内嵌吊环的实心桩及其制造生产线的制作方法

本实用新型属于基桩技术领域，涉及一种内嵌吊环的实心桩及其制造生产线。

背景技术：

由于实心桩整体质量较大，在人们对实心桩进行搬运时，需要吊机对其进行起吊，所以需要在实心桩上装配有吊环。

现有的装配有吊环的实心桩，其吊环是高于实心桩本身的，这样在堆放及装运实心桩时，其吊环容易被压倒或者压坏，严重的甚至会损坏实心桩的桩身，不利于对实心桩的下次起吊：而且在使用静压及对实心桩进行沉桩的过程中，其吊环会影响桩基加紧装配，且实心桩在吊起树立后还需把吊环进行割掉，增加了工人的工作强度。

另外一种吊环安装方式就是内置吊环，内置吊环虽然能有效解决上述外置吊环的问题，但是由于现有内置吊环安装属于预制埋装，实心桩浇筑过程中吊环容易发生偏移，而且吊环嵌固结构强度不高，难以达到更大桩体的起吊强度。

例如，中国专利文献公开了一种内置吊环的实心桩[申请号： 201621065650.5],包括：包括桩体，所述桩体上嵌装有至少2个吊环，且所述吊环的方向与所述桩体的桩长方向一致；其中，所述吊环在远离桩体的一侧顶部设置为与桩体安装面相平行的直线段，且所述电环的直线段不高于所述桩体的安装面；所述桩体在电环所在的位置处对应地开设有坑洞，以使吊环的直线段相对于桩体进行外露。该实心桩在堆放及沉桩过程中，吊环不会对桩体造成影响，而在实际搬运中，又可以通过吊环轻松实现，满足了人们对实心桩的使用需求。

虽然上述方案具有诸多优点，但是仍未解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种内嵌吊环的实心桩及其制造生产线。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本内嵌吊环的实心桩包括实心桩体，在实心桩体的任意一面上设有至少两个吊环槽，在吊环槽内设有部分嵌固于实心桩体的吊环，所述的吊环包括直杆段，在直杆段的外端设有相对于实心桩体外露的外环形段，所述的直杆段内端设有内环形段，所述的直杆段和内环形段从吊环槽伸入并嵌入至实心桩体内，所述的外环形段位于吊环槽内且外环形段远离直杆段的顶部不凸出于实心桩体设有吊环槽的表面。

本内嵌吊环的实心桩结构简单，搬运方便，吊环嵌入至实心桩体更牢靠。

外环形段远离直杆段的顶部不凸出于实心桩体设有吊环槽的表面，避免吊环凸出表面在搬运时对实心桩体造成损伤，而且不需要将吊环切割掉，节省了人工，增加了工作效率。

吊环嵌入至实心桩体内更多结构，吊环嵌入连接方式更可靠。

在上述的内嵌吊环的实心桩中，所述的吊环由一根柱状金属弯曲加工制得。

吊环为一体式结构，结构紧密，连接可靠。

在上述的内嵌吊环的实心桩中，所述的外环形段通过环形焊接制得。

外环形段作为挂钩处，对连接强度要求，焊接方式使外环形段连接可靠。

内嵌吊环的实心桩的制造生产线，包括用于制造实心桩体的模具，本生产线还包括用于将吊环嵌入至实心桩体内的震动钳。

在上述的内嵌吊环的实心桩的制造生产线中，包括两根相互枢接连接的手柄，在每根手柄前端分别通过铰接结构接连接有一基准板，在每块基准板的下表面分别设有钳口，本震动钳还包括扭簧，扭簧的一端连接在其中一块基准板上表面，扭簧的另一端连接在另一块基准板的上表面，扭簧能够迫使两块基准板具有相向向内运动的趋势从而带动两个钳口相向向内闭合，两个钳口相向向内闭合后形成吊环固定空间，在每块基准板的上表面分别连接有震动器。

设置震动钳，在实心桩体在模具内预制成型后，将吊环通过震动嵌装至实心桩体内，而且钳口在实心桩体表面挤压形成上述的吊环槽。

该吊环安装方式比吊环预设埋装方式定位更准确，不必另外使用工具制造实现吊环槽，工作效率更高。

在上述的内嵌吊环的实心桩的制造生产线中，两块基准板的相向内侧分别具有配合平面，在扭簧的作用下所述的两个配合平面相互吻合。

在上述的内嵌吊环的实心桩的制造生产线中，所述的吊环固定空间为U形空间。

在上述的内嵌吊环的实心桩的制造生产线中，所述的钳口远离基准板一面设有向外且朝向另一个钳口倾斜的导向面。

设置导向面，在不影响吊机挂钩勾住吊环的情况下，减少了坑洞的大小，保证桩体本身的强度。

与现有技术相比，本内嵌吊环的实心桩本内嵌吊环的实心桩结构简单，搬运方便，吊环嵌入至实心桩体更牢靠，外环形段远离直杆段的顶部不凸出于实心桩体设有吊环槽的表面，避免吊环凸出表面在搬运时对实心桩体造成损伤，而且不需要讲吊环切割掉，节省了人工，增加了工作效率，吊环嵌入至实心桩体的更多，吊环嵌入连接方式更可靠。

附图说明

图1是本内嵌吊环的实心桩的示意图一。

图2是本内嵌吊环的实心桩的示意图二。

图3是本内嵌吊环的实心桩吊环安装示意图。

图中，1、实心桩体；2、吊环槽；3、吊环；3a、直杆段；3b、外环形段；3c、内环形段；4、模具；5、震动钳；6、手柄；7、基准板；7a、配合平面；8、钳口；8a、导向面；9、扭簧；10、震动器。

具体实施方式

如图1-3所示，本内嵌吊环的实心桩包括实心桩体1，在实心桩体1的任意一面上设有至少两个吊环槽2，在吊环槽2内设有部分嵌固于实心桩体1的吊环3，其特征在于，所述的吊环3 包括直杆段3a，在直杆段3a的外端设有相对于实心桩体1外露的外环形段3b，所述的直杆段3a内端设有内环形段3c，所述的直杆段3a和内环形段3c从吊环槽2伸入并嵌入至实心桩体1内，所述的外环形段3b位于吊环槽2内且外环形段3b远离直杆段3a 的顶部不凸出于实心桩体1设有吊环槽2的表面。

本内嵌吊环的实心桩结构简单，搬运方便，吊环3嵌入至实心桩体1更牢靠。

外环形段3b远离直杆段3a的顶部不凸出于实心桩体1设有吊环槽2的表面，避免吊环3凸出表面在搬运时对实心桩体1造成损伤，而且不需要将吊环3切割掉，节省了人工，增加了工作效率。

吊环3嵌入至实心桩体1内更多结构，吊环3嵌入连接方式更可靠。

所述的吊环3由一根柱状金属弯曲加工制得。

吊环3为一体式结构，结构紧密，连接可靠。

所述的外环形段3b通过环形焊接制得。

外环形段3b作为挂钩处，对连接强度要求，焊接方式使外环形段3b连接可靠。

内嵌吊环的实心桩的制造生产线，包括用于制造实心桩体1 的模具4，本生产线还包括用于将吊环3嵌入至实心桩体1内的震动钳5。

所述的震动钳5包括两根相互枢接连接的手柄6，在每根手柄6前端分别通过铰接结构接连接有一基准板7，在每块基准板7 的下表面分别设有钳口8，本震动钳5还包括扭簧9，扭簧9的一端连接在其中一块基准板7上表面，扭簧9的另一端连接在另一块基准板7的上表面，扭簧9能够迫使两块基准板7具有相向向内运动的趋势从而带动两个钳口8相向向内闭合，两个钳口8相向向内闭合后形成吊环3固定空间，在每块基准板7的上表面分别连接有震动器10。

设置震动钳5，在实心桩体1在模具4内预制成型后，将吊环3通过震动嵌装至实心桩体1内，而且钳口8在实心桩体1表面挤压形成上述的吊环槽2。

该吊环3安装方式比吊环3预设埋装方式定位更准确，不必另外使用工具制造实现吊环槽2，工作效率更高。

两块基准板7的相向内侧分别具有配合平面7a，在扭簧9的作用下所述的两个配合平面7a相互吻合。

所述的吊环3固定空间为U形空间。

所述的钳口8远离基准板7一面设有向外且朝向另一个钳口 8倾斜的导向面8a。

设置导向面8a，在不影响吊机挂钩勾住吊环3的情况下，减少了坑洞的大小，保证桩体本身的强度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。