养殖粪水贮存池及收泥系统的制作方法

本实用新型涉及养殖环境设施技术领域，尤其是涉及一种养殖粪水贮存池及收泥系统。

背景技术：

按照国家现行规定，集约化、规模化畜禽养殖场需要建造匹配养殖场粪水产生量并防渗漏的贮存池，便于将粪水集中处理处置。目前，由于环境条件受限，养殖场建造的贮存池通常沿场周边的长形或方形沟渠建造。粪水沿排污管道流至贮存池中。但是，长形或者方形的贮存池底部容易产生死角，被大块淤泥堵塞导致有效池容缩小，且不容易搅拌混匀粪水进行固液分离等作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种养殖粪水贮存池及收泥系统，以改善现有技术中存在的长形或者方形的贮存池底部容易产生死角，被大块淤泥堵塞导致有效池容缩小，且不容易搅拌混匀粪水进行固液分离等作业的技术问题。

本实用新型提供的养殖粪水贮存池，包括池体；池体的侧壁呈圆环状；沿靠近池体的底壁的方向，池体的开口逐渐减小。

进一步的，养殖粪水贮存池还包括沉泥台；沉泥台上设置有开口，且沉泥台的上端面低于或者平齐与底壁的上表面；沿靠近沉泥台底壁的方向，沉泥台的开口逐渐减小。

进一步的，沉泥台的侧壁与沉泥台的底壁之间的夹角大于90°。

进一步的，池体的底壁相对于水平地面倾斜设置；沉泥台设置在池体的底壁较低的一端。

进一步的，池体的底壁设置有凹槽；凹槽相对于水平地面倾斜设置；凹槽较低的一端与沉泥台连接。

进一步的，沉泥台设置在池体的底壁的边沿处。

进一步的，养殖粪水贮存池还包括顶盖；顶盖覆盖于池体的开口处；顶盖上设置有排气口，排气口与沉泥台的开口对应设置。

进一步的，顶盖上设置有人孔。

进一步的，顶盖上设置有维修盖板；维修盖板与顶盖连接，且维修盖板覆盖于人孔处。

进一步的，本实用新型还提供了一种收泥系统，收泥系统包括提升泵及养殖粪水贮存池；提升泵与池体连通，提升泵用于抽出池体内的粪水。

本实用新型提供的养殖粪水贮存池，包括池体；池体的侧壁呈圆环状；沿靠近池体的底壁的方向，池体的开口逐渐减小。在使用过程中，粪水从池体的上方流入，粪水沿池体的侧壁流向池底，粪水沿池体的侧壁均匀分布，且固体粪便向池底汇集。

由上可知，由于池体侧壁呈圆环状，相比方形或长形，池体侧壁受力均匀，压强均匀，更加有利于长期贮存高腐蚀性、高浓度的粪水，延长池体的使用寿命。并且，由于圆环形不存在死角，池底淤泥、粪渣等固形物便于清理，保障贮存粪水的有效容积。另外，该池体与同样容积、结构及材质的方形或长形池体相比，占地小，用料少，节省一次性建设和后期维护成本。同时，固形物向池底汇集，方便使用者后续进行搅拌和固液分离等操作。

本实用新型提供的收泥系统，包括提升泵及养殖粪水贮存池。在使用过程中，粪水从池体的上方流入，粪水沿池体的侧壁流向池底，粪水沿池体的侧壁均匀分布，且固体粪便向池底汇集，提升泵用于抽出池体内的粪水。由于池体侧壁呈圆环状，相比方形或长形，池体侧壁受力均匀，压强均匀，更加有利于长期贮存高腐蚀性、高浓度的粪水，延长池体的使用寿命。并且，由于圆环形不存在死角，池底淤泥、粪渣等固形物便于清理，保障贮存粪水的有效容积。另外，该池体与同样容积、结构及材质的方形或长形池体相比，占地小，用料少，节省一次性建设和后期维护成本。同时，固形物向池底汇集，方便使用者后续进行搅拌和固液分离等操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的养殖粪水贮存池的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的养殖粪水贮存池的俯视图；

图3为图2所示的A-A处的剖视图；

图4为本实用新型另一实施例提供的养殖粪水贮存池的结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例提供的养殖粪水贮存池的俯视图；

图6为图5所示的B-B处的剖视图。

图标：1-池体；2-沉泥台；3-顶盖；4-排气口；5-人孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，本实施例提供的养殖粪水贮存池，包括池体1；池体1的侧壁呈圆环状；沿靠近池体1的底壁的方向，池体1的开口逐渐减小。

其中，池体1选用混凝土材质。

池体1的内壁可设置有防腐材料。

池体1的侧壁与池体1的底壁之间的夹角大于90°；或者池体1的侧壁的一部分与池体1的底壁之间的夹角大于90°，另一部分与池体1的底壁之间的夹角等于90°。在建造过程中，施工人员可根据占地面积和贮存量来综合考虑。

较佳地，池体1侧壁的坡降角度为1.5-3％。

池体1可采用半地上半地下的设置。

本实施例提供的养殖粪水贮存池，包括池体1；池体1的侧壁呈圆环状；沿靠近池体1的底壁的方向，池体1的开口逐渐减小。在使用过程中，粪水从池体1的上方流入，粪水沿池体1的侧壁流向池底，粪水沿池体1的侧壁均匀分布，且固体粪便向池底汇集。

由上可知，由于池体1侧壁呈圆环状，相比方形或长形，池体1侧壁受力均匀，压强均匀，更加有利于长期贮存高腐蚀性、高浓度的粪水，延长池体1的使用寿命。并且，由于圆环形不存在死角，池底淤泥、粪渣等固形物便于清理，保障贮存粪水的有效容积。另外，该池体1与同样容积、结构及材质的方形或长形池体相比，占地小，用料少，节省一次性建设和后期维护成本。同时，固形物向池底1汇集，方便使用者后续进行搅拌和固液分离等操作。

如图2、图3、图5以及图6所示，在上述实施例的基础上，进一步的，养殖粪水贮存池还包括沉泥台2；沉泥台2上设置有开口，且沉泥台2的上端面低于或者平齐与底壁的上表面；沿靠近沉泥台2的底壁的方向，沉泥台2的开口逐渐减小。

其中，沉泥台2深度为50-80cm。

沉泥台2的侧壁的一部分与沉泥台2的底壁之间的夹角大于90°，另一部分与沉泥台2的底壁之间的夹角等于90°。

沉泥台2的开口逐渐减小，即沉泥台2的侧壁存在坡度。

本实施例中，在使用过程中，由于沉泥台2的上端面低于或者平齐于底壁的上表面，并且液体的密度小于固体的密度，沉泥台2中的液体能够自动上升至固体上方，从而在沉泥台2中仅存留固体粪便。固体粪便沿沉泥台2的侧壁自流至沉泥台2内，这样能够自动实现固液分离。当使用者需要将固体粪便抽出池体1时，使用者可直接在沉泥台2中抽取。

如图3和图6所示，在上述实施例的基础上，进一步的，池体1的底壁相对于水平地面倾斜设置；沉泥台2设置在池体1的底壁较低的一端。

其中，池体1的底壁可呈锥形，或为倾斜的平面。

本实施例中，在使用过程中，固体粪便会自流至池体1的底壁的较低处，然后流入沉泥台2中，方便使用者后续进行抽取固体粪便的操作。

在上述实施例的基础上，进一步的，池体1的底壁设置有凹槽；凹槽相对于水平地面倾斜设置；凹槽较低的一端与沉泥台2连接。

其中，凹槽可以为多个。

本实施例中，在使用过程中，固体粪便会沿倾斜的凹槽自流至凹槽的较低处，然后流入沉泥台2中，方便使用者后续进行抽取固体粪便的操作。

如图3和图6所示，在上述实施例的基础上，进一步的，沉泥台2的侧壁与沉泥台2的底壁之间的夹角大于90°。沉泥台2设置在池体1的底壁的边沿处。

本实施例中，上述设置能够令固体粪便各个方向均能够自流至沉泥台2内，这样能够提高固液分离的效率。并且，当沉泥台2设置在池体1的底壁的边沿处时，使用者能够更加方便的设置抽取固体粪便的设备。

如图4-6所示，在上述实施例的基础上，进一步的，养殖粪水贮存池还包括顶盖3；顶盖3覆盖于池体1的开口处；顶盖3上设置有排气口4，排气口4与沉泥台2的开口对应设置。顶盖3上设置有人孔5。

其中，池体1的内壁和外壁设置有爬梯，爬梯与人孔5对应设置。维修人员沿外壁的爬梯爬至顶盖3上，然后从人孔5进入池体1中，并沿着爬梯进入至池体1底部，从而对池体1进行检修。

本实施例中，在使用过程中，池体1中的气体从排气口4处排至池体1外部，维修人员从人孔5处进入至池体1的内部进行检修。同时，当需要抽取池体1内部的固体或者液体粪便时，抽取设备可从排气口4中深入池体1内部。

在上述实施例的基础上，进一步的，顶盖3上设置有维修盖板；维修盖板与顶盖3连接，且维修盖板覆盖于人孔5处。

其中，维修盖板与顶盖3的连接方式可以为多种，例如：维修盖板的一端与顶盖3卡扣连接，另一端与顶盖3铰接。在使用过程中，当对池体1进行检修时，使用者打开卡扣，令维修盖板该端与顶盖3分离，然后转动维修盖板从而露出人孔5；当检修完成后，使用者反方向转动维修盖板，并将维修盖板与顶盖3卡扣连接，从而令维修盖板覆盖住人孔5。

又如：维修盖板的一端与顶盖3通过转轴转动连接，另一端与顶盖3螺栓连接。在使用过程中，当对池体1进行检修时，使用者将固定螺栓从维修盖板和顶盖3上的螺纹孔中旋出，然后转动维修盖板以露出人孔5；当检修完成后，使用者转动维修盖板以覆盖人孔5，然后将固定螺栓旋入维修盖板和顶盖3上的螺纹孔，从而令维修盖板和顶盖3固定连接。

本实施例中，在使用过程中，当需要对池体1进行检修时，使用者移动维修盖板以露出人孔5；当检修完成后，使用者移动维修盖板以覆盖住人孔5，从而保证使用者的安全。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实用新型实施例还提供了一种收泥系统，收泥系统包括提升泵及养殖粪水贮存池；提升泵与池体1连通，提升泵用于抽出池体1内的粪水。

本实施例中，收泥系统包括提升泵及养殖粪水贮存池。在使用过程中，粪水从池体1的上方流入，粪水沿池体1的侧壁流向池底，粪水沿池体1的侧壁均匀分布，且固体粪便向池底汇集，提升泵用于抽出池体1内的粪水。由于池体1侧壁呈圆环状，相比方形或长形，池体1侧壁受力均匀，压强均匀，更加有利于长期贮存高腐蚀性、高浓度的粪水，延长池体1的使用寿命。并且，由于圆环形不存在死角，池底淤泥、粪渣等固形物便于清理，保障贮存粪水的有效容积。另外，该池体1与同样容积、结构及材质的方形或长形池体相比，占地小，用料少，节省一次性建设和后期维护成本。同时，固形物向池底1汇集，方便使用者后续进行搅拌和固液分离等操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。