一种盐沼泽区桩基的抗腐蚀装置的制作方法

本实用新型属于钢筋混凝土灌注桩防腐蚀技术的领域，具体涉及一种盐沼泽区桩基的抗腐蚀装置。

背景技术：

盐沼泽地表呈碱性、土体与水体中含有大量的硫酸盐和氯盐等腐蚀盐类。相关腐蚀作用会使高速公路的桥涵构筑物的耐久性降低，给工程安全带来隐患。因此，盐沼泽区的防腐蚀至关重要。目前，针对盐沼泽区的钢筋混凝土桩的防腐蚀大多是采用固定直径的通长钢护桩与外界腐蚀环境隔离开，这种设计无论是对实际使用还是经济效益都存在很大的弊端。

现有的防腐蚀装置一般采用木材、薄钢板或钢筋混凝土制成的钢护筒。在埋置护筒前，先将场地进行平整。护筒平面位置要埋设正确，偏差不宜大于 50毫米。护筒底应低于施工最低水位。下沉埋设护筒时应沿导向架借自重、射水、震动或锤击等方法将护筒下沉至稳定深度。在护筒埋设完成后，将相应的钻孔灌注桩放入施工的预定位置，使钢护筒将桩基与外界的腐蚀性环境隔绝开。

目前盐沼泽区的钢护筒在对钢筋混凝土灌注桩防腐蚀时主要存在以下缺点：

一、现有的钢护筒通常采用固定直径，而盐沼泽区地表以下3.5米范围内干湿、冻融及冲蚀作用显著，选用直径过大会造成材料的浪费而直径过小则可能起不到较好的防腐蚀作用。

二、钢护筒在依靠自重下沉时比较困难，通常将护筒内的土掏空并且在护筒上堆加重物或安装千斤顶，迫使护筒下沉。在施工过程中造成很大不便。

三、钢护筒体积庞大，在运输和施工过程中造成很大困扰。

技术实现要素：

针对上述现有技术性能上的不足与缺陷，本实用新型的目的在于提供一种盐沼泽区桩基的抗腐蚀装置，解决现有技术中钢护筒选用直径过大会造成材料的浪费，直径过小则可能起不到较好的防腐蚀作用的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以实现：

一种盐沼泽区桩基的抗腐蚀装置，包括钢护筒，钢护筒为变直径组合钢护筒，变直径组合钢护筒包含有大直径钢护筒和普通钢护筒，大直径钢护筒和普通钢护筒的两端均开放；大直径钢护筒的外径大于普通钢护筒的外径，大直径钢护筒的内径等于普通钢护筒的内径；

大直径钢护筒由第一内筒壁、第一外筒壁和钢桁架组成，第一内筒壁和第一外筒壁同轴套装，第一内筒壁和第一外筒壁之间通过多组钢桁架相连；第一内筒壁和第一外筒壁之间浇筑有混凝土；

普通钢护筒由第二内筒壁、第二外筒壁和钢桁架组成，第二内筒壁和第二外筒壁之间通过多组钢桁架相连；第二内筒壁和第二外筒壁之间浇筑有混凝土。

本实用新型还具有如下技术特征：

所述的多组钢桁架为沿着轴向均匀布设的多组钢桁架，每组钢桁架中包括多个钢桁架，相邻两个钢桁架的一端相连，相邻两个钢桁架与变直径组合钢护筒的筒壁组成三角形连接结构。

所述的大直径钢护筒和普通钢护筒在内壁连接处通过高强度锁口连接；大直径钢护筒和普通钢护筒在外壁连接处通过焊接的方式进行连接。

所述的高强度锁口包括防腐蚀插条和防腐蚀锁孔，防腐蚀插条连接在弧形连接板上，防腐蚀锁孔连接在弧形座上。

所述的大直径钢护筒底部的内筒壁上设有弧形连接板，所述的普通钢护筒顶部的内筒壁上设有弧形座，弧形连接板与弧形座之间设置有连接节。

所述的大直径钢护筒和普通钢护筒之间设置有防渗挡板。

所述的普通钢护筒底部设置有刃角。

本实用新型与现有技术相比，有益的技术效果是：

(Ⅰ)本实用新型防腐蚀装置通过将两个不同直径的钢护筒组合在一起，增大了钢筋混凝土桩在盐沼泽区不同深度处的抗腐蚀性，并可以达到节省材料的目的。

(Ⅱ)钢护筒下部设置有刃脚，可使防腐蚀装置下沉更加顺利。

(Ⅲ)变直径的钢护筒采用焊接和锁口联结，运输方便，加工便捷。

附图说明

图1是盐沼泽区桩基的抗腐蚀装置整体结构示意图。

图2是变直径组合钢护筒阶梯剖示意图。

图3是大直径钢护筒细节示意图。

图4是高强度锁口示意图。

图5是刃角结构示意图。

图中各个标号的含义为：1-变直径组合钢护筒，3-高强度锁口，4-弧形连接板，5-弧形座，6-防渗挡板，7-刃角，8-连接节，9-桩基；

101-大直径钢护筒，102-普通钢护筒；

201-第一内筒壁，202-第一外筒壁，203-水平桁架，204-第二内筒壁，205- 第二外筒壁；

301-防腐蚀插条，302-防腐蚀锁孔。

以下结合附图和实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例：

遵从上述技术方案，如图1至图5所示，本实施例给出一种盐沼泽区桩基的抗腐蚀装置，包括钢护筒，钢护筒为变直径组合钢护筒1，变直径组合钢护筒1包含有大直径钢护筒101和普通钢护筒102，大直径钢护筒101和普通钢护筒102的两端均开放；大直径钢护筒101的外径大于普通钢护筒102的外径，所述的大直径钢护筒101的内径等于普通钢护筒102的内径；盐沼泽区地表以下3.5m范围内干湿、冻融及冲蚀作用显著，故基桩顶部3.5m左右采用大直径且表面经过防腐处理过的钢护筒包裹桩基，用以将桩基与腐蚀环境隔离开。而在腐蚀性较弱的位置处选用较小直径的钢护筒来保护桩基，来同时满足工程需要和经济需求。通过将两种不同直径的钢护筒联结在一起以达到更好的防腐蚀性和更好的经济效益，可拆卸的钢护筒可以使运输和施工更加方便。

所述的大直径钢护筒101由第一内筒壁201、第一外筒壁202和钢桁架203 组成，第一内筒壁201和第一外筒壁202同轴套装，第一内筒壁201和第一外筒壁202之间通过多组钢桁架203相连；第一内筒壁201和第一外筒壁202 之间浇筑有混凝土。

所述的普通钢护筒102由第二内筒壁204、第二外筒壁205和钢桁架203 组成，第二内筒壁204和第二外筒壁205之间通过多组钢桁架203相连；第二内筒壁204和第二外筒壁205之间浇筑有混凝土。在内外筒壁间浇筑混凝土使钢护筒形成一个密封性良好的整体。

作为本实施例的一种优选方案，多组钢桁架203为沿着轴向均匀布设的多组钢桁架203，每组钢桁架203中包括多个钢桁架203，相邻两个钢桁架203 的一端相连，相邻两个钢桁架203与变直径组合钢护筒1的筒壁组成三角形连接结构。使得筒壁之间的连接更加稳固。

作为本实施例的一种优选方案，大直径钢护筒101和普通钢护筒102在内壁连接处通过高强度锁口3连接；大直径钢护筒101和普通钢护筒102在外壁连接处通过焊接的方式进行连接。高强度锁口是为了让两个不同直径的钢护筒链接时，外部采用焊接，内部通过锁口链接，以降低施工过程的难度。

作为本实施例的一种优选方案，高强度锁口3包括防腐蚀插条301和防腐蚀锁孔302，防腐蚀插条301连接在弧形连接板4上，防腐蚀锁孔302连接在弧形座5上。更好的连接两个不同直径的钢护筒。

作为本实施例的一种优选方案，大直径钢护筒101底部的内筒壁201上设有弧形连接板4，普通钢护筒102顶部的内筒壁201上设有弧形座5，弧形连接板4与弧形座5之间设置有连接节8。使上下两个钢护筒形成一个完整的结构。

作为本实施例的一种优选方案，大直径钢护筒101和普通钢护筒102之间设置有防渗挡板6。避免上下两个钢护筒在浇筑混凝土时发生混凝土的渗漏。

作为本实施例的一种优选方案，普通钢护筒102底部设置有刃角7。依靠刃角的独特优势可使护筒顺利下沉，提高经济效益。

本实施例的装置在使用时，先进行场地平整，以便安装钻架进行钻孔。钻孔完成后将防腐蚀性普通钢护筒下放，借助刃角缓慢使普通钢护筒放到预定位置。在下部钢护筒放置完成后，将大直径钢护筒安装在普通钢护筒上，两个钢护筒链接外部采用焊接，内部采用高强锁口连接。形成一个封闭性较好的整体。该防腐蚀性装置可以起到固定桩位的作用。在此基础上将混凝土灌注桩的钢筋笼按照施工预定方案下放并浇筑混凝土。另外，可以采用经纬仪等仪器，在下放钢护筒过程中随时矫正位置与垂直度，保证工程稳定、精准的进行。通过新型防腐蚀性装置的应用，板桩墙的整体稳定性更高，承载力和抗冲击性也更强。