一种锤桩机的制作方法

本实用新型涉及建筑机械技术领域，更具体地说，它涉及一种锤桩机。

背景技术：

在现代建筑工程应用中，为了防止建筑不均匀沉降，以及加强稳定性和抗震等，对于建筑物的地基，常采用的方式是打地桩作为建筑的地基。

打地桩需要专门的锤桩机，其一般由桩锤、桩架及附属设备等组成。一般将预制桩敲进地下20米以上，在使用锤桩机进行预制桩的锤击工作时，先使用锤头进行轻敲，轻敲是指锤头抬起的高度较低,将预制桩敲进地面中，使得在敲击时不会因为敲击力过大，导致预制桩进入土的部分的尖端出现偏移的情况；在预制桩的大部分进入地面后，用锤头进行重锤，使得预制桩更容易进入地面。

现有技术中，当预制桩进入地面达到15米以上时，由于地下压力较大，用锤头轻敲敲击出的力已经不足以将后续的预制桩钉入地下，只能采取更大的敲击的力将预制桩锤入地下，而且这里的敲击一般是将锤头抬起，使得敲击出的力已经不足以将后续的桩钉入地下，只能通过增大锤头重量来改变锤头的敲击力。

然而现有技术当中，通过对锤桩机使用的锤头进行更换来增大锤头的最大敲击力，但更换锤头需要花费较长的时间，影响工作的效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锤桩机，具有花费较短的时间即可增大锤头的最大敲击力的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锤桩机，包括冲击装置，所述冲击装置包括撞击块、固定套、汽缸以及锤头，所述固定套可拆卸固定在撞击块底部，所述固定套用于固定预制桩，所述汽缸均与撞击块固定连接，所述汽缸上滑动连接有驱动块，所述驱动块由汽缸驱动，所述锤头与驱动块固定连接，所述汽缸远离撞击块的一端固定连接有连接块，所述连接块上通过轴承转动设置有丝杆，所述汽缸上还套设有配重块，所述配重块与丝杆螺纹连接，所述丝杆远离配重块的一端连接有电机，所述电机固定连接在连接块上。

采用上述技术方案，当预制桩进入地面达到15米以上时，由于地下压力较大，仅依靠锤头的重量不足以将预制桩继续钉入地面，通过启动电机，使适当重量的配重块降下，并与锤头相互抵接，从而增大锤头的重量，实现较短时间内即可增大锤头的最大敲击力，进而使得锤头足以将预制桩继续钉入地面。

进一步，所述固定套底部开设有柱状插槽，所述预制桩插接于插槽内，所述插槽槽底直径小于插槽开口处直径。

采用上述技术方案，将预制桩钉入地面前，需要先将预制桩插入插槽内，并通过升起固定套将预制桩吊起，并使预制桩呈竖直于地面的状态，通过设置插槽槽底直径小于插槽开口处直径，可防止预制桩在吊起的过程中，从固定套内脱落。

进一步，所述固定套朝向撞击块一侧设有螺纹柱，所述撞击块朝向固定套一侧开设有与螺纹柱螺纹连接的螺纹孔。

采用上述技术方案，固定套与撞击块通过螺纹连接，方便固定套进行拆卸更换，通过更换插槽口径大小不一的固定套，使得锤桩机适用于直径大小不一的预制桩，从而增大锤桩机的使用范围。

进一步，还包括行走机构和固定在行走机构上的支撑机构，所述行走机构包括底座以及设置在底座底部的驱动轮。

采用上述技术方案，通过设置在底座上的驱动轮，方便锤桩机进行移动

进一步，所述支撑机构包括冲击装置导向架以及连接冲击装置导向架和底座的斜撑杆，所述冲击装置导向架与底座铰接。

采用上述技术方案，通过冲击装置导向架使冲击装置沿冲击装置导向架长度方向滑移，起到导向作用，以及设置在冲击装置导向架和底座之间的斜撑杆，提高锤桩机的稳定性。

进一步，所述底座上还设有用于限制锤桩机位移的止动件，所述止动件为液压缸，所述液压缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定在底座上，且所述活塞杆的伸出方向指向地面。

采用上述技术方案，当锤桩机移动至指定工作位置后，通过设置在底座上的止动件，将活塞杆伸出并与地面抵接，起到止动作用，有效防止锤桩机在正常工作中所产生的振动使锤桩机发生移位，进而防止预制桩偏移。

进一步，所述活塞杆远离缸体的一端固定连接有抵接块。

采用上述技术方案，通过设置在活塞杆远离杆体一端的抵接块，从而增大活塞杆的抵接面积，提高稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当预制桩进入地面达到15米以上时，由于地下压力较大，仅依靠锤头的重量不足以将预制桩继续钉入地面，通过启动电机，使适当重量的配重块降下，并与锤头相互抵接，从而增大锤头的重量，实现较短时间内即可增大锤头的最大敲击力，进而使得锤头足以将预制桩继续钉入地面；

2、将预制桩钉入地面前，需要先将预制桩插入插槽内，并通过升起固定套将预制桩吊起，并使预制桩呈竖直于地面的状态，通过设置插槽槽底直径小于插槽开口处直径，可防止预制桩在吊起的过程中，从固定套内脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为撞击块和固定套的连接结构原理示意图；

图4为固定套的剖视图。

附图标记：100、行走机构；101、底座；102、驱动轮；200、支撑机构；201、冲击装置导向架；202、斜撑杆；300、撞击块；3001、螺纹孔；301、固定套；3011、螺纹柱；3012、插槽；302、汽缸；303、锤头；304、连接块；305、丝杆；306、配重块；307、电机；400、预制桩；500、止动件；501、缸体；502、活塞杆；503、抵接块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

一种锤桩机，参见图1，包括行走机构100、支撑机构200以及冲击装置。具体的，行走机构100包括底座101以及设置在底座101底部的驱动轮102，方便锤桩机进行移动；支撑机构200包括冲击装置导向架201以及连接冲击装置导向架201和底座101的斜撑杆202，冲击装置导向架201与底座101铰接，通过冲击装置导向架201使冲击装置沿冲击装置导向架201长度方向滑移，起到导向作用，以及设置在冲击装置导向架201和底座101之间的斜撑杆202，提高锤桩机的稳定性。

其中，冲击装置包括撞击块300、固定套301、汽缸302以及锤头303。固定套301可拆卸固定在撞击块300底部，固定套301用于固定预制桩400，汽缸302均与撞击块300固定连接，汽缸302上滑动连接有驱动块（图中未示出），驱动块由汽缸302驱动，锤头303与驱动块固定连接。结合图图2，汽缸302远离撞击块300的一端固定连接有连接块304，连接块304上通过轴承转动设置有丝杆305，汽缸302上还套设有配重块306，配重块306与丝杆305螺纹连接，丝杆305远离配重块306的一端连接有电机307，电机307固定连接在连接块304上。

当预制桩400进入地面达到15米以上时，由于地下压力较大，仅依靠锤头303的重量不足以将预制桩400继续钉入地面，通过启动电机307，使适当重量的配重块306降下，并与锤头303相互抵接，从而增大锤头303的重量，实现较短时间内即可增大锤头303的最大敲击力，进而使得锤头303足以将预制桩400继续钉入地面。

参见图1和图3，具体的，固定套301朝向撞击块300一侧固定连接有螺纹柱3011，撞击块300朝向固定套301一侧开设有与螺纹柱3011螺纹连接的螺纹孔3001。固定套301与撞击块300通过螺纹连接，方便固定套301进行拆卸更换，通过更换插槽3012口径大小不一的固定套301，使得锤桩机适用于直径大小不一的预制桩400，从而增大锤桩机的使用范围。

参见图1和图3，具体的，固定套301底部开设有柱状插槽3012，预制桩400插接于插槽3012内，插槽3012槽底直径小于插槽3012开口处直径。将预制桩400钉入地面前，需要先将预制桩400插入插槽3012内，并通过升起固定套301将预制桩400吊起，并使预制桩400呈竖直于地面的状态，通过设置插槽3012槽底直径小于插槽3012开口处直径，可防止预制桩400在吊起的过程中，从固定套301内脱落。

参见图1，具体的，底座101上还设有用于限制锤桩机位移的止动件500，止动件500为液压缸，液压缸包括缸体501和活塞杆502，缸体501固定在底座101上，且活塞杆502的伸出方向指向地面，活塞杆502远离缸体501的一端固定连接有抵接块503。当锤桩机移动至指定工作位置后，通过设置在底座101上的止动件500，将活塞杆502伸出并与地面抵接，起到止动作用，有效防止锤桩机在正常工作中所产生的振动使锤桩机发生移位，进而防止预制桩400偏移；通过设置在活塞杆502远离杆体一端的抵接块503，从而增大活塞杆502的抵接面积，提高稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。