一种山坡用的护坡加强装置的制作方法

本实用新型涉及护坡加强技术领域，尤其是一种山坡用的护坡加强装置。

背景技术：

目前随着我国经济发展，大量交通道路的修建，特别是在丘陵和山区建设中，人类工程活动中开挖和推填的护坡越来越多，目前我国大部分护坡都为干切片石和混凝土切块护坡，这样的护坡安全性不稳定，经过日积月累的腐蚀，很容易护坡造成坍塌，引发严重的后果，特别在山坡上修建护坡，由于山坡上基本是为岩石土层，并不稳定牢固，极其容易发生滑坡或崩塌事件，导致严重的后果，为此我们提供一种山坡用的护坡加强装置来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出的一种山坡用的护坡加强装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种山坡用的护坡加强装置，包括混凝土压强板，所述混凝土压强板的下端连接有软钢丝网，所述混凝土压强板上端两侧均开设有两个槽孔，所述槽孔的内壁四周均等距连接有钢筋连接杆，每个槽孔内壁所述钢筋连接杆远离槽孔内壁的一端均共同连接有钢筋套筒，所述钢筋套筒贯穿软钢丝网且延伸至其下方，所述钢筋套筒的外侧下部均匀设有通孔，所述钢筋套筒的内腔套接有钢筋加强柱，所述钢筋加强柱的下端连接有钻头，所述钢筋加强柱的外侧下部对称设有钢筋倒钩，所述混凝土压强板的上端设有防水板，所述混凝土压强板的上端四周均设有螺纹槽，所述防水板的上端四周均设有与螺纹槽相螺接的土钉。

优选的，所述钢筋连接杆至少等距设有三排，且每排所述钢筋连接杆之间通过水泥浇筑箱连接。

优选的，所述钢筋加强柱的外侧上部均等距设有钢筋柱，所述钢筋柱均与钢筋套筒内腔相匹配。

优选的，所述钻头的外侧等距设有三组螺旋槽，且螺旋槽的深度为3mm-5mm。

优选的，所述防水板的上端涂有保护层，且所述保护层为防水材料所制。

本实用新型提出的一种山坡用的护坡加强装置，有益效果在于：通过设有软钢丝网，有利于使混凝土压强板与护坡基层之间连接性更强，通过设有钢筋加强柱，钢筋加强柱的外侧下部连接有钢筋倒钩，将钢筋加强柱插入到岩石土层深处，通过向钢筋套筒的内腔浇筑水泥，水泥顺着通孔流入岩石土层的深处，，有利于增加钢筋加强柱与岩石土层之间的牢固性，通过设有防水板，有利于防止雨水侵蚀混凝土压强板和钢筋加强柱，导致此护坡加强装置的使用寿命变短，与现有的技术相比，本实用新型的结构紧凑设计合理，且实用性强，有效防止岩石土层发生波动，导致护坡滑坡或崩塌，对护坡的防护效果良好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种山坡用的护坡加强装置剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的A部分装置放大结构示意图。

图中：混凝土压强板1、软钢丝网2、槽孔3、钢筋连接杆4、钢筋套筒5、通孔6、钢筋加强柱7、钻头8、钢筋倒钩9、防水板10、螺纹槽11、土钉12、钢筋柱13、螺旋槽14、保护层15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种山坡用的护坡加强装置，包括混凝土压强板1，混凝土压强板1的下端连接有软钢丝网2，混凝土压强板1上端两侧均开设有两个槽孔3，槽孔3的内壁四周均等距连接有钢筋连接杆4，钢筋连接杆4至少等距设有三排，且每排钢筋连接杆4之间通过水泥浇筑箱连接，有利于增加钢筋连接杆4与钢筋套筒5之间的连接强度，且更有利于钢筋连接杆4与混凝土压强板1之间的连接稳定性。

每个槽孔3内壁钢筋连接杆4远离槽孔3内壁的一端均共同连接有钢筋套筒5，钢筋套筒5贯穿软钢丝网2且延伸至其下方，钢筋套筒5的外侧下部均匀设有通孔6，钢筋套筒5的内腔套接有钢筋加强柱7，钢筋加强柱7的外侧上部均等距设有钢筋柱13，钢筋柱13均与钢筋套筒5内腔相匹配，用于施工时往钢筋套筒5内浇筑水泥时，有利于增加钢筋套筒5与钢筋加强柱7之间的连接强度。

钢筋加强柱7的下端连接有钻头8，钻头8的外侧等距设有三组螺旋槽14，且螺旋槽14的深度为3mm-5mm，便于将钢筋加强柱7插入山坡的岩石土层，且有利于增加钢筋加强柱7与岩石土层之间的牢固性。

钢筋加强柱7的外侧下部对称设有钢筋倒钩9，混凝土压强板1的上端设有防水板10，混凝土压强板1的上端四周均设有螺纹槽11，防水板10的上端四周均设有与螺纹槽11相螺接的土钉12，防水板10的上端涂有保护层15，且保护层15为防水材料所制，便于保护混凝土压强板1，防止长期经受雨水侵蚀，影响其使用寿命。

工作原理：本实用新型在混凝土压强板1的下端设有软钢丝网2，通过混凝土压强板1的上端设有槽孔3，槽孔3的内壁通过钢筋连接杆4与钢筋套筒5相连接，钢筋套筒5的内腔套接钢筋加强柱7，钢筋加强柱7的下端连接有钻头8，在护坡基层施工完后，通过将钢筋加强柱7插入山坡上的岩石土层内，再通过钢筋套筒5将混凝土压强板1套接在钢筋加强柱7的外侧，通过向槽孔3与钢筋套筒5的内腔浇筑水泥，便于固定混凝土压强板1，水泥浇筑完成后，通过土钉12与螺纹槽11相螺接，便于防水板10与凝土压强板相连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。