一种湿喷机混流器的制作方法

本实用新型涉及机械工程领域领域，具体涉及一种湿喷机混流器。

背景技术：

混凝土喷湿机用于隧道、道路、建筑基坑、地下工程的临时和永久支护施工作业，目前在各个建筑行业中已被广泛应用。目前市场上的湿喷机喷头结构都过于简单，其存在诸多弊端，在工作时，在湿喷机混凝土喷嘴前的管路中加入压缩空气和速凝剂，形成加压湿式混凝土之后经湿喷机喷嘴以雾状高速喷出，在隧道顶、侧基面快速凝固形成牢固的初期支护层。由于压缩空气的加入，喷头内部的气压往往会很大，从而导致需要较大的压强使混凝剂进入喷头内，一旦有压强过小，就会导致回流从混凝剂入口喷出，造成损失和危险。因此需要一款能够有效防止混凝剂回流的喷头来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提供一种湿喷机混流器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种湿喷机混流器，包括速凝剂管道、压缩空气管道，其中：所述速凝剂管道为L形，压缩空气管道为倒Y形，包括一压缩空气入口和两个出料口；所述速凝剂管道的一端与压缩空气管道侧面的压缩空气入口所在的管道连通，且与压缩空气管道相互平行；

所述速凝剂管道的速凝剂入口处安装有一个单向阀，单向阀的一端为密封端，所述密封端上方的管壁上并排开设有多排通孔，且单向阀的阀壁与速凝剂管道的内壁之间设有缝隙。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述湿喷机混流器为一体成型结构。

作为本实用新型的进一步优化方案，L型速凝剂管道的拐角角度大于110°且小于160°。

作为本实用新型的进一步优化方案，压缩空气入口、出料口的外侧壁上设有螺纹结构，速凝剂入口的内侧壁上设有螺纹结构，单向阀入口处设有螺纹结构,所述螺纹结构连接外接部件。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种湿喷机混流器，通过设置单向阀、L形进料管一的夹角，实现了减缓拐角处回流的的压力，有效地防止了应混流器内部的压强过大导致速凝剂回流的问题；通过设置两个或两个以上出料口，实现均匀分流；通过设置使进料管一与进料管二相互平行，时材料能够更好更方便地混合；本实用新型具有使用安全，结构简单，可均匀分料，实用性广的优点。

附图说明

图1是本实用新型的湿喷机混流器的结构示意图；

图2是本实用新型的湿喷机混流器管道组合的结构示意图；

图3是本实用新型的湿喷机混流器的单向阀的结构示意图；

1-速凝剂管道、2-压缩空气管道、3-单向阀、4-单向阀、11-速凝剂入口、21-压缩空气入口、31-出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例

如图1所示，图1为本实用新型的一种湿喷机混流器，包括速凝剂管道1、压缩空气管道2。速凝剂管道1为L形，且L形速凝剂管道1的拐角角度大于110°且小于160°，L形速凝剂管道1的拐角能够有效减缓混流器内部压强造成的回流问题。压缩空气管道2为Y形，压缩空气管道2的一端为压缩空气入口21，压缩空气管道2的另一端为两个出料口22，能够实现均匀分料。且为了满足施工的要求，可将Y形压缩空气管道2进行改进，设置两个以上的出料口22，达到更多出料口22出料的效果。

速凝剂管道1的一端连接于压缩空气管道2的中部，且速凝剂管道1与压缩空气管道2相互平行，在送料时，不会造成太大的阻力，从而增加送料时所需能量，且为了使混流器更加牢固，混流器为一体成型结构，使其在施加压缩空气时不会发生漏气现象。

单向阀3安装于速凝剂入口11处。如图3所示，单向阀3的一端为密封端，密封端上方的管壁上并排开设有多排通孔41，且单向阀3阀壁与速凝剂管道1的内壁之间留有一定的间隙。进料时，速凝剂从通孔31处进入混流器内，不仅能够防止混流器内部压强过大导致回流，还能够使速凝剂顺畅地进入混流器内。

如图2所示，压缩空气入口21、出料口22的外侧壁上设有螺纹结构，速凝剂入口11的内侧壁上设有螺纹结构，通孔31的上方、单向阀4入口外侧设有螺纹结构。单项阀3的螺纹与速凝剂入口11的螺纹相匹配，单向阀3通过螺纹固定于速凝剂入口11处。压缩空气入口21、出料口22的螺纹则与外界部件连接，起到很好的固定作用，防止部件之间松动带来危害与损失。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。