一种钻孔灌注桩泥浆长距离抽排装置的制作方法

本实用新型属于泥浆抽排设备领域，尤其是涉及一种钻孔灌注桩泥浆长距离抽排装置。

背景技术：

灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，灌注所需要的混凝土需要通过管道运输至施工地点。

管道运输具有不用转运、损耗极低、发生泄漏危险小、对环境污染小、能长期连续稳定运行、受恶劣气候影响小、建设费用低、施工期短、设备维修量小、便于管理等优势。目前市面上与混凝土灌注速度相近的泥浆泵扬程都普遍偏小，运输过程中容易堵塞管道，人工清理不便且泥浆难以控制。故设计一种故障率低、适合长距离运输的泥浆抽排装置是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钻孔灌注桩泥浆长距离抽排装置，以解决在灌注桩施工过程中向钻孔中灌注混凝土时管道故障率高、扬程较小、易堵塞等技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钻孔灌注桩泥浆长距离抽排装置，包括若干通过管道无缝串联的泥浆泵。

进一步的，所述抽排装置包括若干组相互无缝连接的泥浆泵组，所述泥浆泵组包括依次液体连通的直管、泥浆泵、弯管，所述直管与泥浆泵的进水口连通，所述弯管与泥浆泵的出水口连通，所述直管中设置有单向阀，所述弯管与下一组泥浆泵组的直管液体连通。

进一步的，每组泥浆泵组中泥浆泵的进水口端的直管中设置有压力传感器。

进一步的，每组泥浆泵组中泥浆泵的出水口端的弯管中设置有压力传感器。

进一步的，所述的弯管由第一直管段、第一90°弯头、第二直管段、第二90°弯头、第三直管段以及第三90°弯头依次连接而成，所述第三90°弯头与下一组泥浆泵组的直管液体连通。

进一步的，所述泥浆泵设置于每组泥浆泵组中直管与第一直管段之间。

进一步的，每组泥浆泵组中的泥浆泵型号相同。

进一步的，所述每组泥浆泵组中直管位于同一水平线上，所述每组泥浆泵组中泥浆泵位于同一水平线上，所述每组泥浆泵组中第二直管段位于同一水平线上。

进一步的，所述相邻两组泥浆泵组中泥浆泵之间的距离为500-700m。

进一步的，所述抽排装置还包括与压力传感器和泥浆泵电连接的控制器，当压力传感器检测到管道内压力大于1MP控制器控制泥浆泵启动工作。

进一步的，所述管道的材质为镀锌钢管。

相对于现有技术，本实用新型所述的钻孔灌注桩泥浆长距离抽排装置具有以下优势：

本实用新型所述的钻孔灌注桩泥浆长距离抽排装置通过多组泥浆泵组

无缝串联，能够在保证线路的整体性，泥浆管严密，不会发生泥浆泄露的情况下，提高该抽排装置的扬程，其次，多组泥浆泵的设置能够提高该抽排装置的动力，防止管道堵塞，另外，能够随时监测管道内压力的变化，当压力减小时，启动泥浆泵保证管道内泥浆的运输。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的钻孔灌注桩泥浆长距离抽排装置中泥浆泵组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的钻孔灌注桩泥浆长距离抽排装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、泥浆泵组；10、直管；11、压力传感器；12、单向阀门；13、第二直管段；14、泥浆泵；15、第二90°弯头；16、第一直管段；17、第一90°弯头；18、第三90°弯头；19、第三直管段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种钻孔灌注桩泥浆长距离抽排装置，如图1所示，包括若干通过管道无缝串联的泥浆泵14。采用多台泥浆泵14无缝串联的创新方法将多台规格相同的泥浆泵14，按照固定距离500-600m放置，并用管道串联成一个整体。该抽排装置运输的混凝土的流量并无大的改变而扬程叠加。另外，泥浆泵14的无缝串联可以保证长距离管道泥浆不泄露。多台水泵实现无缝串联，保证线路的整体性，泥浆管严密，不会发生泥浆泄露的情况。

具体地，如图1和2所示，本实用新型的抽排装置包括若干组相互无缝连接的泥浆泵组1，泥浆泵组1包括依次液体连通的直管10、泥浆泵14、弯管，直管10与泥浆泵14的进水口连通，弯管与泥浆泵14的出水口连通，直管中设置有单向阀门12，弯管与下一组泥浆泵组1的直管液体连通。由于水泵采用无缝串联方式连接，所以为防止泥浆在运输过程中由于压力变化而产生泥浆回流现象，在泥浆管上加装了单向阀门12。

多台泥浆泵14为保证同时工作，需要协同加压，可在每组泥浆泵组1中泥浆泵14的进水口端的直管10中设置有压力传感器11。或者，每组泥浆泵组1中泥浆泵14的出水口端的弯管中设置有压力传感器11。当压力大于1MP时，下台泥浆泵14自动启动。具体实现方式为，抽排装置中还包括与压力传感器11和泥浆泵14电连接的控制器，当压力传感器11检测到管道内压力大于1MP控制器控制下一泥浆泵组1中的泥浆泵14启动工作。

弯管由第一直管段16、第一90°弯头17、第二直管段13、第二90°弯头15、第三直管段19以及第三90°弯头18依次连接而成，所述第三90°弯头18与下一组泥浆泵组1的直管液体连通。泥浆泵14设置于每组泥浆泵组1中直管与第一直管段1610之间。

每组泥浆泵组1中的泥浆泵14型号相同。

每组泥浆泵组1中直管位于同一水平线上，每组泥浆泵组1中泥浆泵14位于同一水平线上，每组泥浆泵组1中第二直管段13位于同一水平线上。

相邻两组泥浆泵组1中泥浆泵14之间的距离为500-700m。也可根据现场的试剂施工情况决定。

管道的材质为镀锌钢管，其尺寸应保证泥浆能顺利输送。

另外，考虑到现场的施工情况的不同，泥浆泵14的型号选择应综合考虑泥浆泵14的功率以及混凝土灌注的速度等因素，钻机泥浆循环速度由自带泥浆泵14功率决定，同时也是泥浆循环的额定速度，混凝土灌注速度与泥浆排除速度一致。泥浆泵14扬程也可随意选择，一方面流量符合选择要求，另一方面泥浆泵14扬程不能太小。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。