带自锁机构的高效注浆管的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域的注浆管，具体来说，本实用新型涉及一种带自锁机构的高效注浆管。

背景技术：

建筑施工过程中，在对一些容易产生塌方的地段或者软土层进行加固处理时，一般都会采用注浆管将浆液灌输到该相应地段或者土层内进行加固。施工时，在指定注浆位置先进行钻孔，然后将注浆管插入到该孔中进行注浆作业。然而随着施工工艺的不断升级改良，在实际施工应用中，现有的注浆管存在以下不足之处：1.现有的注浆管材质一般均为钢制，不但重量重，并且容易产生锈蚀；2.现有的注浆管一般均为承插型，注浆管的长度需达到钻孔的深度，从而导致注浆管长度过长，不易搬运以及操作；3.如公开号CN204266205，一种带钢板的注浆管，其施工效果的是良好的，可以有效防止地面起拱和防止浆液外冒，但是由于设有一块较大的钢板，所以减缓了施工的进度与效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带自锁机构的高效注浆管，其能够避免注浆管尺寸过长。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种带自锁机构的高效注浆管，包括内管，所述内管靠近一端的位置设置第一限位部，所述内管由另一端依次套设有膨胀管、外管以及顶管，所述顶管与所述外管之间设置有自锁机构，所述内管上位于所述顶管远离所述外管的一侧设置限位件，操作所述自锁机构时，所述外管移动并对所述膨胀管施加作用力，所述膨胀管膨胀变形。

上述带自锁机构的高效注浆管，所述外管靠近所述膨胀管一端设置第二限位部。

上述带自锁机构的高效注浆管，所述第一限位部和/或所述第二限位部为环状凸起。

上述带自锁机构的高效注浆管，所述自锁机构包括设置于所述顶管上的上限位杆以及设置于所述外管上的下限位杆，所述上限位杆的两端分别铰接有夹杆，所述下限位杆的两端分别铰接有连杆，各所述连杆的另一端铰接于对应侧的所述夹杆上，向内操作所述夹杆时，所述外管对所述膨胀管施加作用力。

上述带自锁机构的高效注浆管，所述夹杆上靠近所述上限位杆一端的位置设置突出部，所述连杆铰接于所述突出部上。

上述带自锁机构的高效注浆管，所述外管上位于所述下限位杆与所述膨胀管之间的位置安装有防溢块，所述防溢块与设置于所述外管外侧的螺旋导轨螺纹连接。

上述带自锁机构的高效注浆管，所述防溢块上设置有压力表，所述防溢块靠近所述膨胀管的一侧形成有尺寸逐渐缩小的锥形段。

上述带自锁机构的高效注浆管，所述膨胀管与所述防溢块为弹性塑料材质，所述内管、外管、顶管以及所述自锁机构为轻质合金材质。

上述带自锁机构的高效注浆管，所述内管的内壁涂设有纳米防水涂层。

上述带自锁机构的高效注浆管，所述限位件为调节螺母，所述内管上设置长度为所述调节螺母厚度的2-3倍的螺纹。

本实用新型的有益效果在于：1、采用自锁机构与膨胀管固定注浆的结构，膨胀管膨胀，从而卡于钻孔之中，避免了“承插型”注浆管长度过长的缺点；2、防溢块能够防止注浆过程中产生浆液外冒的现象；3、膨胀管、防溢块采用弹性塑料材质，而内管、外管等采用轻质铝合金材质，相对于钢制零部件可以大大减轻重量，方便搬运；4、内管内壁的纳米防水涂层，可以增加浆液在管内的流动性，降低管内凝结现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的带自锁机构的高效注浆管的一个实施例的主视图；

图2为图1的分解示意图；

图3为与图1对应的使用状态示意图。

附图标记说明

1-限位件；2-顶管；201-上限位杆；3-夹杆；4-连杆；5-外管；501-下限位杆；502-防溢块；503-第二限位部；6-内管；601-第一限位部；7-膨胀管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

参照图1、图2所示，本实用新型的带自锁机构的高效注浆管，包括内管6，内管6靠近一端(即图中下端)的位置设置第一限位部601，内管6由另一端依次套设有膨胀管7、外管5以及顶管2。顶管2与外管5之间设置有自锁机构(图中未标示)，内管6上位于顶管2远离外管5的一侧设置限位件1，操作自锁机构时，外管5移动并对膨胀管7施加作用力，膨胀管7膨胀变形。顶管2、外管5和膨胀管7的内径略大于内管6的外径，并且可以沿着内管6的轴线方向自由滑动。这种结构，自锁机构动作时，外管5移动，从而对膨胀管7挤压使得膨胀管7变形，而无需设置现有技术中较长的注浆管，精简尺寸，便于搬运。

为便于对膨胀管7挤压，外管5靠近膨胀管7一端设置第二限位部503。进一步地，第一限位部601和/或第二限位部503为环状凸起。图中所示，第一限位部601和第二限位部503均为环状凸起，膨胀管7通过该一对环状凸起的挤压作用发生径向膨胀，从而能够牢牢地卡于钻孔之中。

本实施例下，自锁机构包括设置于顶管2上的上限位杆201以及设置于外管5上的下限位杆501，如图所示，上限位杆201与下限位杆501均水平设置，上限位杆201设置在顶管2高度的中间位置，下限位杆501设置在外管5靠近顶管2的位置。上限位杆201的两端分别铰接有夹杆3，夹杆3优选互为对称的结构。下限位杆501的两端分别铰接有连杆4，类似地，连杆4优选为互为对称的结构，各连杆4的另一端铰接于对应侧的夹杆3上，向内操作夹杆3时，下限位杆501受到向下的作用力，推动外管5对膨胀管7施加作用力，实现膨胀管7的膨胀变形。优选地，夹杆3上靠近上限位杆201一端的位置设置突出部(图中未标示)，连杆4铰接于突出部上。这样，上限位杆201、下限位杆501、连杆4与夹杆3组成了一套具有自锁功能的机械结构，并且自锁性能良好，结构简单，易于操作。

为防止注浆过程中产生浆液外冒的现象，外管5上位于下限位杆501与膨胀管7之间的位置安装有防溢块502，防溢块502与设置于外管5外侧的螺旋导轨(图中未标示)螺纹连接，从而使得防溢块502可以通过螺旋导轨沿着图中方向上下位移，并且防溢块502与螺旋导轨之间具有较大的摩擦阻力。防溢块502靠近膨胀管7的一侧形成有尺寸逐渐缩小的锥形段，锥底可以用于封堵钻孔的洞口。进一步地，防溢块502上设置有压力表(图中未示出)，例如为机械压力表或者电子压力表，以便能够更好地检测孔洞内的注浆压力，防止由于压力过大而产生地面起拱现象。

为减轻注浆管的重量以及为了防止锈蚀，膨胀管7与防溢块502为弹性塑料材质，内管6、外管5、顶管2以及自锁机构为轻质合金材质。相对于钢制零部件，本实用新型的注浆管可以减少2.5倍至3倍的重量，进一步方便施工人员操作以及搬运。由于施工所用注浆材料一般为水泥、地聚合物、水玻璃等易凝结材料，清理不当或者未及时清理时，内管6内部极易发生凝结堵塞现象，为此，本实用新型中，内管6的内壁涂设有纳米防水涂层，该纳米防水涂层可以增加浆液在管内的流动性，降低管内凝结现象的产生。

另外，在本实施例中，限位件1为调节螺母，内管6上设置长度为调节螺母厚度的2-3倍的螺纹。这样的话，可以对调节螺母在内管6上的位置进行微调。

参照图1并结合图3所示，使用时，将注浆管插入钻孔中，而后将夹杆3下压，使之转化为图3所示自锁状态。由于自锁机构发生联动效应，自锁机构带动外管5以及其下方的环状凸起沿着轴线进行向下挤压，通过与内管6上的环状凸起的相互挤压作用，使膨胀管7发生径向膨胀，使之牢牢卡于钻孔之中。在自锁的过程中，可通过微调调节螺母的位置，改变膨胀管7的膨胀大小，避免了膨胀管7过于膨胀而产生开裂损坏。

本实用新型采用自锁结构并且采用膨胀管7固定注浆管的形式，避免了“承插型”注浆管长度过长的缺点。膨胀管7、防溢块502为弹性塑料材质外，其他注浆管的零部件均采用轻型合金材质，相对于钢制零部件可减少2.5倍至3倍的重量，方便了施工操作。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。