腹板定位储存工装的制作方法

本实用新型涉及风力发电技术领域，特别涉及一种用于风电叶片腹板的定位、储存和组装的腹板定位储存工装。

背景技术：
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风电叶片是风力发电机组的重要部件，其主要由吸力面壳体、压力面壳体以及腹板组成。在制备风电叶片的过程中，需要将腹板从模具上吊装到腹板组装工装（也可称作腹板组装支架）上进行组装。

现有的腹板组装工装如图1所示，是实用新型人“林涛”等提出了“一种风机叶片腹板组装工装”的实用新型专利，其授权公告号为CN205021113U。该风机叶片腹板组装工装包括底座7和竖向面对面设置在底座7上的两块腹板3，腹板3下方的底座7上设有腹板底托4，腹板3的背面设有竖向设置的挡杆2，至少一根挡杆2与设在底座7上的套管1相接，在挡杆2上设有调节腹板3垂直度的调节机构，的调节机构包括抵在腹板3背部的调节螺栓6和与调节螺栓配合的螺母5，螺母5固定在挡杆2上。

在图1所示腹板组装工装中，由于其挡杆2是位于底座7上的套管内，在将腹板3置于腹板底托4上时，需要首先将挡杆2拆卸下来，比较费时费力；而且，由于腹板底托4是固定不动的，在将腹板3置于腹板底托4上的过程中，需要特别注意将腹板3的底部法兰与腹板底托4对准，增加了工作难度并降低了效率。

技术实现要素：
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为克服上述问题，本实用新型提供一种使用起来方便快捷、生产效率高的腹板定位储存工装将是有利的。

为此，本实用新型提供一种腹板定位储存工装，其包括底座、装设于底座上并间隔设置的一对腹板定位架、装设于底座上并位于该一对腹板定位架中间的一对腹板支撑架，其中，每个腹板定位架包括角度卡板和定位摇臂，定位摇臂枢轴安装于角度卡板上并设置成能够相对角度卡板在向外打开位置和定位夹持位置之间转换，并且定位摇臂的内侧装设有腹板接触滚轮，每个腹板支撑架都包括支撑座和可转动地固定在支撑座上的腹板托盘。

在本实用新型中，由于定位摇臂能够相对角度卡板在两个位置转换，而不必拆卸下来，操作方便快捷，提高了生产效率；由于腹板托盘能够相对支撑座转动，从而在将腹板置于腹板托盘上的过程中，腹板托盘能够顺应腹板的中心而作倾斜转动，不必非得对准腹板托盘一次性放置到位，方便了操作，也非常省时省力。

具体地，角度卡板上设置有角度接收腔、上竖向滑槽、下竖向滑槽、以及与上竖向滑槽连通的定位斜槽，定位摇臂的下端部上装设有上定位销和下定位销，当定位摇臂处于向外打开位置时，定位摇臂向外倾斜并且其上的上定位销限位在定位斜槽内，下定位销位于下竖向滑槽的顶部；当定位摇臂处于定位夹持位置时，定位摇臂直立并且其上的上定位销位于上竖向滑槽内，下定位销位于下竖向滑槽的底部。

通过上述结构设置，使得定位摇臂能够通过向上移动和向外滑动来实现从定位夹持位置变换到向外打开位置，而通过向内滑动和向下移动来实现定位摇臂从向外打开位置变换到定位夹持位置。

进一步具体地，角度接收腔包括竖直腔和外倾斜腔，当定位摇臂处于向外打开位置时，定位摇臂直立于该竖直腔内；当定位摇臂处于定位夹持位置时，定位摇臂向外打开地位于该外倾斜腔内。

具体地，底座具有两个平行设置的支撑套管，角度卡板固定在支撑套管上，并且两个角度卡板面对面对称布置。

通过这种结构设置，能够使得定位摇臂也对称地安装于角度卡板上，从而通过各自上的腹板接触滚轮将腹板夹持在中间。

进一步具体地，还包括支撑架调位装置，该支撑架调位装置包括两端分别固定至两个支撑套管上的轨道横梁、以及通过紧固件紧固到轨道横梁上的一对滑座，其中，每个滑座上固定有一个腹板支撑架的支撑座。

通过这种结构设置，使得可以通过调整滑座在轨道横梁上的位置来实现腹板托盘之间的间距，以根据需要来适应不同厚度的腹板。

再进一步具体地，支撑座包括用于与腹板托盘枢轴连接的槽钢座以及位于槽钢座底部用于与滑座连接的螺杆，其中，该槽钢座设置成腹板托盘能够相对其左右摆动。

又进一步具体地，轨道横梁和支撑套管之间还装设有横梁安装板和安装调节板，其中，轨道横梁固定于该横梁安装板上，该横梁安装板位置可调节地连接至该安装调节板上，该安装调节板固定于支撑套管上。

有了这种结构设置，可以通过调节横梁安装板相对安装调节板的上下位置，来实现腹板托盘的上下位置的调节，以根据需要满足不同高度尺寸的腹板要求。

再又进一步具体地，横梁安装板上设有竖向滑孔，安装调节板上也相应地设置有竖向滑孔，紧固装置可穿过这些竖向滑孔将横梁安装板和安装调节板紧固在一起。

有了这种结构设置，可以通过松开紧固装置、在这些竖向滑孔内滑动来调整高度位置、然后再拧紧紧固装置的方式，实现轨道横梁进而实现腹板托盘上下位置的调节，以适应不同高度尺寸的腹板支撑需求。

通过参考下面所描述的实施例，本实用新型的上述这些方面和其他方面将会得到更清晰地阐述。

附图说明：

实用新型的结构以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件：

图1是现有的腹板组装工装的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个具体实施方式的腹板定位储存工装的立体示意图；

图3是图2所示腹板定位储存工装的立体分解图；

图4是图2所示腹板定位储存工装的主视图，但其一侧的定位摇臂处于向外打开位置，并且示出了处于定位过程中的两个腹板；

图5是图4中A部分的局部放大视图；

图6是图2所示腹板定位储存工装的底座的立体示意图；

图7是图2所示腹板定位储存工装的角度卡板的立体示意图；

图8是图2所示腹板定位储存工装的腹板托盘的立体示意图；

图9是图2所示腹板定位储存工装的支撑座的示意性主视图；

图10是图2所示腹板定位储存工装的滑座的立体示意图。

具体实施方式：

下面将结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

在本文中，用于解释所揭露实施方式的各个部分的结构和/或动作的方向表示，诸如“上”、“下”、“左”、“右”等等，并不是绝对的，而是相对的。当所揭露实施方式的各个部分位于图中所示位置时，这些表示是合适的。如果所揭露实施方式的位置或参照系改变，这些表示也要根据所揭露实施方式的位置或参照系的改变而发生改变。

如图2至图6所示，根据本实用新型的一个具体实施方式的腹板定位储存工装100包括底座10、装设于底座10上并间隔设置的一对腹板定位架30、装设于底座10上并位于该一对腹板定位架30中间的一对腹板支撑架50。

再如图4所示，每个腹板定位架30包括角度卡板31和定位摇臂33，定位摇臂33枢轴安装于角度卡板31上，并设置成能够相对角度卡板31在向外打开位置（图4中左侧定位摇臂33的状态）和定位夹持位置（图4中右侧定位摇臂33的状态）之间转换，并且定位摇臂33的内侧装设有腹板接触滚轮32。

再如图6所示,并参考图2,具体地，底座10具有两个平行设置的支撑套管11，每个支撑套管11上固定有一个角度卡板31，并且两个角度卡板31面对面对称布置。

如图7所示，角度卡板31上设置有角度接收腔34、上竖向滑槽312、下竖向滑槽314、以及与上竖向滑槽312连通的定位斜槽316。如图2所示，定位摇臂33的下端部上装设有上定位销332和下定位销334。如图4所示，并参考图2，当定位摇臂33处于向外打开位置时（图4中左侧定位摇臂33的状态），定位摇臂33向外倾斜，并且其上的上定位销332限位在定位斜槽316内，下定位销334位于下竖向滑槽314的顶部；当定位摇臂33处于定位夹持位置时（图4中右侧定位摇臂33的状态），定位摇臂33直立，并且其上的上定位销332位于上竖向滑槽312内，下定位销334位于下竖向滑槽314的底部，也可以参见图2。

再如图7所示，角度接收腔34包括竖直腔342和外倾斜腔344，当定位摇臂33处于向外打开位置时（如图4左侧定位摇臂33所示状态），定位摇臂33直立于该竖直腔342内；当定位摇臂33处于定位夹持位置时（如图4右侧定位摇臂33所示状态），定位摇臂33向外打开地位于该外倾斜腔344内。

再如图3和图5所示，每个腹板支撑架50都包括支撑座51和可转动地固定在支撑座51上的腹板托盘53。如图2和图3所示，在本实施方式中，腹板定位储存工装还包括支撑架调位装置70。图3清晰所示，该支撑架调位装置70包括两端分别固定至两个支撑套管11的内侧壁上的轨道横梁71、以及通过紧固件73紧固到轨道横梁71上的一对滑座75，其中，每个滑座75上固定有一个支撑座51。如图8和图9所示，支撑座51上设置有销孔510，腹板托盘53上设置有销孔530，通过穿过销孔510和销孔530的连接销（图未示）将腹板托盘53可转动地固定在支撑座51上。

如图9所示，支撑座51包括用于与腹板托盘53枢轴连接的槽钢座512以及位于槽钢座513底部用于与滑座75连接的螺杆515，其中，该槽钢座513设置成腹板托盘53在其上能够相对其左右摆动。

再如图3和图5所示，轨道横梁71和支撑套管11之间还装设有横梁安装板77和安装调节板79。其中，轨道横梁71固定于该横梁安装板77上，该横梁安装板77位置可调节地连接至该安装调节板79上，该安装调节板79固定于支撑套管11上。具体地，如图3所示，在本实施方式中，横梁安装板77上设有竖向滑孔770，安装调节板79上也相应地设置有竖向滑孔790，紧固装置90可穿过这些竖向滑孔770、790将横梁安装板77和安装调节板79紧固在一起。

如图10所示，并参考图2，滑座75设置成倒U型，包括顶板750和两个侧板752。顶板750上设置有供支撑座51的螺杆515穿过的螺孔751；侧板752上设置有供紧固件73安装用的螺孔753。需要说明的是，如图2和图3所示，在本实施方式中，支撑架调位装置70还包括加强块76，该加强块76安装在轨道横梁71和其中一个侧板752之间并位于顶板750上的螺孔751下方，从而支撑座51上的螺杆515能够穿过螺孔751和加强块76而固定。

应当理解的是，如图2和图3所示，在本实施方式中，为了方便安装和调节，两个加强块76分别位于轨道横梁71的两侧，两个滑座75在轨道横梁71上的安装方式正好前后颠倒，即：其中一个滑座75上的螺孔751位于轨道横梁71的一侧，另一个滑座75上的螺孔751位于轨道横梁71的另一侧，以与分列两侧的两个加强块76分别连接。

下面结合图2至图10简要介绍一下本实施方式的腹板定位储存工装的使用过程：

腹板定位储存工装100的初始状态如图2所示；

在将腹板200置于该腹板定位储存工装100上之前，首先如图4的左侧那样，将定位摇臂33向上拉动然后再向外打开，使得定位摇臂33的上定位销332从上竖向滑槽312移动到定位斜槽316内，从而使定位摇臂33处于其向外打开位置；

将腹板200吊放于腹板托盘53上，由于腹板200的底部法兰201在放置于腹板托盘53上的过程中腹板200可能是倾斜的，如图4的左侧所示，这样腹板托盘53就会随腹板200的倾斜而向左转动倾斜，在此状态下，腹板200靠在倾斜的定位摇臂33上；

然后，将定位摇臂33向右拉动，使其上定位销332从定位斜槽316滑向上竖向滑槽312，进一步落至上竖向滑槽312的底部，同时，下定位销334从下竖向滑槽314的顶部落至其底部，使得定位摇臂33直立进入定位夹持位置，如图4中右侧所示定位摇臂33的状态）；

此时，两个腹板200都直立放置，并由两个定位摇臂33分别支撑，而这两个定位摇臂33上的腹板接触滚轮32接触腹板200的外表面；

当生产的腹板200在长度即高度上有变动时，则可以通过拧松紧固装置90，上下调整横梁安装板77相对安装调节板79的高度位置，然后再拧上紧固装置90，以抬高或降低轨道横梁71，进而抬高或降低腹板托盘53的高度，以适应不同长度或高度尺寸的腹板的定位和储存；

而当生产的腹板200在厚度上有变动时，则可以通过拧松紧固件73，然后沿轨道横梁71左右移动滑座75，增大或减小两个滑座75之间的距离，来调整腹板托盘53之间的间距，以适应不同厚度的腹板的定位和储存。

本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进，包括这里单独披露的或要求保护的技术特征的组合，以及明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围。