一体化大型预制泵站的制作方法

本实用新型涉及污水处理装置领域，尤其涉及一种一体化大型预制泵站。

背景技术：

在工业领域中，通常利用预制泵站为污水、雨水、工业废水等提供势能和压能，是解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的唯一动力来源。

在预制泵站中，一般是将污水直接通入预制泵站中，然后经预制泵将污水泵出，但是污水常常含有固体废料，为了清除污水中固废，现有技术中一般采用两种方式：①在预制泵站内设置提篮格栅，对固体在职进行拦截，通过人工方法提出提篮，清理固废，工作环境恶劣，人工工作量很大；②直接用粉碎格栅，粉碎后的固废直接排放到污水泵站内，其中有好多漂浮在水面，排不出去，在泵站内腐烂发臭，有的固废能通过排污泵排出，但有时会堵塞管路，即使排到下游也会增加水处理成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一体化大型预制泵站，先通过对污水进行过滤、固液分离后，再进入泵站内，方便清除污水中的固废，避免泵站内排污泵或管路的堵塞。

为了实现上述目的，本实用新型提出一体化大型预制泵站，包括预制泵站和固液分离站，其中：

所述预制泵站包括预制泵站筒体和至少一个潜水排污泵，所述预制泵站筒体侧壁上端设有泵站出水口，所述预制泵站筒体侧壁中端设有泵站污水进口，所述潜水排污泵的出水端连有一出水管，所述出水管的另一端通于一出水汇总管上，所述出水汇总管的出水端与所述泵站出水口通连；

所述固液分离站包括粉碎格栅机、固液分离机和残渣压固机，所述粉碎格栅机的一端与进水管固定连接，另一端通过管道导入所述固液分离机的进料口，所述固液分离机的残渣出料口与所述残渣压固机通连，所述固液分离机的污水出料口与所述泵站污水进口通连。

进一步地，在所述的一体化大型预制泵站中，所述粉碎格栅机内部设有粉碎刀片、传动轴和带动所述传动轴转动的粉碎格栅电机，所述粉碎格栅电机固定在所述粉碎格栅上端。

进一步地，在所述的一体化大型预制泵站中，所述固液分离机包括水平式的螺旋输送装置，所述螺旋输送装置外设有过滤网，所述螺旋输送装置的一端设有所述进料口，另一端设有所述残渣出料口，所述过滤网的正下方设有滤水空间，所述滤水空间底部设有所述污水出料口。

进一步地，在所述的一体化大型预制泵站中，所述螺旋输送装置包括轴承、绕所述轴承旋转的螺旋叶片和驱动所述轴承转动的螺旋输送电机。

进一步地，在所述的一体化大型预制泵站中，所述轴承设有所述进料口一端的直径小于等于设有所述残渣出料口一端的直径。

进一步地，在所述的一体化大型预制泵站中，所述残渣压固机内设有将残渣压固成块状的重力锤和输送通道，所述输送通道的一端置于所述重力锤的正下方，另一端通过固料排出口将固料倾倒至垃圾箱内。

进一步地，在所述的一体化大型预制泵站中，所述预制泵站筒体内部设有操作平台，所述操作平台将所述预制泵站筒体的腔室分为下部的泵站蓄水池和上部的操作室，所述泵站蓄水池内部设有水位传感器护套，所述水位传感器护套内安装有水位传感器。

进一步地，在所述的一体化大型预制泵站中，所述出水管靠近所述出水汇总管的一端依次设有止回阀和闸阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：将汇集的污水在固液分离站内进行前置过滤，滤除污水内固废，避免泵站内排污泵或管路的堵塞。两者配套实用，能够实现无人值守，自动运行的功能。

附图说明

图1为本实用新型中一体化大型预制泵站的结构示意图；

图2为图1中固液分离站的结构示意图；

图3为图2中粉碎格栅机的结构示意图。

其中：

10-预制泵站、11-预制泵站筒体、12-泵站出水口、13-泵站污水进口、14- 出水管、15-出水汇总管、16-潜水排污泵、17-操作平台、18-水位传感器、191- 止回阀、192-闸阀、20-固液分离站、3-粉碎格栅机、31-粉碎刀片、32-传动轴、 33-粉碎格栅电机、34-液位传感器、35-前置污水进口、41-螺旋输送装置、411- 轴承、412-螺旋叶片、413-螺旋输送电机、42-过滤网、43-滤水空间、44-进料口、45-残渣出料口、46-污水出料口、5-残渣压固机、51-重力锤、52-输送通道、6-垃圾箱。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的一体化大型预制泵站进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1至图2所示，本实用新型提出一体化大型预制泵站10，包括预制泵站10和固液分离站20。

具体地，如图1所示，预制泵站10包括预制泵站筒体11和至少一个潜水排污泵16，预制泵站筒体11侧壁上端设有泵站出水口12，预制泵站筒体11侧壁中端设有泵站污水进口13，潜水排污泵16的出水端连有一出水管14，出水管14的另一端通于一出水汇总管15上，出水汇总管15的出水端与泵站出水口 12通连。进一步地，在本实施例中，预制泵站筒体11内部设有操作平台17，操作平台17将预制泵站筒体11的腔室分为下部的泵站蓄水池和上部的操作室，泵站蓄水池内部设有水位传感器18护套，水位传感器18护套内安装有水位传感器18，水位传感器18通过检测接受预制泵站筒体11内的水位压力信号，控制潜水排污泵16的启动和停止。出水管14靠近出水汇总管15的一端依次设有止回阀191和闸阀192。

如图1和图2所示，固液分离站20包括粉碎格栅机3、固液分离机和残渣压固机5，粉碎格栅机3的一端与进水管固定连接，另一端通过管道导入固液分离机的进料口44，固液分离机的残渣出料口45与残渣压固机5通连，固液分离机的污水出料口46与泵站污水进口13通连。

进一步地，如图2和图3所示，粉碎格栅机3内部设有粉碎刀片31、传动轴32和带动传动轴32转动的粉碎格栅电机33，粉碎格栅电机33固定在粉碎格栅上端。粉碎格栅上端设有液位传感器34。如图2所示，固液分离机包括水平式的螺旋输送装置41，螺旋输送装置41外设有过滤网42，螺旋输送装置41的一端设有进料口44，另一端设有残渣出料口45，过滤网42的正下方设有滤水空间43，滤水空间43底部设有污水出料口46。其中，螺旋输送装置41包括轴承411、绕轴承411旋转的螺旋叶片412和驱动轴承411转动的螺旋输送电机 413。轴承411设有进料口44一端的直径小于等于设有残渣出料口45一端的直径。液位传感器34可根据前置污水进口35的来水状况，自动控制粉碎格栅电机33和螺旋输送电机413的开关。同时，如图2所示，残渣压固机5内设有将残渣压固成块状的重力锤51和输送通道52，输送通道52的一端置于重力锤51 的正下方，另一端通过固料排出口将固料倾倒至垃圾箱66内。

具体操作情况如下：

污水从前置污水进口35进入粉碎格栅机3，粉碎格栅机3水位传动轴32带动粉碎刀片31转动，粉碎污水中的固废，带有碎渣的污水进入固液分离机进行过滤，污水从进料口44流入螺旋输送装置41的溶腔内，并通过轴承411在螺旋叶片412的带动下同步进行过滤及输送动作，滤除残渣后的水通过过滤网42 流入滤水空间43，残留的固废从残渣出料口45进入残渣压固机5内进行压固，并输出压缩成块状的固体，方便后期清理。滤水空间43内的水通过导管从泵站污水进口13进入预制泵站10的泵站蓄水池，水位传感器18通过检测接受预制泵站筒体11内的水位压力信号，控制潜水排污泵16的启动，潜水排污泵16通过出水管14将水导向出水汇总管15由泵站出水口12排出。

综上，在本实施例中，提出的一体化大型预制泵站，将汇集的污水在固液分离站内进行前置过滤，滤除污水内固废，避免泵站内排污泵或管路的堵塞。两者配套实用，能够实现无人值守，自动运行的功能。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。