一种沟槽支护结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，更具体的说，它涉及一种沟槽支护结构。

背景技术：

在目前深沟槽支护施工中，需要在沟槽内安装支护结构，对沟槽的侧壁进行支撑，防止在施工的过程中沟槽的侧壁发生塌陷，对施工人员造成伤害，所以在沟槽的侧壁处设有对沟槽侧壁进行支撑的护板，能够防止沟槽侧壁的塌陷。

现可参考授权公告号为CN207484490U的中国实用新型专利，公开了一种沟槽支护结构，其特征在于，其包括两组围护板、多组立柱和多组桁架机构，所述的两组围护板并排设置在基槽的两侧，围护板包括若干组拼接的围护板单元，围护板单元包括长方形的基板和基板长度方向两侧端部对称设置的翼板，所述的两翼板上对应的阵列设置有若干可容纳立柱通过的通孔；所述的立柱竖直的穿过多组竖直方向的围护板单元阵列设置在基槽两侧；所述的桁架机构可拆卸的设置在基槽两侧相邻的围护板单元之间。

通常沟槽支护结构的安装方式均是先在沟槽的两侧的侧壁处安装护板，然后在两个护板之间安装支撑杆，沟槽内空间较小，施工不方便，且常见的沟槽支护结构，护板均是互相分离，在安装时需要控制两个护板之间的距离，确认护板分布的比较均匀再进行支撑杆的安装，故导致安装沟槽支护结构的效率低下，影响了施工的效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种沟槽支护结构，其通过新型的沟槽支护结构提高安装沟槽支护结构的安装效率，进而提高施工的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种沟槽支护结构，包括两个格栅状的护板以及设于两个护板之间的多个支撑杆，每个支撑杆的两端分别和两个护板的侧壁可拆卸连接；

护板由两个竖直的竖板和两个水平的横板构成，横板分别处于两个竖板的上下两端，且横板的两端分别和两个竖板固定连接；

横板上开设有横向的矩形孔，支撑杆的两端均固定连接有L型的卡板，且卡板能够伸进矩形孔内，使支撑杆和护板连接在一起；

矩形孔内开设有四分之一圆形的卡槽，L型的卡板伸进矩形孔后，卡板的端部能够在卡槽内转动从而卡在矩形孔内部，增加支撑杆和护板的连接性。

通过采用上述技术方案，常见的沟槽支护结构，均是先将不同的支撑板竖直且均匀的分布在沟槽两侧的侧壁上，然后将支撑杆的两端分别和支撑板进行连接，使支撑板能够对沟槽的侧壁进行支撑，这样安装方式过于繁琐，且每个支撑板均独立，为了保证支撑的效果，需要支撑板比较密集的布置，进一步增加了施工的繁琐度，如果采用板材对沟槽进行支撑，成本过高，且板材重量较大，不方便安装，导致施工效率下降；

故设有两个格栅状的护板，通过护板对沟槽的侧壁进行支撑，格栅状的护板重量较低，且能够对沟槽的侧壁进行良好的支撑；护板和支撑杆的连接在安装进沟槽之前进行，沟槽内空间小，不方便安装，沟槽外空间大，能够更快的将支撑杆和护板连接在一起，安装完成后，再通过机械设备吊取安装进沟槽内即可，方便快捷提高了施工的效率；支撑杆和横板的连接采用卡接，能够更快的将支撑杆安装在横板上，进一步提高了施工的效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆包括两个受力杆以及设于两个受力杆之间的若干个连接杆；

连接杆首尾连接，连接杆相互连接在一起后首尾分别和两个受力杆连接；

卡板固定连接在受力杆远离连接杆的端部上。

通过采用上述技术方案，沟槽的宽度不同，如果支撑杆的长度不可调节，就会限定沟槽支护结构的适用范围，导致沟槽支护机构利用率下将；现在常见的均是中间设有套管，套管内设有可伸缩的受力杆，采用这种方式，在支撑杆受力时，因为套管内部中空，所以支撑杆容易在套管处发生弯折，导致支撑杆起不到支撑护板的目的；故支撑杆通过可拼接的连接杆调节支撑杆的长度，连接杆均采用实心的圆柱支撑，增加支撑杆受力时不会发生弯折的现象。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆一定固定连接有圆杆，圆杆上开设有外螺纹，连接杆另外一端开设有圆孔，圆孔内开设有内螺纹；

不同的连接杆能够通过圆杆和圆孔螺纹连接在一起，确保不同连接杆之间连接的稳定性。

通过采用上述技术方案，连接杆拼接完成后还需要和受力杆进行连接，然后再连到横板上，如果连接杆采用的卡接方式，则在这种多次的连接过程中，容易导致连接杆之间发现分离的现象，故连接杆的一端连接有开设外螺纹的圆杆，连接杆的另外一端开设有圆孔，圆孔内有内螺纹，圆杆和圆孔的配合能够实现不同的连接杆之间拼接，且螺纹连接能够保证连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：在格栅状的护板上固定连接有多个加强板，加强板的两端分别和两个竖板固定连接，加强板增加了护板的承受能力，且多个加强板构成了可供施工人员攀爬的通道。

通过采用上述技术方案，护板对沟槽侧壁进行支撑时会受力，因为支撑板水平布置，且支撑板只有两端和竖板进行固定连接，所以受力时，支撑板容易在中间部分发生变形，影响护板对沟槽侧壁的支撑；故设有多个加强板，加强板的两端和竖板固定连接有，且加强板也和支撑板固定连接，在支撑板受力时，加强板能够对支撑板受到的力进行分担，防止支撑板受力变形；且多个加强板能够形成可供施工人员攀爬的通道，沟槽内的空间较小，不会设置攀爬的装置，只会在出入的时候放下梯子供施工人员出入，但是如果产生危险，施工人员不能及时撤离，故加强板形成的通道可供施工人员快速撤离，为施工人员提供安全的通道。

本实用新型进一步设置为：所述竖板的下端均固定连接有固定杆，在安装沟槽支护结构时固定杆能够伸入大地内增强沟槽支护结构的稳定性。

通过采用上述技术方案，一般的护板均是伫立在沟槽内，依靠支撑杆施加的支撑力和沟槽的侧壁贴合，这样也能够时沟槽支护结构安装在沟槽内，但是如果支撑杆没有安装稳固发生脱离，则护板容易发生倾倒，产生危险；故护板的下端设有固定杆，在将沟槽支护结构安装进沟槽时，固定杆能够伸入沟槽的底面，对护板进行辅助支撑，支撑杆因为额外的原因起不到支撑的作用时，固定杆能够降低护板倾倒的速度，降低因护板倾倒产生的危害性。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆的下端为圆锥形，使固定杆能够更方便的进入大地内。

通过采用上述技术方案，如果固定杆的下端为平面，在固定杆进入沟槽的底面时，比较费力需要较大的力能够使固定杆进入沟槽的底面，所以固定杆的下端为平面施工时费时费力；固定杆的下端为圆锥形，在固定杆伸入沟槽的底面时，固定杆的下端为圆锥形，使固定杆能够更快更省力的进入，提高施工的效率。

本实用新型进一步设置为：两个竖板相互远离的侧壁上分别固定连接有T型板和开设有T型槽；

通过T型板和T型槽能够使不同的护板互相连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过T型板和T型槽的配合，能够使不同的沟槽支护结构相互连接，可以根据沟槽的长度来拼接沟槽支护结构，使沟槽的侧壁均能够呗沟槽支护结构进行支撑；且多个沟槽支护结构相互连接，在某个沟槽支护机构受力时，能够将受到了传递给其余的沟槽支护结构，提高沟槽支护结构受力的上限。

本实用新型进一步设置为：所述上方的横板上表面固定连接有多个吊环，方便吊取安装沟槽支护结构。

通过采用上述技术方案，护板虽然为格栅状，但是沟槽支护结构的重量还是会比较大， 故需要机械设备辅助安装，在安装的时候，需要钩住护板，如果钩在横板上，在将沟槽支护结构安装进沟槽后，横板的一侧会贴合在沟槽的侧壁上，导致钩子无法取下；故横板的上表面固定连接有吊环，方便吊取沟槽支护结构，且不会导致钩子无法取下。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.护板为格栅状能够减轻护板的重量，方便护板的安装和拆卸，且竖板的下端固定连接有固定杆，固定杆伸进大地内，能够对护板起到辅助支撑的目的；

2.受力杆的两端和横板卡接，方便将连接杆和护板进行连接，连接杆之间通过螺纹进行拼接，方便连接杆的拼接且保证了不同连接杆之间连接的稳定性。

附图说明

图1是实施例的整体结构图；

图2是实施例中护板的整体结构图；

图3是实施例中突显支撑杆的爆炸图；

图4是实施例中突显卡板和卡槽配合的局部剖视图；

图5是图4中A部放大图。

图中：1、护板；11、竖板；12、横板；13、支撑板；14、加强板；15、T型板；16、T型槽；17、吊环；18、固定杆；19、矩形孔；191、卡槽；2、支撑杆；21、受力杆；22、连接杆；23、圆杆；24、圆孔；25、卡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种沟槽支护结构，如图1所示，包括两个竖直设置的护板1以及设于两个护板1之间的支撑杆2；护板1为格栅状设置，且两个护板1和沟槽的两侧壁贴合，支撑杆2的两端和护板1的侧壁连接，对两个护板1进行支撑；护板1会对沟槽的侧壁进行支撑，防止沟槽的侧壁上发生塌陷，避免对沟槽内施工的人员造成伤害，支撑杆2能够防止两个护板1受到外力时发生塌陷，使护板1能够支撑住沟槽的侧壁。

如图2所示，每个护板1均包括两个竖直的竖板11以及设于竖板11上下两端处的横板12，横板12的两端分别两个竖板11固定连接，两个横板12之间均匀的分布有多个支撑板13；每个护板1上均设有均分分布的加强板14，加强板14横向设置且处于两个横板12中间，加强板14的两端分别和两个竖板11固定连接，且加强板14靠近支撑板13的表面和支撑板13的表面固定连接；两个竖板11、两个横板12以及多个支撑板13构成的护板1能够对沟槽的侧壁进行支撑，但是当支撑板13受力时，支撑板13容易在中间部分发生突起甚至断裂，不能很好的对沟槽侧壁进行支撑；故设有加强板14，加强板14的两端和竖板11固定连接，但是加强板14也和多个支撑板13固定连接，所以当支撑板13受力时，加强板14能够对支撑板受到的力进行分担防止支撑板13受力变形；且加强板14构成了阶梯，可供施工人员的攀爬，方便施工人员出入沟槽。

如图1和图2所示，两个竖板11相互背离的侧壁上分别固定连接有T型板15、开设有T型槽16；不同护板1上的T型板15可以伸进T型槽16内，使不同护板1可以首尾连接，进而使不同的沟槽支护结构而可以首尾连接，使沟槽支护结构可以根据沟槽的长度任意拼接，这种拼接的方式方便快捷；且拼接采用T型板15和T型槽16的配合，因为T型板15和T型槽16的分离只能从上方脱离，所以能够确保不同的护板1不会轻易的分离，进而保证不同的沟槽支护结构之间的连接性。

如图2所示，上方的横板12上表面固定连接有吊环17；格栅状的护板1虽然减轻了沟槽支护结构整体的重量，但是在安装的时候还是比较重，所以需要通过机械设备吊取整个结构安装到沟槽内，在吊取的过程中，需要有固定吊钩的位置，如果吊钩固定在横板12上，当沟槽支护结构安装进沟槽后，横板12的一侧壁会和沟槽的侧壁贴合，那么吊钩就无法取下；故在横板12的上表面固定连接有吊环17，方便在安装沟槽支护结构的时候吊取整个结构，且在安装完成后，吊钩方便取下。

如图2所示，竖板11的下端固定连接有固定杆18，且固定杆18的下端设置为圆锥形；在将沟槽支护结构安装进沟槽后，固定杆18会伸入沟槽的底面，对护板1起到辅助支撑的目的，增加整个沟槽支护结构的稳定性，确保沟槽支护结构不会发生倾倒的现象；且固定杆18的下端设置为圆锥形，方便固定杆18快速的伸入大地内，省时省力，间接的提高了施工的效率。

如图3所示，支撑杆2包括两个受力杆21以及设于两个受力杆21之间的多个连接杆22；且两个受力杆21分别和连接杆22的两端螺纹连接，；每个连接杆22的一端固定连接有圆杆23，圆杆23上开设有外螺纹，连接杆22的另外一端开设有圆孔24，圆孔24内开设有内螺纹；通过圆杆23和圆孔24的配合能够使连接杆22首尾相互连接，通过连接数量不同的连接杆22可以增加支撑杆2的长度，使支撑杆2可以适用不同宽度的沟槽，增加沟槽支护结构的使用范围，且不同的连接杆22通过螺纹连接，可以保证连接的稳定性。

如图4和图5所示，每个受力杆21远离连接杆22的端部上均固定连接有L型的卡板25，横板12上开设有对应的矩形孔19，且矩形孔19横向设置，矩形孔19内开设有四分之一圆形的卡槽191，当卡板25伸进矩形孔19后，转动支撑杆2使卡板25随之转动，卡板25在卡槽191内转动，从而卡在矩形孔19内，实现受力杆21和横板12的连接，故支撑杆2连接在护板1上；采用卡板25和矩形孔19的配合进行连接，方便快捷，且能够保证连接的稳定性，提高了施工的效率。

具体使用方式：首先根据沟槽的宽度选择并拼接好支撑杆2，然后将连接杆22和横板12进行连接，故支撑杆2的两端和护板1连接完成，且完成后的沟槽支护结构宽度符合沟槽的宽度，然后通过机械设备将沟槽支护结构吊取安装进沟槽内，安装的过程中，使护板1远离支撑杆2的侧壁贴合在沟槽的侧壁上，护板1下端的固定杆18伸进大地内，确保沟槽支护结构的稳定性，最后可以根据沟槽的长度拼接沟槽支护结构，在拼接的过程中只需要注意使T型板15伸进T型槽16内即可，就可以使不同的沟槽支护结构连接在一起。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。