带混凝土底座的拼装式钢结构管廊的制作方法

本实用新型属于城市地下设施技术领域，更具体地说，是涉及一种带混凝土底座的拼装式钢结构管廊。

背景技术：

综合管廊指在城市地下建造的将水、热、燃气、电力、通信等市政公用管线集中敷设在一个构筑物内，实施统一规划、设计、施工和管理的公用隧道空间。综合管廊可实现一次开挖，集中施工，避免同一路段重复施工、重复开挖。现有管廊通常采用钢筋混凝土结构，但是传统的钢筋混凝土结构重量大、施工速度慢，保证负荷强度必须增加混凝土的厚度和钢筋的密度和直径，从而大大提高了管廊建造的造价，很难适应现代市政施工的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带混凝土底座的拼装式钢结构管廊，旨在解决现有的钢筋混凝土结构综合管廊重量大、施工速度慢、工程造价高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种带混凝土底座的拼装式钢结构管廊，由管廊主体构成，所述管廊主体包括设置在所述管廊主体底部的管廊基础结构、固设在所述管廊基础结构上部且用于支撑所述管廊主体的型钢框架、以及若干覆盖在所述型钢框架上的波纹板，所述管廊主体内部还设置有通道，所述管廊主体内的下部还铺设有若干输送管道，所述管廊主体内还设置有用于架设管线的支架结构，所述管廊主体的横截面为矩形。

进一步地，所述管廊主体内部还设置有用于将所述管廊主体分隔为多个仓室且沿所述管廊主体纵向设置的内隔墙，所述内隔墙上设置有用于架设地下管线的支架结构，所述仓室之间相互密封且相互隔离。

进一步地，所述支架结构包括若干设置在所述仓室的侧壁上用于安装地下电缆的电缆支架、若干设置在所述仓室的侧壁上的管道支架与管道吊架、以及设置在所述仓室的底面上的支撑托架，所述管道支架由多个平行并且间隔设置的管托组成。

进一步地，所述管廊基础结构为钢筋混凝土结构，所述管廊基础结构还设置有用于排出所述管廊主体内积水的排水沟，所述排水沟设置在所述仓室内部并且靠近所述内隔墙和/或所述管廊主体的侧壁设置。

进一步地，所述管廊基础结构的底部还设置有多个用于固定所述管廊基础结构的桩基，所述桩基的端部插设在所述管廊基础结构下部的土层内部。

进一步地，在沿所述波纹板的波浪方向上两所述波纹板之间设置有用于固定两所述波纹板的密封结构，在与所述波纹板的波浪方向垂直的方向上两所述波纹板采用搭接的方式固定。

进一步地，所述密封结构包括设置在波纹板的端部的第一法兰、设置在相邻的波纹板的端部的并且与所述第一法兰平行设置的第二法兰、以及设置在所述第一法兰与所述第二法兰之间并且沿所述第一法兰长度方向设置的密封垫。

进一步地，所述第一法兰与所述第二法兰的外部还套设有且沿所述第一法兰长度方向设置的保护套，所述保护套与所述波纹板的侧壁组成一个沿所述第一法兰长度方向设置的密闭的腔体，所述腔体内还充满有用于密封两波纹板之间缝隙的密封胶。

进一步地，所述波纹板上还设置有用于向所述腔体内注入所述密封胶并且与所述腔体连通的注胶孔，所述注胶孔处还设置有用于封堵所述注胶孔的封堵结构。

进一步地，所述封堵结构包括设置在所述注胶孔处且与所述注胶孔同轴心设置的注胶管、以及可拆卸的设置在所述注胶管的端部用于封堵所述注胶管的封堵帽。

本实用新型提供的带混凝土底座的拼装式钢结构管廊的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型带混凝土底座的拼装式钢结构管廊，采用由以管廊基础结构为底座，并在底座上部设置有型钢框架为管廊主体的支撑、在型钢框架上覆盖有波纹板共同围设构成的管廊主体，并在管廊主体的内部设置有若干输送管道以及若干用于架设管线的支架结构，管廊主体采用型钢框架为支撑并在型钢框架上覆盖有波纹板，使本本拼装式钢结构管廊的结构更加牢固，同时还具有重量轻、施工速度快、造价低的优点，并且在管廊内部，将水、热、电管线进行分区铺设，便于铺设和管理的同时提高了安全性，同时管廊主体的横截面为矩形，并在管廊主体的内部设置有用于施工人员行走的通道，管廊主体的横截面为矩形使管廊主体的底面更加平整，便于施工人员在管廊内行走，同时也便于在管廊施工过程中物资的运输，提高了管廊建设期间的施工效率，同时管廊主体的横截面为矩形也提高了管廊对使用空间的利用率。克服现有技术中钢筋混凝土综合管廊存在的重量大、施工速度慢、造价高等问题，实现了重量轻、施工速度快、造价低的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的带混凝土底座的拼装式钢结构管廊的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的带混凝土底座的拼装式钢结构管廊的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所采用的型钢框架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所采用的密封结构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所采用的密封垫的结构示意图。

图中：1、管廊主体；11、仓室；12、内隔墙；13、排水沟；14、通道；15、支撑立柱；2、型钢框架；3、波纹板；4、密封结构；41、第一法兰；42、第二法兰；43、密封垫；431、固定凹槽；432、密封凸条；433、第一凸条；434、第二凸条；44、保护套；45、腔体；46、密封胶；47、注胶管；48、封堵帽；49、注胶孔；5、输送管道；6、支架结构；61、电缆支架；62、管道支架；63、管道吊架；64、支撑托架；7、管廊基础结构；71、桩基；8、高强螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的带混凝土底座的拼装式钢结构管廊进行说明。所述带混凝土底座的拼装式钢结构管廊，由管廊主体构成，所述管廊主体包括设置在所述管廊主体底部的管廊基础结构、固设在所述管廊基础结构上部且用于支撑所述管廊主体的型钢框架、以及若干覆盖在所述型钢框架上的波纹板，所述管廊主体内部设置有用于施工人员行走的通道，所述管廊主体内的下部还铺设有若干输送管道，所述管廊主体内还设置有用于架设管线的支架结构，所述管廊主体的横截面为矩形，波纹板3与型钢框架2采用螺纹连接或者焊接固定，运输管道5包括排水管道、供水管道、燃气管道以及供热管道等城市运作必须的输送管道。

本实用新型带混凝土底座的拼装式钢结构管廊，型钢框架2是由型钢组装，型钢可以采用角钢、槽钢、方钢等多种不同型刚，型钢框架2通过高强螺钉8固定到管廊基础结构7上部，波纹板3可以安装到型钢框架2外侧或是内侧，波纹板3与型钢框架2采用螺纹连接或者焊接固定，波纹板3可以承受各面的压力。波纹板3搭接紧密，搭接部位利用密封胶46密封可以使管廊成为一个封闭的系统，防止有漏水现象。管廊主体1可以全部实现工厂预制，运输费用低、现场进行模块式拼接等优点，能够降低施工难度、缩短施工周期，降低造价并能够承受较大的车辆载荷，适合城市地下管廊的广泛应用。

本实用新型提供的带混凝土底座的拼装式钢结构管廊，与现有技术相比，采用由型钢框架2以及覆盖在型钢框架2上的波纹板3围设构成的管廊主体1，并在管廊主体1的内部设置有若干输送管道5以及若干用于架设管线的支架结构6，管廊主体1采用型钢框架2为支撑并在型钢框架2上覆盖有波纹板3，型钢框架通过高强螺钉固定到管廊基础结构的上部使本带混凝土底座的拼装式钢结构管廊的结构更加牢固，同时还具有重量轻、施工速度快、造价低的优点，并且在管廊内部，将水、热、电管线进行分区铺设，便于铺设和管理的同时提高了安全性，同时管廊主体1的横截面为矩形，并在管廊主体1的内部设置有用于施工人员行走的通道14，管廊主体1的横截面为矩形使管廊主体1的底面更加平整，便于施工人员在管廊内行走，同时也便于在管廊施工过程中物资的运输，提高了管廊建设期间的施工效率，同时管廊主体1的横截面为矩形也提高了管廊对使用空间的利用率，使本带混凝土底座的拼装式钢结构管廊的使用更加方便，同时克服现有技术中存在的重量大、施工速度慢、造价高等问题，实现了重量轻、施工速度快、造价低的目的。

进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型提供的带混凝土底座的拼装式钢结构管廊的一种具体实施方式，管廊主体1内部还设置有用于将管廊主体1分隔为多个相互隔离的仓室11且沿管廊主体1纵向设置的内隔墙12，管廊柱体可是单仓，双仓或是多仓结构，内隔墙12上设置有用于架设地下管线的支架结构6，内隔墙12内还间隔设置有用于支撑内隔墙12并且垂直设置的的支撑立柱15，支架结构6均设置在支撑立柱15上，支撑立柱15的设置使内隔墙12更加牢固，同时支架结构6设置在支撑立柱上也使支架结构6的承托性能更佳，通过内隔墙12结构将管廊柱体的内部空间分隔为多个相互密封隔离的仓室11，将水、热、电管线进行分区铺设，防止水与电或者燃气之间产生互相影响而发生危险，便于铺设和管理的同时提高了安全性。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的带混凝土底座的拼装式钢结构管廊的一种具体实施方式，支架结构6包括若干设置在仓室11的侧壁上用于安装地下电缆的电缆支架61、若干设置在仓室11的侧壁上的管道支架62与管道吊架63、以及设置在仓室11的底面上的支撑托架64，管道支架62由多个平行并且间隔设置的管托组成，各支架结构6可以采用热轧型钢、焊接型钢进行制作，各支架结构6上固定的地下管线类型可以根据工程实际进行调整，便于各种管道和线路的安装，支架结构6采用此种结构使各种管道和线路的铺设更加整齐便于管廊内部各种管道以及线路的铺设和管理，同时提高了本拼装式钢结构管廊的安全性。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的带混凝土底座的拼装式钢结构管廊的一种具体实施方式，管廊基础结构7为钢筋混凝土结构，管廊基础结构可以作为管廊主体1内部的底板用于施工人员行走，同时管廊基础结构7，还可以作为管廊主体1的抗浮配重，防止管廊主体1在浮力过大时漂浮而损坏，管廊基础结构7还设置有用于排出管廊主体1内积水的排水沟，排水沟13设置在仓室内部并且靠近内隔墙和/或管廊主体的侧壁设置，防止排水沟13对施工人员行走产生影响，同时也更加节约管廊主体1内部的空间。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的带混凝土底座的拼装式钢结构管廊的一种具体实施方式，管廊基础结构7的底部还设置有多个用于固定管廊基础结构7的桩基71，桩基71的端部插设在管廊基础结构7下部的土层内部，当管廊主体1在水位较高或者浮力较大的地区进行建设时，需要在管廊基础结构的下部设置若干用于防止管廊主体1漂浮的桩基71，桩基71与管廊基础结构7为一体浇注成型，使桩基71与管廊基础结构7之间更加牢固，桩基71的设置本带混凝土底座的拼装式钢结构管廊的使用更加安全可靠。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的带混凝土底座的拼装式钢结构管廊的一种具体实施方式，在沿波纹板3的波浪方向上两波纹板3之间设置有用于固定两波纹板3的密封结构4，在与波纹板3的波浪方向垂直的方向上两波纹板3采用搭接的方式固定，在两波纹板3的搭接部位还设置有用于高强螺栓8穿过的螺钉过孔，两波纹板3的搭接处采用高强螺栓8进行固定，并且搭接部位还设置有密封胶46密封是两波纹板3的搭接处密封性更加，在沿波纹板3的波浪方向上两波纹板3之间设置有用于固定两波纹板3的密封结构4，密封结构4的设置使波纹板3在沿波纹板3的波浪方向上的连接固定更加紧密，同时也是两波纹板3之间的密封性更佳。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的带混凝土底座的拼装式钢结构管廊的一种具体实施方式，密封结构4包括设置在波纹板3的端部的第一法兰41、设置在相邻的波纹板3的端部的并且与第一法兰41平行设置的第二法兰42、以及设置在第一法兰41与第二法兰42之间并且沿第一法兰41的长度方向设置的密封垫43，第一法兰41与第二法兰42上均设置有用于高强螺栓8穿过的安装孔，第一法兰41与第二法兰42通过高强螺栓8固定在一起，第一法兰41与第二法兰42的设置使两波纹板3在在沿波纹板3的波浪方向上的固定更加紧密，同时在第一法兰41与第二法兰42之间设置有密封垫43，密封垫43沿第一法兰41或第二法兰42的长度方向设置，密封垫43为橡胶材质之间，在第一法兰41与第二法兰42相互固定安装时高强螺栓8穿过密封垫43设置，密封垫43的设置使两波纹板3之间的固定更加紧密，使两波纹板3之间的密封性更佳。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的带混凝土底座的拼装式钢结构管廊的一种具体实施方式，密封垫43上还设置有用于将密封垫43固定到第一法兰41或第二法兰42上的固定结构，密封垫43与第二法兰42的接触面上还设置有并且沿密封垫43长度方向设置的密封凸条432，固定结构的设置防止了在两波纹板连接固定的过程中，防止密封垫43不容易固定而从第一法兰41与第二法兰42之间脱落，防止密封垫43不容易固定而从第一法兰41与第二法兰42之间脱落，并在密封垫43与第二法兰42之间的接触面上设置有沿密封垫43长度方向设置的密封凸条432，密封凸条432的设置使密封垫43与第二法兰42的侧面结合更加紧密，使密封垫43的密封效果更好。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的带混凝土底座的拼装式钢结构管廊的一种具体实施方式，固定结构为设置在密封垫43远离波纹管1的一端的固定凹槽431，固定凹槽431套设在第一法兰41的端部并且沿第一法兰41的长度方向设置，固钉凹槽的宽度与第一法兰41的宽度相适配，固定凹槽431的设置使密封垫43在安装时可以提前固定到第一法兰41上，固定凹槽431的设置可以很方便的将密封垫43挂在第一法兰41的一侧，便于波纹管1安装，防止了密封垫43在将两波纹管1固定时从第一法兰41与第一法兰42之间脱落，使密封垫43的安装更加方便。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的带混凝土底座的拼装式钢结构管廊的一种具体实施方式，密封凸条432包括设置在密封垫43的侧面并且靠近固定凹槽431的一端部的第一凸条433以及设置在密封垫43的侧面并且靠近固定凹槽431的另一端部的第二凸条434，第一凸条433与第二凸条434均设置在密封垫43的同一侧面，密封垫43圈为橡胶材质制件，第一凸条433与第二凸的设置使密封垫43的密封性更佳，同时设置在密封垫43靠近固定凹槽431一端的第一凸条433在第一法兰41与第一法兰42使用螺栓固定牢固后，在第一法兰42的挤压下，会使第一凸条433在压力的作用下发生弹性形变，由于橡胶具有流动性，第一凸条433在受到挤压时会有一部分从第一法兰41与第一法兰42之间的间隙中挤出，形成覆盖到第一法兰41与第一法兰42之间的间隙上部的膨胀头，膨胀头可阻挡一部分外部水的进入到第一法兰41与第一法兰42之间的间隙中，使密封垫43的防水密封效果更佳，提高了本实用新型的密封性。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的带混凝土底座的拼装式钢结构管廊的一种具体实施方式，第一法兰41与第二法兰42的外部还套设有且沿第一法兰41长度方向设置的保护套44，保护套44与波纹板3的侧壁组成一个沿第一法兰41长度方向设置的密闭的腔体45，腔体45内还充满有用于密封两波纹板3之间缝隙的密封胶46，保护套44为横截面为U型的长条状结构，保护套44在其沿长度方向上的两端部为密封机构，保护套44与波纹板3的侧壁采用焊接固定或者螺栓固定的方式连接，保护套44的设置在两波纹板3的连接处有增加了一层保护层，可以防止密封垫43老化，延长密封结构4的有效时间，同时保护套44与波纹板3之间组成的腔体45内还充满密封胶46，密封胶46为发泡密封胶46，在液体状态时从注胶孔49处注入到腔体45内部直到将腔体45充满，在经过一系列变化后逐渐凝固为固态，密封胶46的设置使两波纹板3的连接处密封性更加，大大提高了本实用新型的密封性与防水性，在本带有混凝土底座的拼装式钢结构管廊在使用较长时间后，密封胶会出现由于时间过长而产生老化的问题，从而造成管廊主体1上波纹板3的密封处出现密封不紧，不能满足密封要求，这时候只需要将保护套44从波纹板3上拆下并将老化掉的密封胶46采用加热或者其他手段去除，然后将保护套44从新安装到波纹板3的密封连接处，并通过注胶孔49向腔体45内重新注入新的密封胶46，重新完成管廊主体1中波纹板3的连接处的密封，增加管廊主体1的使用年限，保护套44的设置在密封材料失效时，还可以方便的打开注胶孔49进行重新注胶，而不必将波纹板3的连接处拆修，重复以上注胶的过程即可。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的带混凝土底座的拼装式钢结构管廊的一种具体实施方式，波纹板3上还设置有用于向腔体45内注入密封胶46并且与腔体45连通的注胶孔49，注胶孔49处还设置有用于封堵注胶孔49的封堵结构，注胶孔49的设置使向腔体45内进行密封胶46注入时更加方便，同时封堵结构的设置防止在注入完成后液体状态的密封胶46从注胶孔49处流出，使密封胶46的注入工作更加方便快捷。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的带混凝土底座的拼装式钢结构管廊的一种具体实施方式，封堵结构包括设置在注胶孔49处且与注胶孔49同轴心设置的注胶管47、以及可拆卸的设置在注胶管47的端部用于封堵注胶管47的封堵帽48，封堵帽48螺纹安装在注胶管47的端部，注胶管47的设置使在注胶过程中，注胶所使用的管路与注胶孔49的固定更加方便牢固，使密封胶46的注入工作更加方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。