本实用新型涉及铲斗技术领域，尤其涉及一种用于煤炭挖掘的铲斗。
背景技术：
随着社会的不断发展，人们对各种能源的需求量越来越大，尤其是对煤炭的需求，大量的煤矿被建立起来，铲斗是采煤机上的重要部件，主要用来挖掘煤炭，当前的煤炭挖掘铲斗基本都具有挖掘齿，但是挖锯齿长期使用会造成很大的磨损，导致挖掘效果不好，目前大多数的铲斗设计较为简单，挖掘齿不易拆卸进行更换，导致挖掘效率降低，为此我们提出一种用于煤炭挖掘的铲斗，以此来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于煤炭挖掘的铲斗。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于煤炭挖掘的铲斗，包括铲斗本体，所述铲斗本体上焊接有多个第一固定块，第一固定块上设有挖掘齿，第一固定块的底部开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有第二固定块，第二固定块的底部焊接在对应的挖掘齿上；
第一凹槽的两侧内壁上均开设有第二凹槽，第二固定块的两侧均开设有第三凹槽，第三凹槽内滑动安装有销轴，两个销轴相互远离的一端分别延伸至对应的第二凹槽内，销轴与对应的第二凹槽的内壁滑动连接，第三凹槽内滑动安装有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端分别焊接在两个第三凹槽相互靠近的一侧内壁上，且两个弹簧相互远离的一端分别焊接在两个销轴相互靠近的一端，第二固定块上开设有腔室，腔室与两个第三凹槽均连通，两个销轴的底部均焊接有第一滑杆，两个第一滑杆的底端均延伸至腔室内并铰接有支撑杆，两个支撑杆相互靠近的一端铰接有同一个第二滑杆，挖掘齿上开设有第一通孔，第一通孔和腔室相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第二通孔，第二滑杆滑动安装在第二通孔内，且第二滑杆的底端延伸至第一通孔内并焊接有横杆，横杆与第一通孔的内壁滑动连接。
优选的，所述第三凹槽的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的底端延伸至对应的第三凹槽内并焊接在销轴的顶部。
优选的，所述第二通孔的两侧内壁上均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，两个第二滑块相互靠近的一端均延伸至第二通孔内并焊接在第二滑杆上。
优选的，两个销轴相互靠近的一端均开设有第四凹槽，第四凹槽内滑动安装有第三滑杆，第三滑杆的一端延伸至对应的第三凹槽内并焊接在第三凹槽远离对应的销轴的一侧内壁上，弹簧滑动套设在对应的第三滑杆上。
优选的，所述第四凹槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有第三滑块，两个第三滑块相互靠近的一端均延伸至第四凹槽内并焊接在第三滑杆上。
优选的，所述第二滑杆的顶端焊接有卡块，两个支撑杆相互靠近的一端均铰接在卡块上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过横杆、第一通孔、第二滑杆、第二通孔、卡块、腔室和支撑杆相配合，先拉动横杆在第一通孔内滑动向下运动，使得第二滑杆被带动在第二通孔内向下滑动，同时第二滑杆带动卡块在腔室内向下运动，使得两个支撑杆均被带动在腔室内转动并相互靠近，通过支撑杆、第一滑杆、腔室、销轴、第三凹槽、弹簧、第三滑杆、第四凹槽、第二凹槽、第二固定块、第一凹槽和挖掘齿相配合，两个支撑杆分别拉动对应的第一滑杆在腔室内滑动相互靠近，使得两个销轴分别被拉动在对应的第三凹槽内滑动相互靠近，此时两个弹簧均被压缩，第三滑杆在对应的第四凹槽内滑动，同时两个销轴分别被拉动滑动退出对应的第二凹槽，使得第二固定块在第一凹槽内的固定被解除，随后拉动挖掘齿，使得第二固定块滑动退出对应的第一凹槽，拆卸完毕，随后就可以安装新的挖掘齿了。
本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的拉动动作就能快速的对挖掘齿进行拆卸，从而方便更换新的挖掘齿，有助于提高挖掘效率，给人们带来了很大的方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于煤炭挖掘的铲斗的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于煤炭挖掘的铲斗的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于煤炭挖掘的铲斗的B部分的结构示意图。
图中：1铲斗本体、2第一固定块、3挖掘齿、4第一凹槽、5第二固定块、6第二凹槽、7第三凹槽、8销轴、9弹簧、10腔室、11第一滑杆、12支撑杆、13第二滑杆、14第二通孔、15第一通孔、16横杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于煤炭挖掘的铲斗，包括铲斗本体1，铲斗本体1上焊接有多个第一固定块2，第一固定块2上设有挖掘齿3，第一固定块2的底部开设有第一凹槽4，第一凹槽4内滑动安装有第二固定块5，第二固定块5的底部焊接在对应的挖掘齿3上；第一凹槽4的两侧内壁上均开设有第二凹槽6，第二固定块5的两侧均开设有第三凹槽7，第三凹槽7内滑动安装有销轴8，两个销轴8相互远离的一端分别延伸至对应的第二凹槽6内，销轴8与对应的第二凹槽6的内壁滑动连接，第三凹槽7内滑动安装有弹簧9，两个弹簧9相互靠近的一端分别焊接在两个第三凹槽7相互靠近的一侧内壁上，且两个弹簧9相互远离的一端分别焊接在两个销轴8相互靠近的一端，第二固定块5上开设有腔室10，腔室10与两个第三凹槽7均连通，两个销轴8的底部均焊接有第一滑杆11，两个第一滑杆11的底端均延伸至腔室10内并铰接有支撑杆12，两个支撑杆12相互靠近的一端铰接有同一个第二滑杆13，挖掘齿3上开设有第一通孔15，第一通孔15和腔室10相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第二通孔14，第二滑杆13滑动安装在第二通孔14内，且第二滑杆13的底端延伸至第一通孔15内并焊接有横杆16，横杆16与第一通孔15的内壁滑动连接，通过横杆16、第一通孔15、第二滑杆13、第二通孔14、卡块、腔室10和支撑杆12相配合，先拉动横杆16在第一通孔15内滑动向下运动，使得第二滑杆13被带动在第二通孔14内向下滑动，同时第二滑杆13带动卡块在腔室10内向下运动，使得两个支撑杆12均被带动在腔室10内转动并相互靠近，通过支撑杆12、第一滑杆11、腔室10、销轴8、第三凹槽7、弹簧9、第三滑杆、第四凹槽、第二凹槽6、第二固定块5、第一凹槽4和挖掘齿3相配合，两个支撑杆12分别拉动对应的第一滑杆11在腔室10内滑动相互靠近，使得两个销轴8分别被拉动在对应的第三凹槽7内滑动相互靠近，此时两个弹簧9均被压缩，第三滑杆在对应的第四凹槽内滑动，同时两个销轴8分别被拉动滑动退出对应的第二凹槽6，使得第二固定块5在第一凹槽4内的固定被解除，随后拉动挖掘齿3，使得第二固定块5滑动退出对应的第一凹槽4，拆卸完毕，随后就可以安装新的挖掘齿3了，本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的拉动动作就能快速的对挖掘齿3进行拆卸，从而方便更换新的挖掘齿3，有助于提高挖掘效率，给人们带来了很大的方便。
本实用新型中，第三凹槽7的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的底端延伸至对应的第三凹槽7内并焊接在销轴8的顶部，第二通孔14的两侧内壁上均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，两个第二滑块相互靠近的一端均延伸至第二通孔14内并焊接在第二滑杆13上，两个销轴8相互靠近的一端均开设有第四凹槽，第四凹槽内滑动安装有第三滑杆，第三滑杆的一端延伸至对应的第三凹槽7内并焊接在第三凹槽7远离对应的销轴8的一侧内壁上，弹簧9滑动套设在对应的第三滑杆上，第四凹槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有第三滑块，两个第三滑块相互靠近的一端均延伸至第四凹槽内并焊接在第三滑杆上，第二滑杆13的顶端焊接有卡块，两个支撑杆12相互靠近的一端均铰接在卡块上，通过横杆16、第一通孔15、第二滑杆13、第二通孔14、卡块、腔室10和支撑杆12相配合，先拉动横杆16在第一通孔15内滑动向下运动，使得第二滑杆13被带动在第二通孔14内向下滑动，同时第二滑杆13带动卡块在腔室10内向下运动，使得两个支撑杆12均被带动在腔室10内转动并相互靠近，通过支撑杆12、第一滑杆11、腔室10、销轴8、第三凹槽7、弹簧9、第三滑杆、第四凹槽、第二凹槽6、第二固定块5、第一凹槽4和挖掘齿3相配合，两个支撑杆12分别拉动对应的第一滑杆11在腔室10内滑动相互靠近，使得两个销轴8分别被拉动在对应的第三凹槽7内滑动相互靠近，此时两个弹簧9均被压缩，第三滑杆在对应的第四凹槽内滑动，同时两个销轴8分别被拉动滑动退出对应的第二凹槽6，使得第二固定块5在第一凹槽4内的固定被解除，随后拉动挖掘齿3，使得第二固定块5滑动退出对应的第一凹槽4，拆卸完毕，随后就可以安装新的挖掘齿3了，本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的拉动动作就能快速的对挖掘齿3进行拆卸，从而方便更换新的挖掘齿3，有助于提高挖掘效率，给人们带来了很大的方便。
工作原理：当需要更换新的挖掘齿3时，先拉动横杆16在第一通孔15内滑动向下运动，使得第二滑杆13被带动在第二通孔14内向下滑动，同时第二滑杆13带动卡块在腔室10内向下运动，使得两个支撑杆12均被带动在腔室10内转动并相互靠近，同时两个支撑杆12分别拉动对应的第一滑杆11在腔室10内滑动相互靠近，使得两个销轴8分别被拉动在对应的第三凹槽7内滑动相互靠近，此时两个弹簧9均被压缩，第三滑杆在对应的第四凹槽内滑动，同时两个销轴8分别被拉动滑动退出对应的第二凹槽6，使得第二固定块5在第一凹槽4内的固定被解除，随后拉动挖掘齿3，使得第二固定块5滑动退出对应的第一凹槽4，拆卸完毕，随后就可以安装新的挖掘齿3了。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。