一种具有防锈功能的稳固性好的液压启闭机的制作方法

本实用新型涉及液压机械领域，特别涉及一种具有防锈功能的稳固性好的液压启闭机。

背景技术：

液压启闭机一般由液压系统和液压缸组成，在液压系统的控制下，液压缸内的活塞体做轴向往复运动，从而带动连接在活塞上的连杆和闸门做直线运动，以达到开启、关闭孔口的目的。

现有的液压启闭机都是设有底座的，并通过底座与堤坝连接，一般底座大都是通过多个螺栓连接在堤坝上的，而连接完成后，螺栓是暴露在空气中的，很容易被锈蚀，造成螺栓的松动，从而降低了启闭机运行的稳固性，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防锈功能的稳固性好的液压启闭机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防锈功能的稳固性好的液压启闭机，包括主体、活塞杆和动力装置，还包括支柱、底座和保护装置，所述支柱竖向设置在主体的下方，所述底座设置在支柱的下方，所述保护装置设置在主体的底部；

所述保护装置包括保护罩、两个收纳机构和两个抽气机构，所述保护罩水平设置，所述保护罩朝下设置，所述支柱穿过保护罩，所述支柱与保护罩滑动连接，两个收纳机构均设置在主体和保护罩之间，两个收纳机构位于支柱的两侧，两个收纳机构关于支柱对称设置，两个抽气机构分别设置在保护罩的两侧；

所述收纳机构包括固定块、滑动块、伸缩架、铰接块和气缸，所述固定块和滑动块均设置在主体的底面，所述固定块与主体的底面固定连接，所述滑动块与主体的底面滑动连接，所述伸缩架竖向设置，所述伸缩架的顶部的两端分别与固定块和滑动块铰接，所述铰接块有两个，所述伸缩架的底部的两端分别与两个铰接块铰接，所述保护罩设置在铰接块的下方，两个铰接块均与保护罩滑动连接，所述气缸水平设置在主体的底面，所述气缸的气杆与滑动块固定连接；

所述抽气机构包括抽气组件和两个驱动组件，两个驱动组件分别设置在抽气组件的上下两侧，所述驱动组件与抽气组件传动连接；

所述抽气组件包括驱动板、推杆、推板、气筒和通气管，所述气筒水平设置，所述推板竖向设置在气筒内，所述气筒的轴线与推板所在的平面垂直，所述推板与气筒匹配且滑动连接，所述推杆水平设置，所述推杆穿过气筒的一侧，所述驱动板位于气筒的一侧，所述驱动板与推板平行，所述推杆的一端与驱动板连接，所述推杆的另一端与推板连接，所述通气管设置在气筒的远离驱动板的一侧，所述气筒通过通气管与保护罩连通，所述驱动组件设置在驱动板和保护罩之间；

所述驱动组件包括驱动室、电机、驱动轮、连杆和驱动杆，所述电机、驱动轮和连杆均位于驱动室内，所述驱动轮水平设置，所述电机与驱动轮传动连接，所述驱动杆水平设置，所述驱动杆穿过驱动室的一侧，所述连杆的一端与驱动轮的远离圆心处铰接，所述连杆的另一端与驱动杆的位于驱动室内的一端铰接，所述驱动杆的位于驱动室外的一端与驱动板固定连接。

作为优选，为了增强保护罩的密封性，所述保护罩的形状为圆柱形，所述保护罩的底面设有若干密封圈，各密封圈均与保护罩同轴设置，各密封圈的直径沿着保护罩的底面的径向逐渐增大。

作为优选，为了延长密封圈的使用寿命，所述密封圈的制作材料为丁腈橡胶。

作为优选，为了提高滑动块和铰接块滑动的稳定性，所述滑动块和铰接块上均设有限位块，所述主体和保护罩上均设有限位槽，所述限位块位于限位槽内，所述限位块与限位槽匹配且滑动连接。

作为优选，为了进一步提高滑动块和铰接块滑动的稳定性，所述限位槽为燕尾槽。

作为优选，为了提高驱动杆移动的稳定性，所述驱动杆上套设有限位环，所述限位环与驱动杆匹配且滑动连接，所述限位环与驱动室固定连接。

作为优选，为了减小驱动杆与限位环间的摩擦力，所述限位环的内壁和驱动杆上均涂有特氟隆涂层。

作为优选，为了便于控制抽气程度，所述保护罩内设有气压传感器，所述驱动室内还设有PLC，所述气压传感器和电机均与PLC电连接。

作为优选，为了便于控制，所述电机为伺服电机。

作为优选，为了延长保护罩的使用寿命，所述保护罩的表面涂有防腐镀锌层。

本实用新型的有益效果是，该具有防锈功能的稳固性好的液压启闭机，当底座通过多个螺栓连接在堤坝上后，通过保护装置对底座及螺栓进行遮盖保护，且使得底座和螺栓处于真空环境，避免螺栓暴露在空气中而发生锈蚀，进而避免螺栓松动，从而提高了启闭机运行的稳固性，降低了安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种具有防锈功能的稳固性好的液压启闭机的结构示意图。

图2是本实用新型的一种具有防锈功能的稳固性好的液压启闭机的收纳机构的结构示意图。

图3是本实用新型的一种具有防锈功能的稳固性好的液压启闭机的抽气机构的结构示意图。

图4是本实用新型的一种具有防锈功能的稳固性好的液压启闭机的驱动组件的结构示意图。

图5是本实用新型的一种具有防锈功能的稳固性好的液压启闭机的保护罩与密封圈的连接结构示意图。

图中：1.主体，2.活塞杆，3.动力装置，4.支柱，5.底座，6.保护罩，7.固定块，8.滑动块，9.伸缩架，10.铰接块，11.气缸，12.驱动板，13.推杆，14.推板，15.气筒，16.通气管，17.驱动室，18.电机，19.驱动轮，20.连杆，21.驱动杆，22.密封圈。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种具有防锈功能的稳固性好的液压启闭机，包括主体1、活塞杆2和动力装置3，还包括支柱4、底座5和保护装置，所述支柱4竖向设置在主体1的下方，所述底座5设置在支柱4的下方，所述保护装置设置在主体1的底部；

当底座5通过多个螺栓连接在堤坝上后，通过保护装置对底座5及螺栓进行遮盖保护，且使得底座5和螺栓处于真空环境，避免螺栓暴露在空气中而发生锈蚀，进而避免螺栓松动，从而提高了启闭机运行的稳固性，降低了安全隐患。

所述保护装置包括保护罩6、两个收纳机构和两个抽气机构，所述保护罩6水平设置，所述保护罩6朝下设置，所述支柱4穿过保护罩6，所述支柱4与保护罩6滑动连接，两个收纳机构均设置在主体1和保护罩6之间，两个收纳机构位于支柱4的两侧，两个收纳机构关于支柱4对称设置，两个抽气机构分别设置在保护罩6的两侧；

如图2所示，所述收纳机构包括固定块7、滑动块8、伸缩架9、铰接块10和气缸11，所述固定块7和滑动块8均设置在主体1的底面，所述固定块7与主体1的底面固定连接，所述滑动块8与主体1的底面滑动连接，所述伸缩架9竖向设置，所述伸缩架9的顶部的两端分别与固定块7和滑动块8铰接，所述铰接块10有两个，所述伸缩架9的底部的两端分别与两个铰接块10铰接，所述保护罩6设置在铰接块10的下方，两个铰接块10均与保护罩6滑动连接，所述气缸11水平设置在主体1的底面，所述气缸11的气杆与滑动块8固定连接；

当气缸11启动时，气缸11的气杆伸出，推动滑动块8向固定块7移动，使得伸缩架9伸长，伸缩架9通过铰接块10驱动保护罩6向下移动，使得保护罩6罩设在底座5上，将底座5及底座5上的螺栓完全遮盖起来。

如图3-4所示，所述抽气机构包括抽气组件和两个驱动组件，两个驱动组件分别设置在抽气组件的上下两侧，所述驱动组件与抽气组件传动连接；

所述抽气组件包括驱动板12、推杆13、推板14、气筒15和通气管16，所述气筒15水平设置，所述推板14竖向设置在气筒15内，所述气筒15的轴线与推板14所在的平面垂直，所述推板14与气筒15匹配且滑动连接，所述推杆13水平设置，所述推杆13穿过气筒15的一侧，所述驱动板12位于气筒15的一侧，所述驱动板12与推板14平行，所述推杆13的一端与驱动板12连接，所述推杆13的另一端与推板14连接，所述通气管16设置在气筒15的远离驱动板12的一侧，所述气筒15通过通气管16与保护罩6连通，所述驱动组件设置在驱动板12和保护罩6之间；

所述驱动组件包括驱动室17、电机18、驱动轮19、连杆20和驱动杆21，所述电机18、驱动轮19和连杆20均位于驱动室17内，所述驱动轮19水平设置，所述电机18与驱动轮19传动连接，所述驱动杆21水平设置，所述驱动杆21穿过驱动室17的一侧，所述连杆20的一端与驱动轮19的远离圆心处铰接，所述连杆20的另一端与驱动杆21的位于驱动室17内的一端铰接，所述驱动杆21的位于驱动室17外的一端与驱动板12固定连接。

当电机18启动时，电机18驱动驱动轮19转动，驱动轮19通过连杆20驱动驱动杆21水平移动，当驱动杆21推动驱动板12向远离气筒15的方向移动时，驱动板12通过推杆13驱动推板14水平移动，从而将保护罩6内的空气抽入气筒15内，由于保护罩6内的压强小于外部压强，故保护罩6会牢固地罩设在底座5外周。

如图5所示，所述保护罩6的形状为圆柱形，所述保护罩6的底面设有若干密封圈22，各密封圈22均与保护罩6同轴设置，各密封圈22的直径沿着保护罩6的底面的径向逐渐增大。

多个密封圈22相当于在保护罩6和外界之间设置多重阻碍，避免水流、泥沙或其他杂质进入保护罩6内，从而增强了保护罩6的密封性。

作为优选，为了延长密封圈22的使用寿命，所述密封圈22的制作材料为丁腈橡胶。

由于丁腈橡胶具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，故能减小密封圈22损坏的几率，从而延长密封圈22的使用寿命。

作为优选，为了提高滑动块8和铰接块10滑动的稳定性，所述滑动块8和铰接块10上均设有限位块，所述主体1和保护罩6上均设有限位槽，所述限位块位于限位槽内，所述限位块与限位槽匹配且滑动连接。

限位槽通过限位块限制了滑动块8和铰接块10的移动范围，使得滑动块8和铰接块10在移动时不易发生偏移，从而提高了滑动块8和铰接块10滑动的稳定性。

作为优选，为了进一步提高滑动块8和铰接块10滑动的稳定性，所述限位槽为燕尾槽。

作为优选，为了提高驱动杆21移动的稳定性，所述驱动杆21上套设有限位环，所述限位环与驱动杆21匹配且滑动连接，所述限位环与驱动室17固定连接。

限位环能够对驱动杆21的移动范围进行限定，避免驱动杆21在移动时发生晃动，从而提高驱动杆21移动的稳定性。

作为优选，为了减小驱动杆21与限位环间的摩擦力，所述限位环的内壁和驱动杆21上均涂有特氟隆涂层。

由于特氟隆涂层具有较低的摩擦系数，其润滑性，特别是自润滑性非常好，对其他物质几乎不粘附，从而能够减小驱动杆21与限位环间的摩擦力。

作为优选，为了便于控制抽气程度，所述保护罩6内设有气压传感器，所述驱动室17内还设有PLC，所述气压传感器和电机18均与PLC电连接。

当气筒15开始从保护罩6向外抽气时，保护罩6内的气压逐渐减小，当气压传感器检测到保护罩6内的气压达到设定值时，将信号传给PLC，PLC控制电机18停止工作，从而便于控制抽气程度。

作为优选，为了便于控制，所述电机18为伺服电机。

作为优选，为了延长保护罩6的使用寿命，所述保护罩6的表面涂有防腐镀锌层。

由于锌腐蚀的产物对锌有较好的保护作用，所以腐蚀速度非常慢，寿命是未镀锌的l5～30倍，所以就会减缓腐蚀速度，从而延长保护罩6的使用寿命。

当底座5通过多个螺栓连接在堤坝上后，通过收纳机构驱动保护罩6运动，对底座5及螺栓进行遮盖保护，且通过抽气机构使得底座5和螺栓处于真空环境，避免螺栓暴露在空气中而发生锈蚀，进而避免螺栓松动，从而提高了启闭机运行的稳固性，降低了安全隐患。

与现有技术相比，该具有防锈功能的稳固性好的液压启闭机，当底座5通过多个螺栓连接在堤坝上后，通过保护装置对底座5及螺栓进行遮盖保护，且使得底座5和螺栓处于真空环境，避免螺栓暴露在空气中而发生锈蚀，进而避免螺栓松动，从而提高了启闭机运行的稳固性，降低了安全隐患。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。