专利名称：用于控制柴油锤的系统和方法
技术领域：
本发明涉及用于将长形构件插入土地的方法和装置，更具体地，本发明涉及通过燃烧柴油燃料产生打桩力的柴油锤。
背景技术：
对于某些建设项目，长形构件，诸如桩、锚构件、沉箱以及用于插入排水板材料的心轴，必须被放置到土地里。众所周知，这种刚性构件通常可以在没有在先挖掘的情况下被打入土地。术语“桩”在此被用于指代通常被打入土地中的长形刚性构件。一种用于打桩的系统通常被称为柴油锤。柴油锤使用浮动撞锤构件，其既用作用于打桩的撞锤，又用作用于压缩柴油燃料的活塞。当撞锤构件落下时，柴油燃料被注入撞锤构件下方的燃烧室。落下的撞锤构件与砧构件接合，该砧构件将撞锤构件的载荷传送给桩，以进行打桩。与此同时，柴油燃料点燃，在相反的方向上推动撞锤构件和砧构件。砧构件进一步打桩，而撞锤构件开始新的燃烧循环。柴油锤通过压缩、点燃和膨胀循环进行操作。这个循环主要通过控制是否有以及有多少燃料被注入撞锤构件下方的压缩室而得到控制。为了停止循环，切断到喷射器的燃料流，以防止流体流入到压缩室。然而，在进入到压缩室的燃料流可被切断前，柴油锤可能循环一次、二次或更多次数。在某些情况下，柴油锤额外的循环可导致对柴油锤系统的损坏，可导致对桩的损坏，和/或导致不恰当地打桩。因此，存在改善柴油锤的需求，从而使得操作者防止通向燃烧室的燃料被切断后进一步循环变得容易。发明概述本发明可被实施为包括壳体、砧和释放阀的柴油锤。壳体限定了燃料口和排气口。砧被布置成在壳体内在上部位置和下部位置之间运动。燃烧室形成于壳体内，且位于砧的下方。释放阀被布置成在闭合构造和打开构造中操作，在闭合构造中，基本上防止流体流出燃烧室，在打开构造中，允许流体通过释放阀流出燃烧室。柴油锤在循环模式和中断模式中操作。在循环模式中，释放阀处于闭合构造，并且当砧从上部位置运动到下部位置时，砧压缩燃烧室内的流体。在中断模式中，释放阀处于打开构造，并且当砧从上部位置运动到下部位置时，砧基本上不压缩燃烧室内的流体。本发明也可实施为一种包括以下步骤的打桩的方法。提供限定了燃料口和排气口的壳体。壳体将壳体可操作地连接到桩。砧被布置成用于在壳体中在上部位置和下部位置之间运动。燃烧室形成于壳体内，位于砧下方。提供释放阀。释放阀在闭合构造和打开构造中操作。释放阀被支撑在壳体上，使得当释放阀在闭合构造中操作时，基本上防止流体流出燃烧室，并且当释放阀在打开构造中操作时，允许流体通过释放阀流出燃烧室。释放阀在闭合构造中操作，以将柴油锤置于循环模式，在循环模式中，当砧从上部位置运动到下部位置时，砧压缩燃烧室内的流体。释放阀在打开构造中操作，以将柴油锤置于中断模式，在中断模式中，当砧从上部位置运动到下部位置时，砧基本上不压缩燃烧室内的流体。本发明也可实施为一种用于柴油锤的释放阀，柴油锤限定了燃烧室，释放阀包括阀构件、基部构件、偏压构件以及杆构件。基部构件支撑阀构件，以用于阀构件在闭合位置和打开位置之间运动。偏压构件在阀构件上施加偏压力，从而将阀构件朝向闭合位置偏压。基部构件支撑杆构件，以用于杆构件在第一 和第二位置之间运动。杆构件接合阀构件，从而当杆构件处在第一位置时，释放阀处于闭合构造，以及当杆构件处在第二位置时，释放阀处于打开构造。当阀构件处于闭合位置时，阀构件接合基部构件以防止流体从燃烧室流动。当阀构件处于打开位置时，阀构件从基部构件脱开以允许流体从燃烧室流动。
图1A-1G为描绘本发明的示例柴油锤的燃烧/驱动循环的截面示意图；图2为描述可被图1A-1G描绘的示例柴油锤系统使用的第一示例释放阀的局部俯视平面截面图；图3为图2所描绘的第一示例释放阀的侧视图；图4为沿着图3的4-4线得到的截面图；图5为描绘图2所描绘的第一示例释放阀处在闭合构造时的截面图；图6为描绘图2所描绘的第一示例释放阀处在打开构造时的截面图；图7为描述可被图1A-1G描绘的例示柴油锤系统使用的第二示例释放阀的侧视图、局部截面图，所描绘的第二示例释放阀处在闭合构造；和图8为描述第二示例释放阀在打开构造时的侧视图、局部截面图。
具体实施例方式以下讨论的第一部分将描述建立在本发明的原理上的、以及实施本发明的原理的示例柴油锤系统20的基本构造和操作。接下来的部分将详细讨论可被示例的柴油锤系统20使用的第一示例释放阀。第三部分将包括可被示例柴油锤系统20使用的第二示例释放阀的讨论。I.示例柴油锤系统转向附图，在图1A-1G中用20表示的是柴油锤系统，其可使用根据本发明的原理构造的、并且实施本发明的原理的释放阀。柴油锤系统20被设计为将桩22插入到土地里。柴油锤系统20将包括测位仪、起重机、或相对于地面将锤系统20保持在期望的定向所必要的其它设备。锤系统20的这样的结构部件是常规的，在此不再叙述。柴油锤系统20包括撞锤构件30、砧构件32、壳体构件34、夹持构件36、以及燃料喷射系统38。撞锤构件30由壳体构件34引导而在下部位置(图1B)和上部位置(图1D)之间运动。砧构件32由壳体构件34引导而在休止位置(图1A)和冲击位置(图1B)之间运动。砧构件32刚性连接到夹持构件36。夹持构件36相对于桩22可拆卸地固定。
燃烧室40形成于壳体构件34中，在撞锤构件30的下表面42和站构件32的上表面44之间。密封件50和52被分别布置在壳体构件34的内表面46与撞锤构件和砧构件30和32之间的间隙54和56中。当密封件50和52适当地起作用时，基本上防止流体通过这些间隙54和56流出燃烧室40。燃料口 60和排气口 62形成于壳体构件34内。燃料口 60被布置为允许燃料喷射系统38将燃料喷射到燃烧室40中。排气口 62被布置为允许废气从燃烧室40排出并且允许空气被吸入室40。燃料喷射系统38包括泵杆70。泵杆70被偏压进入预备位置，在该位置，泵杆70的至少一部分在壳体构件34内(图IE和1F)。当撞锤构件30落到触发点A以下时，撞锤构件30接合泵杆70，并且使泵杆70从预备位置运动到泵位置(图1A-1C)。推动泵杆70从预备位置进入到泵位置导致柴油燃料通过燃料口 60被喷射进入燃烧室40。柴油锤系统20在点火循环中操作，这将参照图I被描述。首先参照图1A，锤系统20被示为处在泵状态，其中撞锤构件30落下并且已推动泵杆70从预备位置(图IE和1F)·进入到泵位置(图1A-1C)。当泵杆从预备位置被推入泵位置时，柴油燃料如72示出的那样从燃料口 60喷射进入燃烧室40，在燃烧室中，燃料和空气混合。随着点火循环继续，撞锤构件30落到燃料口 60和排气口 62均被撞锤构件30覆盖的高度。在这个位置处，燃料室40有效地被密封，并且撞锤构件30的继续下落压缩燃烧室40内的空气燃料混合物。现在参照图1B，锤系统20被示为处于冲击状态，其中撞锤构件30的下表面42接触砧构件32的上表面44。在冲击状态中，撞锤构件30相对于壳体构件34朝向桩22驱动砧构件32，如图IA和图IB的比较所示。因此，砧构件32通过夹持构件36向下驱动桩22。此外，壳体构件34将立即落在砧构件32上，从而在桩构件22上施加额外的驱动力。当系统20处在冲击状态时，燃烧室40内的柴油燃料在高度压缩的空气内点燃。源自空气/燃料混合物的点燃的爆炸迫使撞锤构件30向上并且迫使砧构件32向下。因此，该爆炸进一步驱动桩构件22进入土地。点燃发生后，砧构件32被提升到如图IC所示的上部位置。当砧构件32运动到上部位置时，撞锤构件30的下端经过燃料口和排气口 60及62。因此，膨胀的废气被迫通过排气口 62离开燃烧室40。当撞锤构件继续到其上部位置时，新鲜空气通过排气口 62被吸入到燃烧室40。此夕卜，撞锤构件30从泵杆70脱开。一旦撞锤构件30从泵杆脱开，泵杆70上的偏压就使得泵杆70从泵位置返回到预备位置，并且燃料系统38准备下一个循环的另外量的燃料。撞锤构件30达到如图IE所示的上部位置后，撞锤构件30再次被允许下落。系统20继而进入如图IF所示的预喷射状态。在预喷射状态中，燃烧室40充满新鲜空气并且燃料喷射系统38被填装以输送另外量的燃料。随着撞锤构件30继续下落，系统20进入参照图IA所示的泵状态，循环再次开始。为了中断循环，柴油锤系统20设置有如图IA-F所示的释放阀80。释放阀80在燃料口 60下方以及在砧构件32的上表面44上方附接到壳体构件(例如，图1A、1C、1D、1E以及1F)。具体地，释放阀80被构造为防止在燃烧室40内形成会点燃室40内任何燃料的压力。
释放阀80能够在打开构造和闭合构造中操作。如果柴油锤系统20在点火循环模式中操作，那么释放阀80被布置为处于闭合构造，并且柴油锤系统20将通过如上所述的与图1A、1B、1C、1D、1E相关的操作模式循环。为了中断点火循环，并且将柴油锤系统20置于停机模式，释放阀80如图IF所描画的那样被布置为处于打开构造。当释放阀80被布置为处于打开构造时，柴油锤系统20进入停机模式，并且燃烧室40被置于与燃烧室40外部的低压环境大气流体连通。因此，释放阀80防止燃烧室40内的任何柴油燃料的压缩进而点燃。撞锤构件30将返回到如图IG所描画的休止状态，但是没有燃料的点燃，不能被驱动而向上进入预点火状态从而不能继续循环。由此，释放阀80的使用允许撞锤构件30冲击砧构件32至多再来一次。并且最后，在停机模式期间，撞锤构件的冲击将会为弱冲击，原因是缺乏与压缩和点燃相关的驱动力。向燃料系统38供应燃料通常将在释放阀80被布置成处于打开构造的同时被切断，但是燃料可如上大体所述继续被喷射。然而，由于释放阀80被布置成处于打开构造，所以将防止燃烧室40内的任何燃料的点燃和燃烧。
II.第一示例释放阀现在参照图2-6，在此120所描画的为第一示例释放阀，其可用作如上所述的释放阀80。如上大体所述，示例释放阀120适于安装到壳体构件34。壳体构件34限定了内表面122和外表面124，并且壳体孔130在内表面122和外表面124之间延伸。示例壳体孔130限定了第一、第二、第三和第四部分132、134、136和138。壳体孔130由包括螺纹部分142、定位部分144以及垫圈部分146的孔表面140限定。第一示例释放阀120包括基部构件150、阀构件152、阀弹簧154、杆构件156、导向构件158、垫圈160、销构件162、固定螺钉164、致动连杆166以及复位弹簧168。示例基部构件150包括主要部分220、孔部分222以及第一和第二安装凸缘224a和224b。阀孔230以及数个出口孔232形成在基部构件150中。基部构件150进一步限定了止动表面234、螺纹表面236以及阀座238。阀孔230包括导向室240和阀室242。基部150进一步限定了导向止动表面244以及被布置在凸缘224a和224b之间的凸轮空间246。示例阀构件152包括轴部分250、阀部分252、保持突起254以及杆部分256。示例杆构件156限定了具有第一、第二、第三以及第四部分262、264、266以及268的操作表面260。致动器开口 270以及偏压弹簧开口 272形成在杆构件156中。导向构件158布置在阀孔230的导向室240中。阀构件152的轴部分250延伸穿过导向构件158，使得杆部分256处于凸轮空间246中，并且阀部分252位于阀室242中。阀弹簧154布置在阀室242中并且偏压阀构件152，使得阀部分252被保持靠着阀座238。垫圈160被布置为当第一示例释放阀120闭合时基本上防止流体流过壳体孔130。当杆构件156如图2、3以及5所示布置时，杆部分256被保持为靠着操作表面260的第一部分262，并且阀弹簧保持阀部分252靠着阀座238。通过使杆构件156绕销构件162旋转进入到图6所描画的位置，阀构件152的杆部分256行进过操作表面260的第三和第四部分266及268，并且抵靠操作表面260的第二部分264。从销构件162的轴线到第二操作表面部分264的距离大于销构件的轴线到第一操作表面部分262的距离；因而，杆构件156作用在杆部分256上，使得阀部分252移动离开阀座238，如图6所示。从而，当杆构件156处在图6所示的位置时，流体可以通过阀孔230以及出口孔232流出燃烧室40。
致动连杆166可以通过光缆或类似物(未示出)连接至手动杆(未示出)，或者可以连接至液压的、气动的或电气的致动器(未示出)，以允许远程控制释放阀120。复位弹簧168阻止释放阀120的意外操作。III.第二示例释放阀现在参照图7和8，320在此所描画的是第二示例释放阀，其可被用作以上所述的释放阀80。如上大体所述，示例释放阀320适于安装到壳体构件34上。壳体构件34限定了内表面322和外表面324，并且壳体孔330在内表面322和外表面324之间延伸。示例壳体孔330由包括螺纹部分342的孔表面340限定。第二示例释放阀320包括基部构件350、阀构件352、阀弹簧354、杆构件356、闩锁构件358、销构件362以及复位弹簧368。阀孔430以及数个出口孔432形成于基部构件350中。基部构件350进一步限定了螺纹表面436以及阀座438。阀孔430包括导向室440以及阀室442。基部350进一步限定了阀弹簧腔444以及闩锁弹簧腔446。示例阀构件352包括轴部分450、阀部分452、保持突起454以及杆部分456。示例杆构件356限定了操作表面460，该操作表面限定了第一、第二和第三部分462、464以及466。致动器开口 470形成于示例杆构件356中。闩锁构件358包括轴部分480、旋钮部分482、卡圈部分484以及闩锁表面486。阀构件352的轴部分450延伸穿过导向室440，使得杆部分456与操作表面460相邻，并且阀部分452位于阀室442内。阀弹簧354布置在弹簧腔444内并且偏压阀构件352，使得阀部分452被保持为靠着阀座438。基部构件350支撑闩锁构件358，以便闩锁构件在如图7所描画的闩锁位置与如图8所描画的解锁部分之间运动。闩锁弹簧368被布置为将闩锁构件358偏压到大体如上所述的解锁位置中。当杆构件356如图7所示布置时，阀弹簧354保持杆部分456靠着操作表面460的第一部分462。因而，阀弹簧354作用在阀构件352上，使得阀构件352的阀部分452由此被保持为靠着阀座438。在其闩锁位置中，闩锁构件358接合杆构件356的操作表面460的第三部分466，以防止阀构件352无意中的运动，该运动会允许阀弹簧354移动阀构件352从而阀部分452不再接合阀座438。通过在杆构件356上施加外部旋转力，杆构件356克服闩锁弹簧368的力使闩锁构件358移动进入解锁位置，由此允许杆构件356绕销构件362旋转进入如图8所示的打开位置。当杆构件356从闭合位置(图7)运动到打开位置(图8)，杆构件356压缩阀弹簧354，从而阀构件352的杆部分456从操作表面460的第一部分462行进到第二部分464。从销构件362的轴线到第二操作表面部分464的距离大于从销构件的轴线到第一操作表面部分462的距离。因此，杆构件356作用在杆部分456上，使得阀部分452移动离开图8所示的阀座438。因此，当杆构件356处于图8所示的位置时，流体可通过阀孔430和出口孔432流出燃烧室40。致动器开口 470可通过光缆或类似物(没有示出)连接到手动杆，或者可连接到液压、气动、或电气致动器(没有示出)，从而允许释放阀320的远程控制。当杆构件356被布置成使得操作表面460的第二部分464与杆部分456相接触时，闩锁弹簧368将闩锁构件358移动到解锁位置，从而防止杆构件356向后旋转，以允许杆部分456与操作表面460的第一部分462接触。通过保持杆部分456与操作表面460的第二部分464接触，闩锁构件358防止杆构件356允许阀部分452被迫与阀座438接触，因此保持示例释放阀320处于打开构造。从而，闩锁构件358保持第二示例释放阀320不会无意中返回到闭合构造。为了使释放阀320返回到闭合构造，旋钮部分482被抓持，以使闩锁构件358移动离开基部构件350,从而允许杆构件356从图8的打开位置返回到图7的闭合位 置。
权利要求
1.一种柴油锤，其包括 壳体，所述壳体限定了燃料口和排气口 ； 砧，所述砧被布置成在壳体内在上部位置和下部位置之间运动，其中在壳体内在所述砧的下方形成有燃烧室； 释放阀，所述释放阀被布置成在闭合构造和打开构造中操作 在所述闭合构造中，基本上防止流体流出所述燃烧室，和 在所述打开构造中，允许流体通过所述释放阀流出所述燃烧室； 其中所述柴油锤在循环模式和中断模式中操作 在所述循环模式中，所述释放阀处于所述闭合构造中，并且当所述砧从所述上部位置运动到所述下部位置时，所述砧压缩所述燃烧室内的流体；和 在所述中断模式中，所述释放阀处于所述打开构造中，并且当所述砧从所述上部位置运动到所述下部位置时，所述砧基本上不压缩所述燃烧室内的流体。
2.如权利要求I所述的柴油锤，其中 燃料设置在所述燃烧室中；并且 当所述柴油锤在所述循环模式中操作时，所述砧压缩并点燃所述燃烧室内的燃料。
3.如权利要求I所述的柴油锤，其进一步包括泵杆，其中当所述砧从所述上部位置运动到所述下部位置时，所述砧接合所述泵杆，以将燃料通过所述燃料口喷射到所述燃烧室中。
4.如权利要求I所述的柴油锤，其中 所述壳体内形成有壳体孔，以允许流件在所述燃烧室和所述壳体的外部之间流动；并且 所述释放阀包括阀构件，所述阀构件被构造为当所述释放阀在所述闭合构造中操作时防止流体流动通过所述壳体孔。
5.如权利要求4所述的柴油锤，其中 所述释放阀包括基部构件，所述基部构件用于支撑所述阀构件，以便所述阀构件在闭合位置和打开位置之间运动；并且 当所述释放阀在所述闭合构造中操作时，所述阀构件接合所述基部构件，以便防止流体流动通过所述壳体孔。
6.如权利要求5所述的柴油锤，其中所述释放阀进一步包括偏压构件，以用于在所述阀构件上施加偏压力，所述偏压力将所述阀构件朝向所述闭合位置偏压。
7.如权利要求5所述的柴油锤，其中 所述释放阀进一步包括杆构件； 所述基部构件支撑所述杆构件，以便所述杆构件在第一位置和第二位置之间运动；并且 所述杆构件接合所述阀构件，使得 当所述杆构件处于所述第一位置时，所述释放阀处于所述闭合构造，并且 当所述杆构件处于所述第二位置时，所述释放阀处于所述打开构造。
8.如权利要求5所述的柴油锤，其中 所述释放阀进一步包括杆构件；所述基部构件支撑所述杆构件，以便所述杆构件在第一位置和第二位置之间运动；并且 所述杆沟件接合所述阀构件，使得 当所述杆构件处于所述第一位置时，所述阀构件处于所述闭合位置，并且当所述杆构件从所述第一位置运动到所述第二位置时，所述杆构件使所述阀构件从所述闭合位置运动到所述打开位置。
9.如权利要求6所述的柴油锤，其中 所述释放阀进一步包括杆构件； 所述基部构件支撑所述杆构件，以便所述杆构件在第一位置和第二位置之间运动；并且 所述杆构件接合所述阀构件，使得 当所述杆构件处于所述第一位置时，所述阀构件处于所述闭合位置，并且当所述杆构件从所述第一位置运动到所述第二位置时，所述杆构件克服由所述偏压构件施加的偏压力而使所述阀构件从所述闭合位置运动到所述打开位置。
10.如权利要求7所述的柴油锤，其中所述释放阀被构造为禁止所述杆构件从所述第二位置到所述第一位置的运动。
11.如权利要求10所述的柴油锤，其中所述杆构件被构造为允许所述杆构件从所述第一位置到所述第二位置的运动，并且禁止所述杆构件从所述第二位置到所述第一位置的运动。
12.如权利要求10所述的柴油锤，其中所述释放阀进一步包括闩锁构件，所述闩锁构件被构造为接合所述杆构件，以允许所述杆构件从所述第一位置到所述第二位置的运动，并且禁止所述杆构件从所述第二位置到所述第一位置的运动。
13.一种打桩的方法，其包括以下步骤 提供限定了燃料口和排气口的壳体； 将所述壳体操作地连接到桩； 将砧布置成在所述壳体内在上部位置和下部位置之间运动，其中在所述壳体内在所述砧的下方形成燃烧室；以及 提供在闭合构造和打开构造中操作的释放阀； 将所述释放阀支撑在所述壳体上，使得 当所述释放阀在所述闭合构造中操作时，基本上防止流体流出所述燃烧室；并且 当所述释放阀在所述打开构造中操作时，允许流体通过所述释放阀流出所述燃烧室；以及在所述闭合构造中操作所述释放阀，以将所述柴油锤置于循环模式，在所述循环模式中，当所述砧从所述上部位置运动到所述下部位置时，所述砧压缩所述燃烧室内的流体；和在所述打开构造中操作所述释放阀，以将所述柴油锤置于中断模式，在所述中断模式中，当所述砧从所述上部位置运动到所述下部位置时，所述砧基本上不压缩所述燃烧室内的流体。
14.如权利要求13所述的方法，其进一步包括以下步骤在所述燃烧室内喷射燃料，使得当所述柴油锤在所述循环模式中操作时，所述砧压缩并点燃所述燃烧室内的燃料。
15.如权利要求13所述的方法，其中 提供所述壳体的步骤包括以下步骤在所述壳体内形成壳体孔，以允许流体在所述燃烧室和所述壳体的外部之间流动；并且 提供所述释放阀的步骤包括以下步骤将所述阀构件布置成当所述释放阀在所述闭合构造中操作时防止流体流过所述壳体孔。
16.如权利要求15所述的方法，其中 提供所述释放阀的步骤包括提供基部构件的步骤；并且 将所述释放阀支撑在所述壳体上的步骤包括以下步骤 将所述基部构件支撑在所述壳体上；和 支撑所述阀构件，以便所述阀构件相对于所述基部构件在闭合位置和打开位置之间运动，使得当所述阀构件处于所述闭合位置时，所述阀构件接合所述基部构件，以防止流体流过所述壳体孔。
17.如权利要求15所述的方法，其中，提供所述释放阀的步骤进一步包括以下步骤将偏压构件布置成在所述阀构件上施加偏压力，从而朝向所述闭合位置偏压所述阀构件。
18.一种用于柴油锤的释放阀，所述柴油锤限定了燃烧室，所述释放阀包括 阀构件； 基部构件，所述基部构件用于支撑所述阀构件，以便所述阀构件在闭合位置和打开位置之间运动； 偏压构件，所述偏压构件用于在阀构件上施加偏压力，从而朝向所述闭合位置偏压所述阀构件；以及 杆构件，其中所述基部构件支撑所述杆构件，以便所述杆构件在第一位置和第二位置之间运动；其中 所述杆于构件接合所述阀构件，使得 当所述杆构件处于所述第一位置时，所述释放阀处于闭合构造；并且当所述杆构件处于所述第二位置时，所述释放阀处于打开构造当所述阀构件处于所述闭合位置时，所述阀构件接合所述基部构件，以防止流体从所述燃烧室流动； 当所述阀构件处于所述打开位置时，所述阀构件从所述基部构件脱开，以允许流体从所述燃烧室流动。
19.如权利要求18所述的释放阀，其中所述杆构件被构造为允许所述杆构件从所述第一位置到所述第二位置的运动并且禁止所述杆构件从所述第二位置到所述第一位置的运动。
20.如权利要求18所述的释放阀，其中所述杆构件进一步包括闩锁构件，所述闩锁构件被构造为接合所述杆构件，以允许所述杆构件从所述第一位置到所述第二位置的运动并且禁止所述杆构件从所述第二位置到所述第一位置的运动。
全文摘要
本发明涉及一种柴油锤，其包括壳体、砧和释放阀。燃烧室形成于壳体内的砧下方。释放阀在闭合构造和打开构造中操作，在闭合构造中，基本上防止流体流出燃烧室，在打开构造中，允许流体通过释放阀流出燃烧室。柴油锤在循环模式和中断模式中操作，在循环模式中，释放阀处于闭合构造，并且当砧从上部位置运动到下部位置时，砧压缩燃烧室内的流体，在中断模式中，释放阀处在打开构造，并且当砧从上部位置运动到下部位置时，砧基本上不压缩燃烧室内的流体。
文档编号E02D7/12GK102900084SQ20121034647
公开日2013年1月30日 申请日期2012年5月21日 优先权日2011年5月20日
发明者J·L·怀特 申请人:美国打桩设备公司