本实用新型属于建筑工程施工技术领域，具体涉及一种用于水泥搅拌桩取芯的竹节式岩心管。
背景技术：
现场施工中一般采用钻芯法，即用钻机在桩体上钻取芯样，截取芯样制成试块以检测水泥搅拌桩桩长、桩身缺陷、桩身强度、均匀性和连续性，从而判定桩身质量。钻机通过连接在钻头上部用以容纳和保护芯样的一段两端带有丝扣的无缝钢管（又称岩心管）来钻取芯样，普通的岩心管直径略比钻头直径小，一般配套直径108mm钻头采用直径100mm岩心管，单根的岩心管长3～4.5m。
现场常用单根长度3m的岩心管施工，当钻机结束钻进，取出岩心管时，由于芯样与岩心管之间摩阻力较大、芯样较长，芯样一般不容易自行从岩心管脱落，经常需要在岩心管管外壁施加外力，借助外力的敲打辅助芯样从岩心管内脱落，这样容易造成岩心管内芯样因外力的作用而断裂、破碎或减低芯样整体结构的强度，进而影响了水泥搅拌桩的检测评定结果。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于水泥搅拌桩取芯的竹节式岩心管，用于改善水泥搅拌桩钻芯法取样检测桩体质量过程中因人为操作造成的芯样破损、断裂的状况。
技术方案：本实用新型所述一种用于水泥搅拌桩取芯的竹节式岩心管，包括若干节岩心管节、外螺纹丝扣和内螺纹丝扣，各节所述岩心管节之间通过所述外螺纹丝扣与内螺纹丝扣连接，从最上方的第一节岩心管节开始，每节所述岩心管节的内径比所连接的下部岩心管节的内径大，最末节的岩心管节与钻头连接。
本实用新型进一步优选的技术方案为，各节岩心管节上还设置拆管卡口，所述拆管卡口对称设置于岩心管节的中部。
优选地，所述拆管卡口为矩形凹槽。
进一步优选地，所述凹槽的长度为2 cm、宽度为2cm、深度为2 mm。
优选地，各节所述岩心管节等长设置。
进一步优选地，所述岩心管节设置有6节，每节50cm。
优选地，每节所述岩心管节的内径比所连接的下部岩心管节的内径大2~4mm。
优选地，最末节的岩心管节为内径100mm的岩心管。
有益效果：（1）本实用新型的竹节式岩心管，是基于微积分原理，通过将市售的岩心管等分割成多节岩心管节，依次从最上方第一节开始，每一节的管内直径比所连接的下部岩心管节的管内直径大，因最上部管节比下部管节内直径大，当拧开顶部管节与下节之间的丝扣，解锁使两者脱离连接，反方向倾斜岩心管，芯样依靠自重自主脱离岩心管。
（2）当芯样与岩心管内壁摩阻力较大，自重不满足芯样自主脱落时，可逐节拆管取出芯样；每一节岩心管外壁中部对称留有的矩形凹槽，用于方便拆管。
（3）改善了水泥搅拌桩钻芯法取样检测桩体质量过程中，因人为操作造成的芯样破损、断裂的状况。
附图说明
图1为本实用新型所述岩心管节的结构示意图；
图2为本实用新型所述竹节式岩心管的结构示意图。
图中：1-外螺纹丝扣，2-拆管卡口，3-岩心管节。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种用于水泥搅拌桩取芯的竹节式岩心管，包括6节长度50cm的岩心管节3、外螺纹丝扣1和内螺纹丝扣，各节岩心管节3上还设置拆管卡口2，拆管卡口2对称设置于岩心管节3的中部，为长度2cm、宽度2cm、深度2 mm的矩形凹槽。各节岩心管节3之间通过外螺纹丝扣1与内螺纹丝扣连接。从最上方的第一节岩心管节3开始，每节岩心管节3的内径比所连接的下部岩心管节3的内径大3mm；最末节的岩心管节与钻头连接，为内径100mm的岩心管。
当钻机取芯结束后，采用老虎钳拧开顶部岩心管节3与下节之间的丝扣，解锁使两者脱离连接，芯样依靠自重自主脱离岩心管。如果芯样与岩心管内壁摩阻力较大，自重不满足芯样自主脱落，可通过设置的丝扣与拆管卡口2，逐节拆管取出芯样。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。