悬挂式钢支撑垫板的制作方法

本实用新型为一种用于基坑支护中，传递第一层即冠梁位置的钢管支撑轴力的悬挂式支撑钢垫板，属于基坑支护工艺范围。

背景技术：

传统的用于第一层钢支撑的传力垫板往往是预埋到冠梁上的钢板，将钢筋焊接到钢板上，浇筑冠梁时将钢板与冠梁连接为整体，再将防脱落板焊接到预埋钢垫板上。该种方法存在钢板不能循环利用，且焊接钢板需要搭设架子，三级电箱及电缆必须随着钢支撑施工位置不断移动，高处现场焊接质量不能保证符合要求等问题。

技术实现要素：

为了解决和优化钢支撑垫板施工工艺，本实用新型提出了一种悬挂式支撑钢垫板，有效解决钢板不能循环利用的问题，架设钢支撑取消了现场预埋钢筋和现场焊接环节，减少人工，节约资源和工期，并提高了安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为悬挂式钢支撑垫板，该钢支撑垫板包括主钢板、悬挂钢板、加强肋板、固定螺栓孔、防脱落肋板和防脱落钢板。

该钢支撑垫板的两端分别为固定端和活动端，悬挂钢板通过两块加强肋板固定在主钢板一侧的角部形成活动端，防脱落钢板通过两块防脱落肋板固定在主钢板另一侧的另一角部形成固定端。固定螺栓孔设置在悬挂钢板中间位置。

防脱落钢板的高度大于悬挂钢板的高度。

本实用新型具有以下优点：

1、组成构件简单，安拆方便，成本低，工厂化焊接质量得到保证。

2、钢支撑拆除后，解除螺栓锁定，该装置即可移到其他钢支撑架设位置，循环使用、节能环保。

3、取消了现场预埋和焊接环节，安装时间极短，极大地节约了人工和施工时间。

附图说明

图1为悬挂式支撑钢垫板装置的正视图；

图2为悬挂式支撑钢垫板装置的侧视图；

图中：1、主钢板；2、悬挂钢板；3、加强肋板；4、固定螺栓孔；5、防脱落肋板；6、防脱落钢板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体说明：

如图1-2所示，一种悬挂式支撑钢垫板，该装置包括：主钢板1、悬挂钢板2、加强肋板3、固定螺栓孔4、防脱落肋板5、防脱落钢板6。

钢支撑两端分别为固定端和活动端，由于固定端和活动端尺寸不同，为保证支撑两端的轴心处于同一水平高度，故固定端和活动端的悬挂式支撑钢垫板高度有所不同。

防脱落钢板6的高度大于悬挂钢板2的高度。

固定螺栓孔4的固定螺栓孔要预埋到悬挂钢板中心位置，开孔要满足M20膨胀螺栓穿过悬挂板固定在冠梁上，螺栓长度不小于20cm。

悬挂钢板2与防脱落钢板6须通过加强肋板3和防脱落肋板5与主钢板1进行工厂化有效焊接。

悬挂钢板中心有直径4cm的固定螺栓孔，将悬挂式钢板固定于冠梁指定位置，使用膨胀螺栓固定即可；

活动端悬挂式支撑钢垫板为：一块长90cm、高70cm、厚2cm的钢板作为主钢板；一块长90cm、宽20cm、厚2cm的钢板作为悬挂板，悬挂板中心预留一个直径4cm的孔，作为20cm长膨胀螺栓固定孔；悬挂板与主钢板垂直焊接，并使用两块长20cm，高10cm、厚2cm的三角形钢肋板连接；主钢板底部焊接两块长27cm、宽23cm、厚2cm的防脱落钢板，并使用两块高27cm、长27cm、厚2cm的三角形钢肋板连接即为本实用新型悬挂式支撑钢垫板。

固定端悬挂式支撑钢垫板与活动端悬挂式支撑钢垫板构造、原理基本相同，区别为主钢板尺寸不同，为保证固定端支撑与活动端支撑架设时轴心水平同高，固定端悬挂式支撑钢垫板主钢板尺寸为长90cm，高82cm，厚2cm，其余构件尺寸与活动端悬挂式支撑钢垫板相同。

使用时，将悬挂式支撑钢垫板放置冠梁指定位置，区分好固定端和活动端，将膨胀螺栓通过悬挂钢板预留孔打入冠梁内，固定好悬挂式支撑钢垫板后，即可进行钢支撑架设安装。待钢支撑拆除后，移除膨胀螺栓，悬挂式钢垫板即可调配到下处支撑架设位置继续投入使用。