因素使塔吊基础节产生位移、不规则沉降或者上浮得到很好的控制，确保了在塔吊基础承台混凝土浇筑完成后，塔吊基础节四个角点标高不变，从而满足塔吊安装要求。
(2)本实用新型提供的装配式塔吊承台基础节标高控制装置，施工便捷，机械化程度高，具有较好地推广价值。
进一步地，所述定位板与所述塔吊地脚锚栓通过钢管焊接连接，每块所述定位板对应焊接一根所述钢管，每根所述钢管上对应放置一个所述塔吊地脚锚栓，从而保证塔吊基础节与塔吊基础承台之间的固定连接。当然，为了取材方便，节省成本，定位板可以由铁板制作而成。
当然，为了进一步加强塔吊基础节的安装牢固性，每个所述塔吊地脚锚栓与所述塔吊基础承台底部钢筋之间焊接加固钢筋。
进一步地，所述临时调平架每条边超出对应的塔吊基础节一定距离，以满足塔吊的安装要求。较佳地，所述一定距离为2m～2.5m。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的装配式塔吊承台基础节标高控制装置的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的装配式塔吊承台基础节标高控制装置的俯视图。
图中：
1-塔吊基础节；2-临时调平架；3-连接钢筋；4-塔吊基础承台；5-定位板；6-地脚锚栓。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的装配式塔吊承台基础节标高控制装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。
实施例一
请参考图1和图2，详细说明本实用新型的装配式塔吊承台基础节标高控制装置的组成。
如图1和图2所示，本实施例公开了一种装配式塔吊承台基础节标高控制装置，用于控制塔吊基础承台混凝土浇筑过程中塔吊基础节的标高，塔吊基础承台4内预埋塔吊基础节1，塔吊基础节1与塔身固接成一体。该装配式塔吊承台基础节标高控制装置，包括设置于塔吊基础垫层上用于固定塔吊地脚锚栓6的四块定位板5，紧贴设置于塔吊基础节1顶端的临时调平架2，临时调平架2由工字钢焊接相连成井字形框架，临时调平架2四个角开孔且设有垫片，连接钢筋3穿过垫片与塔吊基础承台4底部钢筋固定连接，从而使得临时调平架2与塔吊基础承台4的底部钢筋形成固定连接，起到临时限制塔吊基础节1产生横向或者纵向位移的作用。
具体来说，考虑到塔吊基础承台4内预埋的塔吊基础节1的四个角点标高的控制难度大，后期弥补性调平风险性高，本实施例提供一种装配式塔吊承台基础节标高控制装置，防止在塔吊基础承台4施工过程中，塔吊基础节1的沉降或者上浮。该方案主要包括：在塔吊基础承台4的混凝土浇筑前，通过在塔吊基础节1上紧贴放置并调平由四根工字钢首尾相连焊接形成的井字形临时调平架2，并通过连接钢筋3穿过临时调平架2四个角部开孔处的垫片与塔吊基础承台4的底部钢筋固定连接，从而保证了在塔吊基础承台4混凝土浇筑过程中塔吊基础节1的标高得以控制。也就是说，在塔吊基础承台4绑扎钢筋的过程中要顺便将塔吊基础节1固定在塔吊基础垫层上，固定过程中须严格控制塔吊基础节1四个角点的高程，高程偏差不能超过2mm，塔吊基础节1固定完成之后，再完成塔吊基础承台4钢筋的绑扎，最后进行塔吊基础承台4混凝土的浇筑。
较佳地，定位板5与塔吊地脚锚栓6通过钢管焊接连接，每块定位板5对应焊接一根钢管，每根钢管上对应放置一个塔吊地脚锚栓6，从而保证塔吊基础节1与塔吊基础承台4之间的固定连接。当然，为了取材方便，节省成本，定位板5可以由铁板制作而成。
较佳地，为了进一步加强塔吊基础节的安装牢固性，每个塔吊地脚锚栓6与塔吊基础承台4底部钢筋之间焊接加固钢筋。
特别地，临时调平架2每条边超出对应的塔吊基础节1一定距离，例如2m～2.5m，以满足塔吊的安装要求。
实施例二
请继续参考图1和图2，本实施例还提供了装配式塔吊承台基础节标高控制方法，该控制方法包括：
当塔吊基础承台4的钢筋绑扎完成后，在塔吊基础承台4上纵横向各放置2根(共计4根)18#工字钢，每边超出塔吊基础节1的端部2m左右，通过焊接依次首尾相连形成井字形临时调平架2，并将塔吊基础节1和临时调平架2均调平，满足塔吊安装的要求。然后分别在临时调平架2的四个角上开孔压入垫片，并且用连接钢筋3穿过垫片，再与塔吊基础承台4底部钢筋焊接连接固定，起到对塔吊基础节1固定的作用。在混凝土浇筑过程中，避免了由于混凝土浇筑、混凝土振捣时产生的震动和振动棒触碰塔吊基础节1造成塔吊基础节1的上下或左右移动。
综上所述，本实用新型提供的装配式塔吊承台基础节标高控制装置，通过在塔吊基础节上放置四根工字钢并依次首尾相连焊接形成井字形的临时调平架，并通过连接钢筋穿过临时调平架四个角部开孔处的垫片与塔吊基础承台的底部钢筋固定连接，用来临时固定塔吊基础节，保证了在浇筑塔吊基础承台混凝土过程中震动棒振捣时产生的震动、泵管浇筑混凝土时产生的冲击力等等因素使塔吊基础节产生位移、不规则沉降或者上浮得到很好的控制，确保了在塔吊基础承台混凝土浇筑完成后，塔吊基础节四个角点标高不变，从而满足塔吊安装要求。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。