本实用新型涉及建筑工程桩基技术领域，尤其涉及一种建筑基础带桩大头预应力管桩。
背景技术：
预应力混凝土管桩以单桩承载力高，抗弯性能好，造价便宜，适用性好，施工便捷等优点广泛应用于工业与民用的高层、多层建筑、交通领域等工程。
目前对于建筑基础工程中，预应力管桩以其质量可靠被广泛应用，然而，现行预应力管桩从上至下均为等直径，因此，桩端承载力不大。而带桩大头的预应力管桩的目的是能够较大幅度地提高桩端承载力，降低桩基造价，促进土层排水固化，提高地基土强度。但现有技术中的桩大头通常是简单的与管桩桩身插接，这就容易造成桩大头与管桩桩身连接不稳定，进而影响到管桩的整体使用性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有预应力管桩与桩大头连接不稳定的问题，而提出的一种建筑基础带桩大头预应力管桩。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种建筑基础带桩大头预应力管桩，包括管桩主体、端头板和桩大头，所述端头板固定连接在管桩主体的两端，所述管桩主体通过端头板与桩大头相连；所述端头板上分别开设有螺纹孔和插接孔，所述螺纹孔的个数为多个，所述螺纹孔内连接有连接销，所述桩大头上开设有安装槽，所述安装槽的顶壁固定连接有盖板，所述盖板上分别开设有第一圆形孔和第二圆形孔，所述第二圆形孔内套接有插接柱；所述安装槽的底壁固定连接有多个均匀分布的立杆，所述立杆上套接有摆动件，所述摆动件的一端通过铆钉转动连接有沿竖直方向分布的限位销，所述摆动件的另一端开设有条形孔，所述条形孔上滑动连接有螺栓，所述螺栓穿过条形孔并与插接柱相连。
优选的，所述第一圆形孔的数量为多个且沿第二圆形孔均匀分布，所述第一圆形孔的尺寸与连接销的尺寸相匹配，所述第二圆形孔的尺寸与插接柱的尺寸相匹配。
优选的，所述立杆为倒U型金属杆，所述立杆杆壁套接有对称分布的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定卡接在立杆上，所述压缩弹簧的另一端分别与摆动件相连。
优选的，所述摆动件包括第一摆动杆、第二摆动杆，所述第一摆动杆的端面固定连接有多个均匀分布的限位块，所述第二摆动杆的端面开设有与限位块相匹配的卡槽。
优选的，所述连接销的底部开设有与限位销相匹配的通孔。
优选的，所述限位销连接在第一摆动杆上，所述条形孔开设在第二摆动杆上。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑基础带桩大头预应力管桩，具备以下有益效果：
1、该建筑基础带桩大头预应力管桩，通过在端头板上螺纹连接有连接销，管桩主体带动连接销穿过第一圆形孔的过程中，限位销向摆动件靠近并套接在连接销底部的通孔内，连接销在继续推进的过程中推动第一摆动杆沿着立杆向下转动，第一摆动杆在转动的过程中利用限位块同第二摆动杆卡接，并带动第二摆动杆沿着立杆向上转动，第二摆动杆在转动的同时通过螺栓推动插接柱沿第二圆形孔向上移动，以使得插接柱套接在端头板底部的插接孔内，从而实现桩大头与管桩主体的稳定连接。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，对于现有技术中预应力管桩与桩大头的插接方式进行改进，实现了桩大头与预应力管桩的稳定连接。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种建筑基础带桩大头预应力管桩的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种建筑基础带桩大头预应力管桩桩大头与盖板连接的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种建筑基础带桩大头预应力管桩立杆与摆动件连接的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种建筑基础带桩大头预应力管桩第一摆动杆的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种建筑基础带桩大头预应力管桩第二摆动杆的结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种建筑基础带桩大头预应力管桩A部分的结构示意图；
图7为本实用新型提出的一种建筑基础带桩大头预应力管桩端头板上螺纹孔的结构示意图。
图中：1管桩主体、2端头板、3桩大头、4螺纹孔、5连接销、6安装槽、 7盖板、8第一圆形孔、9第二圆形孔、10插接柱、11立杆、12摆动件、121 第一摆动杆、122第二摆动杆、13限位销、14条形孔、15压缩弹簧、16限位块、17卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-7，一种建筑基础带桩大头预应力管桩，包括管桩主体1、端头板2和桩大头3，端头板2固定连接在管桩主体1的两端，管桩主体1通过端头板2与桩大头3相连；端头板2上分别开设有螺纹孔4和插接孔，螺纹孔4 的个数为多个，螺纹孔4内连接有连接销5，桩大头3上开设有安装槽6，安装槽6的顶壁固定连接有盖板7，盖板7上分别开设有第一圆形孔8和第二圆形孔9，第二圆形孔9内套接有插接柱10；安装槽6的底壁固定连接有多个均匀分布的立杆11，立杆11上套接有摆动件12，摆动件12的一端通过铆钉转动连接有沿竖直方向分布的限位销13，摆动件12的另一端开设有条形孔 14，条形孔14上滑动连接有螺栓，螺栓穿过条形孔14并与插接柱10相连。
第一圆形孔8的数量为多个且沿第二圆形孔9均匀分布，第一圆形孔8 的尺寸与连接销5的尺寸相匹配，有利于插接柱5穿过第一圆形孔8；第二圆形孔9的尺寸与插接柱10的尺寸相匹配，有利于插接柱10穿过第二圆形孔9。
立杆11为倒U型金属杆，立杆11杆壁套接有对称分布的压缩弹簧15，压缩弹簧15的一端固定卡接在立杆11上，压缩弹簧15的另一端分别与摆动件12相连，压缩弹簧15的存在有利于推动第一摆动杆121和第二摆动杆122 靠近。
摆动件12包括第一摆动杆121、第二摆动杆122，第一摆动杆121的端面固定连接有多个均匀分布的限位块16，第二摆动杆122的端面开设有与限位块16相匹配的卡槽17，有利于通过限位块16筒卡槽17的匹配，实现第一摆动杆121同第二摆动杆122的可靠连接。
连接销5的底部开设有与限位销13相匹配的通孔，有利于限位销13同连接销5可靠连接。
限位销13连接在第一摆动杆121上，条形孔14开设在第二摆动杆122 上。
本实用新型中，使用时，管桩主体1带动连接销5穿过第一圆形孔8并向下延伸，限位销5向摆动件12靠近并套接在连接销5底部的通孔内，连接销5在继续推进的过程中推动第一摆动杆121沿着立杆11向下转动，第一摆动杆121在转动的过程中利用限位块16同第二摆动杆122卡接，并带动第二摆动杆122沿着立杆11向上转动，第二摆动杆122在转动的同时通过螺栓推动插接柱10沿第二圆形孔9向上移动，以使得插接柱10套接在端头板2底部的插接孔内，从而实现桩大头3与管桩主体1的稳定连接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。