水电站地下式厂房机组出口闸门的布置结构的制作方法

本实用新型涉及水电站地下式厂房出口闸门技术领域，尤其是涉及一种水电站地下式厂房机组出口闸门的布置结构。

背景技术：

水电站厂房分为地面式厂房和地下式厂房。地下式厂房的主要优点是厂房不占地面位置，与地面水工建筑物施工干扰较少，工期相对较短，其通常由立体交叉的洞室群组成。采用这种形式的厂房要求地质条件能满足洞室稳定性计算，尽量减少洞室开挖量，避免开挖过大影响洞室结构稳定进而产生安全隐患。常规水电站地下式厂房出口闸门采用垂直门槽方式，平时闸门锁定于闸顶上方，当机组需要检修时将闸门关闭。闸室顶部一般布置有启闭机和电气操控设备，这种传统布置方式要求闸顶平台高于下游最高出口位，避免尾水淹没闸顶，因此出口闸室开挖量较大，增加了施工难度，并且不利于洞室结构的稳定性，为此需要采用大量的洞室加固措施，由此增加了工程投资。

技术实现要素：

本实用新型提供一种水电站地下式厂房机组出口闸门的布置结构，目的在于解决现有地下式厂房出口闸室开挖难度大、工程投资大的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的水电站地下式厂房机组出口闸门的布置结构，包括设置在机组下游出口管道内的闸门，所述出口管道顶部混凝土结构内预制有用于平置闸门的储门槽，所述储门槽上方设置有液压启闭机平台，所述液压启闭机平台和储门槽之间设置有带有竖向导轨的竖向通道，位于液压启闭机平台上的液压启闭机机架与所述竖向通道之间设置有密封橡胶垫，所述液压启闭机的吊头末端设置有与所述竖向导轨滑动相连的导向轮；所述闸门靠近机组的一端与储门槽相铰接，闸门上表面通过连杆与液压启闭机的吊头相铰接，闸门下表面周侧包覆有与出口管道内预埋框密封配合的水封橡皮。

所述液压启闭机机架为密封结构。

所述液压启闭机平台位于机组下游最高水位之下。

本实用新型提供的水电站地下式厂房机组出口闸门的布置结构，通过设置密封式液压启闭机机架、转铰式启闭闸门和嵌入式闸门布置等方式，使启闭机操作平台能够布置在下游最高水位之下，从而缩小了闸门的操作运用空间，大大减少了洞室开挖量和门槽混凝土浇筑量，既有利于洞室结构稳定，又节约了施工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（闸门开启状态）。

图2是本实用新型的结构示意图（闸门关闭状态）。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的水电站地下式厂房机组出口闸门的布置结构，包括采用上卧式布置在机组下游出口管道1内的转铰启闭式闸门2。具体地，出口管道1顶部混凝土结构内预制有储门槽3，储门槽3内侧靠近机组的一端（图中为左端）埋设转铰铰座，用以铰接闸门2，闸门2可绕铰轴进行旋转，处于水平状态时可完全嵌入该储门槽3内作为出口管道1顶壁的一部分，不影响正常水流的通过；储门槽3上方修建有液压启闭机平台4，该液压启闭机平台4和储门槽3之间通过带有竖向导轨5的竖向通道6相连通；液压启闭机平台4上安装有液压启闭机7，该液压启闭机7的机架为密封型结构，其与竖向通道6之间设置有密封橡胶垫8，并通过螺栓连接在一起，用以保证下游水位高于启闭机平台时不发生透水事故；为了确保液压启闭机7的液压杆沿轴向运动，避免液压杆弯曲或破坏密封，在液压启闭机7的吊头末端安装有与竖向导轨5滑动相连的导向轮9，使其沿着轨道竖向运行；同时，液压启闭机7的吊头通过连杆10与闸门2上表面相铰接，由液压启闭机7驱动闸门2旋转开合；此外，闸门2下表面（即闸门面板）周侧还包覆有水封橡皮12，用于使闸门2处于如图2所示的关闭状态时，能够与设置在出口管道1内的预埋框11密封贴合，形成良好密封，从而阻挡下游水进入机组，为机组提供旱地检修条件。

上述液压启闭机平台可以布置在下游最高水位之下，缩小了闸门的操作运用空间，大大减少了洞室开挖量和门槽混凝土浇筑量，既有利于洞室结构稳定，又节约了施工成本，可推广应用到水利水电工程地下厂房机组出口闸门布置在洞室内的技术领域。