地下管廊成排电缆桥架托臂快速安装装置的制作方法

本实用新型属于地下管廊成排电缆桥架托臂快速安装技术领域，具体涉及一种城市地下管廊成排电缆桥架托臂快速安装装置。

背景技术：

城市地下综合管廊作为新兴产业正在大规模运用，电力及通讯电缆入廊的趋势已经不可避免，多层电缆桥架施工尤其是大量桥架托臂的安装已经成为施工重点，一般方法采用先弹控制线，然后用钢卷尺测量间距尺寸逐层逐个进行安装，这种安装托臂的方式不仅费力，而且还会由于不同的施工人员质量控制意识不同导致安装的托臂不在同一水平高度，导致桥架与托臂直接存在缝隙，造成二次返工，影响桥架安装的效率。如何将城市地下管廊内大量成排电缆桥架托臂快速安装就位成为一大技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是根据场具体情况针对现有技术存在的上述缺点，利用管廊内已标记的顶部标高控制线配合自制安装装置，提供提供地下管廊成排电缆桥架托臂快速安装装置，该装置不仅能极大的提高工作效率、节省费用，还能够提高安装质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

地下管廊成排电缆桥架托臂快速安装装置，包括主体组件和固定臂组件，所述主体组件包括C型槽钢、刻度尺和磁块，所述刻度尺的长度略小于C型槽钢的长度，所述固定臂组件包括固定臂、电缆桥架托臂、异形螺栓、垫片、螺母和防松螺母；

所述刻度尺介于C型槽钢与磁块二者之间，所述刻度尺通过磁块固定于C型槽钢的侧面；

所述固定臂一端垂直固定连接有固定板，所述固定板位于固定臂的上、下部分的两侧分别设有通孔，所述电缆桥架托臂固接于固定臂下表面；

所述异形螺栓由头部和螺杆组成，所述螺杆尾部的端面设有剖沟，所述异形螺栓头部内侧的端面固定连接有防滑部，所述异形螺栓头部径向长度大于C型槽钢的槽口宽度，所述异形螺栓头部径向长度小于C型槽钢的内腔宽度，所述异形螺栓头部径向宽度小于C型槽钢槽口宽度；

所述异形螺栓的头部位于C型槽钢的槽道内，异形螺栓的螺杆穿过固定板的通孔后依次连接有垫片、螺母和防松螺母。

优选的，所述刻度尺的长度不小于1.4米。

优选的，所述磁块的数量为4个，等间距布置在刻度尺的外侧。

优选的，所述剖沟为一字形。

优选的，所述剖沟为十字形。

优选的，固定臂组件的数量为5件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)加快施工进度：同常规方法采用先弹控制线，然后用钢卷尺测量间距尺寸逐层逐个进行安装比较，通过专用安装装置的使用，可以一次性安装整条管廊内所有托臂，不需要逐个控制托臂层间距，极大的提高作业效率。

(2)经济效益高：采用本方法可以节约大量施工人员费用，节约工程施工成本。

(3)质量的一致性好：常规作业方法会由于不同的施工人员质量控制意识不同导致安装的托臂不在同一水平高度，导致桥架与托臂直接存在缝隙，造成二次返工，影响桥架托臂安装的效率，采用本方法可以避免以上不利因素对成排电缆桥架托臂安装的影响，提高了安装质量的一致性。

(4)后期扩容方便：传统的固定臂与主体组件之间通过焊接等方式固定，后续无法在有限的空间内通过缩小固定臂组件之间的间距以实现增加固定臂组件的数量，达到电缆的扩容。而本实用新型的结构通过可自由插入的异形螺栓固定，后期如果需要在有限的空间内对固定臂组件进行扩容，仅需在松开螺母和防松螺母后按照刻度尺的刻度统一调整固定臂组件的高度再拧紧螺母和防松螺母后，插入异形螺栓并按照S5和S6的步骤增加固定臂组件即可轻松实现再有限的空间内对固定臂组件数量的扩容。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型异形螺栓安装于C型槽钢内的示意图；

图3为本实用新型固定臂组件结构图；

图4为本实用新型固定臂三视图。

图5为本实用新型尾部端面剖沟为一字形的异形螺栓结构示意图；

图6为本实用新型尾部端面剖沟为十字形的异形螺栓结构示意图。

图中：1-主体组件、2-固定臂组件、3-固定臂、4-电缆桥架托臂、5-异形螺栓、6-垫片、7-螺母、8-防松螺母、9-管廊顶部标高控制线、11-C型槽钢、12-刻度尺、13-磁块、31-固定板、32-通孔、51-头部、52-螺杆、53-剖沟、54-防滑部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供实施例1：

地下管廊成排电缆桥架托臂快速安装装置，包括主体组件1和固定臂组件2，所述主体组件1包括C型槽钢11、刻度尺12和磁块13，所述刻度尺12的长度略小于C型槽钢11的长度，所述固定臂组件2包括固定臂3、电缆桥架托臂4、异形螺栓5、垫片6、螺母7和防松螺母8；

所述刻度尺12介于C型槽钢11与磁块13二者之间，所述刻度尺12通过磁块13固定于C型槽钢11的侧面；

所述固定臂3一端垂直固定连接有固定板31，所述固定板31位于固定臂3的上、下部分的两侧分别设有通孔32，所述电缆桥架托臂4固接于固定臂3下表面；

所述异形螺栓5由头部51和螺杆52组成，所述螺杆52尾部的端面设有一字形剖沟53，所述异形螺栓5头部51内侧的端面固定连接有防滑部54，所述异形螺栓5头部51径向长度大于C型槽钢11的槽口宽度，所述异形螺栓5头部51径向长度小于C型槽钢11的内腔宽度，所述异形螺栓5头部51径向宽度小于C型槽钢11槽口宽度；

所述异形螺栓5的头部51位于C型槽钢11的槽道内，异形螺栓5的螺杆52穿过固定板31的通孔32后依次连接有垫片6、螺母7和防松螺母8。

所述刻度尺12的长度为1.5米，磁块13的数量为4个，等间距布置在刻度尺12的外侧，固定臂组件2的数量为5件。

上述地下管廊成排电缆桥架托臂快速安装装置的使用方法如下：

S1：根据施工图纸将管廊顶部标高控制线9在管廊墙壁上进行标记；

S2：竖立主体组件1的C型槽钢11，使C型槽钢11尽可能贴近管廊顶部标高控制线9，通过水准尺保证C型槽钢11安装竖直；

S3：通过四个磁块13将刻度尺12固定在C型槽钢11的侧面，使刻度尺12的零位与管廊顶部标高控制线9重合，让磁块13布满在C型槽钢11高度方向，并尽可能均匀分布；

S4：将两个异形螺栓5头部51径向宽度方向旋转至与C型槽钢11的槽口的方向一致，将两个异形螺栓5的头部51插入C型槽钢11的槽内后旋转90°；

S5：使异形螺栓5的螺杆52依次穿过固定臂3上的通孔32、垫片6和螺母7，根据施工图纸的要求计算固定板31的上部对准刻度尺12刻度的数值以调节固定臂3的高度，预拧螺母7至固定臂3恰好在外力的作用可下上下移动；

S6：固定板31的上部对准刻度尺12刻度值以精准调节固定臂3的高度，保证安装高度尺寸与图纸要求高度尺寸不超过5mm，将与剖沟53适配的工具插入剖沟53内以拧紧螺母7和安装防松螺母8；

S7：重复S4至S6的步骤，按照施工图纸的要求安装余下的固定臂组件(2)；

S8：按照施工图纸的要求依次安装每个固定臂组件2下表面的电缆桥架托臂4。

待固定臂组件2全部安装结束后，刻度尺12和磁块13可进行拆除并重复使用。

请参阅图1-4和图6所示，本实用新型提供实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于：异形螺栓5尾部端面的剖沟为十字形剖沟。

本实用新型提出地下管廊成排电缆桥架托臂快速安装装置的有益效果是：

(1)加快施工进度：同常规方法采用先弹控制线，然后用钢卷尺测量间距尺寸逐层逐个进行安装比较，通过专用安装装置的使用，可以一次性安装整条管廊内所有托臂，不需要逐个控制托臂层间距，极大的提高作业效率。

(2)经济效益高：采用本方法可以节约大量施工人员费用，节约工程施工成本。

(3)质量的一致性好：常规作业方法会由于不同的施工人员质量控制意识不同导致安装的托臂不在同一水平高度，导致桥架与托臂直接存在缝隙，造成二次返工，影响桥架托臂安装的效率，采用本方法可以避免以上不利因素对成排电缆桥架托臂安装的影响，提高了安装质量的一致性。

(4)后期扩容方便：传统的固定臂与主体组件之间通过焊接等方式固定，后续无法在有限的空间内通过缩小固定臂组件之间的间距以实现增加固定臂组件的数量，达到电缆的扩容。而本实用新型的结构通过可自由插入的异形螺栓固定，后期如果需要在有限的空间内对固定臂组件进行扩容，仅需在松开螺母和防松螺母后按照刻度尺的刻度统一调整固定臂组件的高度再拧紧螺母和防松螺母后，插入异形螺栓并按照S5和S6的步骤增加固定臂组件即可轻松实现再有限的空间内对固定臂组件数量的扩容。

(5)异形螺栓头部内侧面的端面设有的防滑部增加了摩擦力，起到辅助固定的功能，异形螺栓尾部端面的剖沟内塞入与剖沟适配的工具，对拧紧螺母和防松螺母提供了固定的作用。

(6)固定臂组件全部安装结束后，刻度尺和磁块可进行拆除并重复使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。