一种地下管廊施工的静压钢板桩的制作方法

本实用新型属于城市市政技术设施中地下综合管廊施工所用到的实用新型装置，尤其是涉及一种地下管廊施工时所使用的静压钢板桩。

背景技术：

目前，城市综合管廊发展迅速，建设规模、建设区域非常广。对于管廊施工过程中基坑支护所使用的钢板桩，由于其特定的结构和施工方式，往往在钢板桩拔桩过后需要对原桩身所占空间进行砼填充，填充一般采用植入导管等方式进行，增加工作量，同时植入的导管经常性发生堵塞等现象，无法正常进行，影响填充效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺点，提供一种地下管廊施工的静压钢板桩，不仅结构简单合理，施工过程方便、简洁，在施工过程中，通过钢板桩自身进行砼填充，满足填充需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种地下管廊施工的静压钢板桩，包括翼板、中空管、法兰管和钻管，所述中空管截面为椭圆环形，所述法兰管由法兰部和圆管部组成，所述法兰管圆管部的截面为圆环形，所述法兰管法兰部的端面设有法兰孔,中空管与法兰管设有连接管，连接管的一端与法兰管圆管适配，连接管的另一端与中空管的上端适配，所述钻管为大小头结构，钻管两端的截面均为椭圆环形，所述钻管的上端与中空管的下端适配，所述中空管两侧对称固定连接有翼板，所述翼板包括水平板和圆钢，所述水平板和圆钢的高度与中空管的高度相等，一侧所述水平板的下方固定连接有圆钢，另一侧所述水平板的上方固定连接有圆钢，所述中空管内部铰链连接有第一单向板，中空管内部固定连接有第一限位块，第一单向板外形尺寸略小于中空管内腔尺寸。

优选的，所述法兰管法兰部的端面均布有四个法兰孔，所述法兰孔为通孔。

优选的，中空管内部铰链连接有第二单向板，中空管内部还固定连接有第二限位块，第二单向板外形尺寸略小于中空管内腔尺寸，第二单向板位于第一单向板的下方。

优选的，所述第一单向板与第二单向板之间的间距大于第一单向板旋转半径。

优选的，所述第一限位块位于第一单向板铰链的对侧位置，所述第二限位块位于第二单向板铰链的对侧位置。

优选的，所述第一单向板与第二单向板的铰链对侧布置。

优选的，两侧水平板上圆钢的数量分别为4根。

优选的，两侧水平板上相邻圆钢的中心间距大于两倍圆钢的直径。

优选的，中空管内壁喷涂有氧化铝陶瓷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)内壁采用氧化铝陶瓷结构提高了砼的流动性且减少了砼对钢板桩中空管的摩擦。

(2)法兰管的法兰部在进行砼填充时与砼泵车的法兰相连接，连接简单。

(3)第一单向板和第二单向板不使用时在重力作用下为竖直状态，当钢板桩打入地下时，在泥土的作用下第二单向板绕铰链向山旋转，在第二限位块的作用下第二单向板呈水平状态，设置的第二单向板可以确保在地下管廊施工的静压钢板桩使用时，阻止泥土堵塞钢板桩中空管。第一单向板起到双保险的作用。在砼填充时，在砼的作用下，第二单向板7打开，实现了砼的注入。

(4)本件钢板桩翼板上的水平板和圆钢与下一个钢板桩上的水平板和圆钢配合在一起，起到封闭泥土的作用。

(5)本实用新型所提出的一种地下管廊施工的静压钢板桩，不仅结构简单，而且该地下管廊施工的静压钢板桩在使用时，既可以满足在打桩过程中对基坑进行支护，同时在拔桩过程中，不需要添加其他设施，仅需要在拔桩过程中，通过泵车输送砼，可以在拔桩过程中同步进行桩坑的填充，满足填充效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型A-A向半剖图；

图5为本实用新型B-B向视图；

图6为本实用新型C-C向视图；

图7为本实用新型I局部放大图；

图8为本实用新型使用状态俯视图。

图中：1-翼板；2-中空管；3-法兰管；4-钻管；5-连接管；6-第一单向板；7-第二单向板；11-水平板；12-圆钢；31-法兰孔；61-第一限位块；71-第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：

一种地下管廊施工的静压钢板桩，包括翼板1、截面为椭圆环形的中空管2、法兰管3和大小头结构的钻管4，中空管2的内壁喷涂有氧化铝陶瓷，法兰管3由法兰部和圆管部组成，法兰管3圆管部的截面为圆环形，法兰管3法兰部的端面均布有四个通孔的法兰孔31,中空管2与法兰管3设有连接管5，连接管5的一端与法兰管3圆管适配，连接管5的另一端与中空管2的上端适配，钻管4两端的截面均为椭圆环形，钻管4的上端与中空管2的下端适配，中空管2两侧对称固定连接有翼板1，翼板1包括水平板11和四根圆钢12，水平板11和圆钢12的高度与中空管2的高度相等，一侧所述水平板11的下方固定连接有圆钢12，另一侧所述水平板11的上方固定连接有圆钢12，两侧水平板11上相邻圆钢12的中心间距大于两倍圆钢12的直径。

中空管2内部一侧铰链连接有第一单向板6，中空管2内部固定连接有第一限位块61，第一单向板6外形尺寸略小于中空管2内腔尺寸。中空管2内部对侧铰链连接有第二单向板7，中空管2内部还固定连接有第二限位块71，第二单向板7外形尺寸略小于中空管2内腔尺寸，第二单向板7位于第一单向板6的下方。第一单向板6与第二单向板7的铰链对侧布置。第一单向板6与第二单向板7之间的间距大于第一单向板6旋转半径。第一限位块61位于第一单向板6铰链的对侧位置，所述第二限位块71位于第二单向板7铰链的对侧位置。

内壁采用氧化铝陶瓷结构提高了砼的流动性且减少了砼对钢板桩中空管的摩擦。法兰管3的法兰部在进行砼填充时与砼泵车的法兰相连接。第一单向板6和第二单向板7不使用时在重力作用下为竖直状态，当钢板桩打入地下时，在泥土的作用下第二单向板7绕铰链向山旋转，在第二限位块71的作用下第二单向板7呈水平状态，设置的第二单向板7可以确保在地下管廊施工的静压钢板桩使用时，阻止泥土堵塞钢板桩中空管2。第一单向板6起到双保险的作用。在砼填充时，在砼的作用下，第二单向板7打开，实现了砼的注入。使用时，一件钢板桩水平板11上的圆钢12与下一件钢板桩水平板11上的圆钢12配合，达到封闭泥土的功能。

本实用新型所提出的一种地下管廊施工的静压钢板桩，不仅结构简单，而且该地下管廊施工的静压钢板桩在使用时，既可以满足在打桩过程中对基坑进行支护，同时在拔桩过程中，不需要添加其他设施，仅需要在拔桩过程中，通过泵车输送砼，可以在拔桩过程中同步进行桩坑的填充，满足填充效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。