一种轻便下沉式桥梁水上钻孔灌注桩钢护筒定位装置的制作方法

本实用新型涉及桥梁建造工程领域，具体为一种轻便下沉式桥梁水上钻孔灌注桩钢护筒定位装置。

背景技术：

桥梁在建造期间，水运行工作不间断，日常流量达到500m3/s，高峰流量在1000m3/s，水上栈桥平台施工、水上钻孔桩施工几个关键工序受水面流速的影响较大，为了在施工中能缩短水上钻孔灌注桩钢护筒埋设时间尽可能的加快施工进度保证在夏汛前按期完成水中桩施工任务，并在钢护筒埋设工序质量控制中更有效更简便，现场水上钻孔灌注桩钢护筒的定位精确度施工控制创新是本项目水上钻孔灌注桩施工质量控制的重中之重，但是现有的钢护筒定位装置较为缺乏，作业性能较为单一，工作人员使用作业时存在较多的不足之处，传统的钢护筒装置整体结构较为简单，只能对灌注桩起到预定位的作用，无法达到了准确定位的性能，导致装置的实用性降低了，同时传统的钢护筒定位装置无法对安装完毕的钢护筒进行检测，这样容易导致安装后的钢护筒出现松动无法及时得知的情况，影响了整体工程的质量，降低了装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轻便下沉式桥梁水上钻孔灌注桩钢护筒定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻便下沉式桥梁水上钻孔灌注桩钢护筒定位装置，包括第二固定板、第一框体、安装板、滑块、定位筒套和第二框体，其特征在于：所述滑块底部的四个角皆通过支撑杆安装有第二框体，所述第二框体的中央位置处通过两组第一焊接板焊接固定有定位筒套，所述第二框体底部的两侧皆通过两组第二焊接板与定位筒套两侧的底部焊接固定，所述滑块顶部的前侧与后侧皆安装有安装板，所述安装板相对应的内侧皆设有滑槽，所述滑槽通过滑块安装有相互连接的第二固定板，所述安装板的两端分别通过第一固定板与第三固定板固定连接，所述第一固定板内侧的中央位置处安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端与第二固定板连接，所述第二固定板的底部安装有安装架，且安装架之间安装有卷收辊，所述安装架的一侧安装有安装室，所述安装室的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与卷收辊连接，所述卷收辊上卷收有吊绳，所述吊绳的端头安装有振动锤，且振动锤底部的两侧安装有固定爪，所述安装板正面与背面的两侧皆安装有吊环。

优选的，所述伺服电机上安装有配套使用的减速器。

优选的，所述第二焊接板与定位筒套以及第二框体的连接处皆安装有焊

接条。

优选的，所述吊绳与振动锤的连接处安装有铰接轴。

优选的，所述定位筒套与第二焊接板上皆涂覆有防锈蚀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轻便下沉式桥梁水上钻孔灌注桩钢护筒定位装置通过第二固定板、第一框体、安装板、定位筒套和第二框体等一系列结构组成，定位筒套可以有效的起到了定位功能，方便工作人员对钢护筒进行快速对接安装，同时定位筒套又起到了有效的固定效果，避免在安装钢护筒时发生滑动的情况，提高了装置在定位作业时的稳定性，第二固定板通过滑槽与滑块实现了来回滑动的效果，减少了装置的耗损，提高了装置的实用性，液压伸缩杆可以通过液压实现稳定伸缩的性能，提高了定位装置作业时的稳定性，振动锤通过固定爪不但可以对钢护筒进行夹持固定，同时又可以对安装好的钢护筒进行振动检测，避免因钢护筒安装出现偏差导致工程出现质量问题，提高了定位装置的实用性与功能性，吊环可以方便吊机对定位装置进行起吊固定，同时又确保了定位装置在起吊时的稳定性，提高了装置的实用性，实用性强，值的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、第一固定板；2、液压伸缩杆；3、第二固定板；4、滑槽；5、第一焊接板；6、第一框体；7、安装板；8、滑块；9、定位筒套；10、第二焊接板；11、吊环；12、第三固定板；13、吊绳；14、振动锤；15、固定爪； 16、支撑杆；17、第二框体；18、安装架；19、伺服电机；20、安装室；21、卷收辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种轻便下沉式桥梁水上钻孔灌注桩钢护筒定位装置，包括第二固定板3、第一框体6、安装板7、滑块8、定位筒套9和第二框体17，滑块8底部的四个角皆通过支撑杆16安装有第二框体17，第二框体17的中央位置处通过两组第一焊接板5焊接固定有定位筒套9，定位筒套9可以有效的起到了定位功能，方便工作人员对钢护筒进行快速对接安装，同时定位筒套9又起到了有效的固定效果，避免在安装钢护筒时发生滑动的情况，提高了装置在定位作业时的稳定性，第二框体17 底部的两侧皆通过两组第二焊接板10与定位筒套9两侧的底部焊接固定，第二焊接板10与定位筒套9以及第二框体17的连接处皆安装有焊接条，焊接条方便了工作人员进行相应的焊接作业，使第二焊接板10与定位筒套9以及第二框体17可以更加固定的连接，定位筒套9与第二焊接板10上皆涂覆有防锈蚀层，防锈蚀层可以有效的避免或减少定位筒套9与第二焊接板10长时间浸泡在水中导致表面生锈腐蚀的情况，提高了装置的使用寿命，滑块8顶部的前侧与后侧皆安装有安装板7，安装板7相对应的内侧皆设有滑槽4，滑槽4通过滑块8安装有相互连接的第二固定板3，第二固定板3通过滑槽4与滑块8实现了来回滑动的效果，减少了装置的耗损，提高了装置的实用性，安装板7的两端分别通过第一固定板1与第三固定板12固定连接，第一固定板1内侧的中央位置处安装有液压伸缩杆2，且液压伸缩杆2的输出端与第二固定板3连接，液压伸缩杆2可以通过液压实现稳定伸缩的性能，提高了定位装置作业时的稳定性，第二固定板3的底部安装有安装架18，且安装架18 之间安装有卷收辊21，安装架18的一侧安装有安装室20，安装室20的内部安装有伺服电机19，且伺服电机19的输出端与卷收辊21连接，伺服电机19 上安装有配套使用的减速器，减速器可以对伺服电机19的转速进行降低，避免因转速快速导致装置无法正常作业的情况，伺服电机19的型号可为IHSS5 7-36-20伺服电机，卷收辊21上卷收有吊绳13，吊绳13的端头安装有振动锤14，且振动锤14底部的两侧安装有固定爪15，振动锤14的型号可为120 振动锤，振动锤14通过固定爪15不但可以对钢护筒进行夹持固定，同时又可以对安装好的钢护筒进行振动检测，避免因钢护筒安装出现偏差导致工程出现质量问题，提高了定位装置的实用性与功能性，吊绳13与振动锤14的连接处安装有铰接轴，铰接轴方便工作人员对振动锤14进行灵活调节，提高了装置的实用性，安装板7正面与背面的两侧皆安装有吊环11，吊环11可以方便吊机对定位装置进行起吊固定，同时又确保了定位装置在起吊时的稳定性，提高了装置的实用性。

工作原理：使用前，先检查装置是否存在异常，通过相应的绳索与装置上的吊环11进行连接，再将绳索的另一端与吊机连接，吊机将装置进行吊起，然后移至适合的作业位置，使定位筒套9与灌注桩的位置相对应，放置稳定后，再通过吊机将相应的钢护筒吊起，并从安装板7的顶部贯穿至定位筒套9，钢护筒在贯穿定位筒套9与灌注桩进行对接安装，工作人员再断开钢护筒与吊机的连接，打开液压伸缩杆2,液压伸缩杆2推动第二固定板3，使振动锤 14移动至钢护筒的上方，再打开伺服电机19，伺服电机19通过卷收辊21上的吊绳13将振动锤14进行下降，直至工作人员可以通过固定爪15将钢护筒进行连接固定，最后打开振动锤14对钢护筒进行振动，若钢护筒没有出现松动迹象，则表示定位安装完毕。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。