本实用新型涉及风力发电技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种预制装配式箱变基础。
背景技术：
箱式变压器是将配电室集中组合到一个箱体内部，以代替传统的配电室，而箱变基础就是箱式变压器的基础。箱变基础也俗称逆变器和箱式变压器的建筑基础。通过在箱变基础上预埋钢板，为逆变器安装、箱变安装提供平衡、稳定的基础。目前，风力发电技术领域以及风电工程中大规模使用的箱变基础多采用现浇箱式、砖砌箱式组合圈梁现浇的方式，该方式需要在施工现场进行大量的浇筑、砌筑工作，这些现场工作的土方开挖量较大，具有施工周期较长，受季节气候、人为因素影响较大的缺点。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的问题和缺陷，提出一种预制装配式箱变基础，用以解决现有技术中存在的现场施工量较大、施工周期较长，以及受季节气候、人为因素影响较大的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了如下技术方案：
本实用新型的实施例根据第一个方面，提供了一种预制装配式箱变基础，包括：箱变基础主体、第一连接构件、以及第二连接构件；
所述第一连接构件，连接所述箱变基础主体与风机基础；
所述第二连接构件，连接所述箱变基础主体与箱式变压器；
所述箱变基础主体，包括：预设数量的预制板，以及支撑钢梁；所述预设数量的预制板相互连接形成包含指定数量和形状的空腔的支撑结构；所述支撑钢梁设置于指定的预制板之间。
具体地，所述第一连接构件包括砂浆垫层、第一预埋钢筋组、第一连接钢板、以及第一锚固钢筋；
所述砂浆垫层敷设在所述风机基础上表面；
所述第一预埋钢筋组与所述第一连接钢板相固接；
所述第一连接钢板与所述预制板相固接；
所述第一锚固钢筋的一端通过所述第一连接钢板与所述预制板相固接，另一端与所述风机基础相固接。
较佳地，所述第一预埋钢筋组设置在所述预制板内，所述第一连接钢板设置在所述预制板侧壁的外表面；且
所述第一预埋钢筋组与所述第一连接钢板相固定连接；且
所述第一预埋钢筋组与所述第一连接钢板的板面呈预设夹角。
具体地，所述第二连接构件包括第二预埋钢筋组和第二连接钢板；
所述第二连接钢板配置于所述预制板的内部，且分别与所述第二预埋钢筋组、以及与所述箱式变压器的底部横梁相固接。
所述预制装配式箱变基础，还包括折弯状的接地扁铁；所述接地扁铁设置于所述预制板的顶部和侧壁外侧，且分别与所述预制板的侧壁、以及与所述箱式变压器的底部横梁相固接。
较佳地，所述预制板的至少一个端部设置有连接凹槽；且每个预制板内部设置有连接钢筋；所述连接钢筋的端部呈环状；
相邻两个预制板的连接凹槽中的连接钢筋相对拼接，使得两个环状的端部连接钢筋相高低错位；两个环状的端部在竖直方向上间具有指定间隔的距离；
所述连接钢筋的根部沿水平方向延伸至预制板中，环状的连接钢筋的端部位于连接凹槽内。
较佳地，相邻两个预制板拼接后，各自连接凹槽中的环状的端部上下正对，各环状的端部中插入有至少一组插口钢筋。
较佳地，相邻两个预制板拼接后，在拼接部的竖直方向上呈圆柱形空腔，且所述圆柱形空腔中填充有指定的填充材料。
较佳地，相邻两个预制板拼接后，所述圆柱形空腔内、指定的轴向位置按照预设密度配置有至少一组固定锚筋。
本实用新型提供的预制装配箱变基础分为工厂生产、现场拼装两部分组成，大大节约了现场实施的时间，是一种提高工效、缩短施工周期的实施工艺。
本实用新型大大缩短了现场“湿做”的作业量，减少现场施工期粉尘、噪声及水资源等消耗。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例的预制装配式箱变基础的总体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的预制板与风机基础的连接方式示意图；
图3为本实用新型实施例的预制板与箱变基础的连接方式示意图；
图4为本实用新型实施例的相邻两个预制板拼接过程示意图；
图5为本实用新型实施例的相邻两个预制板的湿接节点示意图。
附图标记说明：1-风机基础，2-第四预制板，3-湿接节点，4-第一预制板，5-支撑钢架，6-第六预制板，7-第五预制板，8-第三预制板，9-第二预制板，10-风力发电机组塔架，11-预制板，12-箱式变压器，13-砂浆垫层，14-第一预埋钢筋组，15-第一连接钢板，16-第一锚固钢筋，17-第二预埋钢筋组，18-接地扁铁，19-第二连接钢板，21-连接钢筋，23-插口钢筋，24-螺栓，25-连接凹槽，26-拼接部，27-预制板的配筋，28-连接钢筋的端部，29-接地螺栓。
具体实施方式
本实用新型的发明人发现，在建设风电工程项目过程中，由于我国中东部和南方地区气候四季分明，且土地资源宝贵，且鉴于行业内风电项目并网周期要求较短，故每一部分分项工程设计、实施周期也较为迫切。
为了解决存在的上述技术问题，本实用新型的发明人提出一种符合当下预制装配式建筑趋势的一种预制装配式箱变基础，该箱变基础包括：箱变基础主体、第一连接构件、以及第二连接构件。
其中，第一连接构件，连接该箱变基础主体与风机基础。第二连接构件，连接该箱变基础主体与箱式变压器12。箱变基础主体包括：预设数量的预制板11，以及支撑钢梁5。预设数量的预制板11相互连接形成包含指定数量和形状的空腔的支撑结构，支撑钢梁5设置于指定的预制板11之间。
该箱变基础能够克服施工期受限制、并网周期时限紧张等普遍存在于我国中东部和南方的风力发电过程的不利条件，成功解决了现有技术中存在的现场施工量较大、施工周期较长，以及受季节气候、人为因素影响较大的技术问题。
下面详细描述本实用新型，本实用新型的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
图1为本实用新型实施例的预制装配式箱变基础的总体结构示意图。图1中的由多个类似隔间组成的机构即为本实用新型实施例的预制装配式箱变基础。图1示出的箱变基础设置在风机基础1上表面，邻近风力发电机组塔架10。箱变基础主体包括：预设数量的预制板11，以图1为例，预制板由多种规格，分别为：第一预制板4，第二预制板9，第三预制板8，第四预制板2，第五预制板7，以及第六预制板6。箱变主体还包括支撑钢梁5。上述多种预制板11相互连接形成包含指定数量和形状的空腔的支撑结构，支撑钢梁5设置于指定的预制板11之间。其中，图1中的多个预制板11可以根据项目采购箱变尺寸定制设计，并且根据设计尺寸使用简易木模板进行预制生产。
较佳地，支撑钢梁5采用指定尺寸的方形钢管，壁厚要求不小于8mm，通过埋置于预制板11上的预埋件，将支撑横梁5与预制板11通过焊接连成一个整体，作为箱变基础主体承受箱变安装重量。
图2为本实用新型实施例的预制板与风机基础的连接方式示意图。结合图2介绍本实施例的预制装配式箱变基础的第一连接构件。该第一连接构件包括砂浆垫层13、第一预埋钢筋组14、第一连接钢板15、以及第一锚固钢筋16。
其中，砂浆垫层13敷设在风机基础1的上表面。第一预埋钢筋组14与第一连接钢板15相固定连接。第一连接钢板15与预制板11相固定连接。第一锚固钢筋16的一端通过第一连接钢板15与预制板11相固定连接，另一端与风机基础1相固定连接。
在将箱变基础进行浇筑之前，根据预先指定的箱变基础的设计尺寸，在预制板11的内侧埋置用于将风机基础1与预制板11连接用的钢筋，即第一锚固钢筋16。根据箱变基础的位置、尺寸，在风机基础上放线，敷设调平砂浆垫层13，然后依次安装预制板11。在进行预制板11的安装过程中应使用固定措施。需要说明的是，第一预埋钢筋组14是在预制板11出厂之前就已经预先设置在预制板11内部，第一连接钢板15是在预制板11出厂之前就已经预先与第一预埋钢筋组14相固定连接，且第一连接钢板15设置在预制板11侧壁的内表面。
图2中示出的是第一连接钢板15设置在预制板11侧壁的外表面的示例，目的是为了更加清晰地展示第一连接钢板15的具体定位。而第一连接钢板15设置在预制板11侧壁的内表面是一种较佳方案，是实际施工现场中提倡使用的结构设置，在此文字说明。优选地，第一预埋钢筋组14与第一连接钢板15的板面呈预设夹角。
图3为本实用新型实施例的预制板与箱变基础的连接方式示意图。结合图3介绍本实施例的预制装配式箱变基础的第二连接构件。第二连接构件包括第二预埋钢筋组17和第二连接钢板19。第二预埋钢筋组17和第二连接钢板19一体设置，在被运输到施工现场之前已经加工成所需要的固定状态。
其中，接地扁铁18呈折弯状，设置于预制板11的顶部和侧壁外侧，且分别与该预制板11的侧壁、以及与箱式变压器12的底部横梁相固定连接。
并且，第三连接钢板19配置于预制板11的内部，且分别与第二预埋钢筋组17、以及与箱式变压器12的底部横梁相固定连接。
设置折弯状的接地扁铁18使得箱式变压器12与大地之间实现了更有效的电路连接及传导效果。主要在接地扁铁18的一端通过接地螺栓29将接地扁铁18与箱式变压器12相固定连接，接地扁铁18的另一端通过螺栓24将接地扁铁18与预制板11相固定连接。
图4为本实用新型实施例的相邻两个预制板拼接过程示意图。图4示出了相邻两个预制板11在相对拼接完成之前结构状态。预制板11的至少一个端部设置有连接凹槽25，并且在进行预制板11的预制时，两个预制板11相接位置均会留置模板槽口，供后续“湿接”施工用。图4中可以看到用实线方框圈画出了连接凹槽25。每个预制板11的内部设置有连接钢筋，即图4中的弯曲形状的钢筋。该连接钢筋的端部28呈环状。
较佳地，相邻两个预制板的连接凹槽中的连接钢筋相对拼接，使得环状的端部相高低错位。连接钢筋的根部插入于预制板中，环状的连接钢筋的端部28位于连接凹槽内。
下面结合附图5进一步介绍本实用新型实施例的相邻两个预制板的湿接过程。图5为本实用新型实施例的相邻两个预制板的湿接节点示意图。
相邻两个预制板11拼接后，各自连接凹槽中的环状的端部28上下正对，各环状的端部28中插入有至少一组插口钢筋23。相邻两个预制板11相对拼接后，两个预制板各自的端部正对，连接钢筋高低错位设置，且两个端部之间在竖直方向上保持有指定的距离，即两个预制板的交错正对后的端部处于不直接接触状态。图5中的分布在环状端部28附近的一些圆点形状代表了灌注浆料的位置。
较佳地，相邻两个预制板11拼接后，在拼接部26的竖直方向上呈圆柱形空腔，且该圆柱形空腔中填充有指定的填充材料。
较佳地，相邻两个预制板11拼接后，圆柱形空腔内的接近圆柱形的轴向位置按照预设密度配置有多个竖直的锚固钢筋。
需要说明的是，在预制板连接端部留置插口钢筋23。相邻两个预制板的连接端部安装后相交错，其一侧预制板连接凹槽的连接钢筋原则上不与另一侧预制板连接凹槽的连接钢筋在竖直方向上直接接触，通常设置在不同高度，所预留的连接钢筋的间距需要预先根据计算得出，原则上间距不得小于100mm。每相拼接的两块板留置的连接钢筋应错开，在完成两个预制板11之间的拼装后，两环钢筋之间插入固定锚筋(即锚固钢筋)，然后以预制板留置槽口为模板，使用高强度灌浆料填满即可。
由于锚固钢筋的位置设置在拼装后的预制板的两个环状钢筋之间，被预制板遮挡，因此附图中暂未示出，仅示出了位于预制板连接端部留置的插口钢筋23。图5中延伸至预制板中的钢筋(以实心圆点标示)代表了预制板的配筋27。
上述为本实用新型的具体实施方式。本实用新型提供的预制装配箱变基础分为工厂生产、现场拼装两部分组成，一方面大大节约了现场实施的时间，是一种提高工效、缩短施工周期的实施工艺。另一方面大大缩短了现场“湿做”的作业量，减少现场施工期粉尘、噪声及水资源等消耗。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。