油气管道回填结构的制作方法

本实用新型涉及油气管道，具体涉及油气管道回填结构。

背景技术：

随着我国西北、东北、西南、海上四大油气骨干管网的建设，管道建设进入了一个大发展的时期，在长输管道的施工过程中，为了有效地保护管道及防腐层不受冲击、磨损破坏，埋地管道对其周围的土壤成份有较为严格地要求：必须限制砾石的含量及粒径。在地质条件较恶劣的西南山区(喀斯特地貌)，当地根本找不到适合换填管沟的土壤，在需要长距离运输土壤，再者，喀斯特地段由于爆破碎石成本也十分高，这些问题都增加了施工成本和施工难度，延长施工周期，若采用碎石机将大砾石粉碎，也将延长施工周期，并且对环境造成影响。

技术实现要素：

针对上述目前在喀斯特地貌很难找不到适合换填管沟的土壤、采用爆破碎石、碎石机碎石成本高昂、施工难度大、施工周期长的问题，本实用新型的目的在于提供了油气管道回填结构，以期望解决上述问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了油气管道回填结构，包括用于设置在位于地面上油气管道两侧的浆砌片石，该两侧的浆砌片石之间形成的腔体内设置有轻质混凝土填充层，该轻质混凝土填充层上方通过预制混凝土板封盖；所述油气管道外套装有防腐层。

本实用新型提供的油气管道回填结构，区别于目前多采用的埋地式的油气管道回填结构，本用于油气管道回填结构针对喀斯特地段，建造于地面之上。

进一步的是，所述油气管道与浆砌片石之间的间隙≥10cm，该油气管道与预制混凝土板之间的间隙≥20cm，该油气管道与地面之间的间隙≥20cm。

申请人发现管道的外部填土及填充材料如果小于20cm，对保护管道以及防腐层保护能力会较大的降低。

进一步的是，所述浆砌片石的最小横向厚度≥30cm。

进一步的是，所述预制混凝土板厚度≥5cm。

进一步的是，所述预制混凝土板为抗压强度≥20Mpa的混凝土板，以保障本回填结构上部具有较高的强度。

进一步的是，所述防腐层为3PE防腐层。

进一步的是，所述防腐层的厚度≥1.8mm，以保障在防护层的安全可靠。

进一步的是，所述浆砌片石为梯形结构，浆砌片石远离油气管道的一侧为斜坡，这样设置不仅是为了使浆砌片石更加稳固。

进一步的是，所述斜坡与水平面夹角为α，60°≤α＜90°。

进一步的是，所述斜坡上设置有用于人员上下的阶梯。

上述的轻质混凝土填充层的密度设置为500-600kg/m3。

本实用新型中的轻质混凝土填充层组分为：水泥、粉煤灰、水和发泡剂，按重量份分别为水泥300-500份，粉煤灰30-150份，水210-310份，发泡剂0.2-0.5份；采用现场浇筑工艺进行施工。

具体的是，水泥为P.O42.5水泥；发泡剂为环境无污染的复合型发泡剂。

可见，本用于油气管道回填结构针对喀斯特地段，建造于地面之上，能够综合利用干砌浆砌片石、现浇轻质混凝土和预制混凝土板的施工工艺，构成新型油气管道回填结构，具有施工速度快，造价低等优点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为实施例一的油气管道回填结构示意图；

图2为实施例二的油气管道回填结构示意图；

图3为实施例三的油气管道回填结构示意图。

上述附图中的有关标记为：1-浆砌片石，2-油气管道，3-轻质混凝土填充层，4-预制混凝土板，5-防腐层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：

本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

关于本实用新型中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1，实施例一：油气管道回填结构，包括用于设置在位于地面上油气管道2两侧的浆砌片石1，该两侧的浆砌片石1之间形成的腔体内设置有轻质混凝土填充层3，该轻质混凝土填充层3上方通过预制混凝土板4封盖；所述油气管道2外套装有防腐层5。所述防腐层5为3PE防腐层。这里的轻质混凝土填充层3的密度设置为500-600kg/m3。

在制备用于轻质混凝土填充层3的轻质混凝土时，采用现场浇筑工艺进行施工。轻质混凝土填充层3组分为：按重量份分别为水泥300-500份，粉煤灰30-150份，水210-310份，发泡剂0.2-0.5份；其中水泥为P.O42.5水泥；发泡剂为环境无污染的复合型发泡剂。

本实用新型提供的一种用于喀斯特地段的油气管道2回填结构，区别于目前多采用的埋地式的油气管道2回填结构，本用于油气管道2回填结构针对喀斯特地段，建造于地面之上。本实施例的回填结构能够综合利用干砌浆砌片石1、现浇轻质混凝土和预制混凝土板4的施工工艺，构成新型油气管道2回填结构，具有施工速度快，造价低等优点。

在根据上述实施方案中，可以进一步优化，所述油气管道2与浆砌片石1之间的间隙≥10cm，该油气管道2与预制混凝土板4之间的间隙≥20cm，该油气管道2与地面之间的间隙≥20cm。这里的油气管道2在设置时左右间隙优选的对称设置，上下间隙同样优选的对称设置，这里的外部填土及填充材料如果小于20cm，对保护管道以及防腐层5保护能力会较大的降低。

所述浆砌片石1的最小横向厚度≥30cm，这里浆砌片石1采用的石块采用现场周边石块，浆砌片石1的最小横向厚度不小于30cm，厚度太薄不仅会增加破损片石的人工成本，形成的挡墙也会比较薄弱。

所述预制混凝土板4厚度≥5cm。所述预制混凝土板4为抗压强度≥20Mpa的混凝土板，以保障本回填结构上部具有较高的强度。这里的预制混凝土板4的顶部可以设置为拱形。

所述防腐层5的厚度≥1.8mm，以保障在防护层的安全可靠。

如图2，实施例二：在实施例一的基础上，所述浆砌片石1为梯形结构，浆砌片石1远离油气管道2的一侧为斜坡，这样设置不仅是为了使浆砌片石1更加稳固。

在本实施例二的基础上，可以进一步优化，所述斜坡与水平面夹角为α，60°≤α＜90°。这样在节省用料的条件下，可以使浆砌片石1较为稳固。

如图3，实施例三：在实施例一或二的基础上，所述斜坡上设置有用于人员上下的阶梯6，这是为了在需要移开预制混凝土板4的时候方便人员的上下。

以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于本实用新型的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。