预制泵站用抗浮配重装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及泵站技术，特别是一种预制泵站用抗浮配重装置。

背景技术：

预制泵站在使用时需埋在地面以下，只有顶部检修人孔外漏在地面，其余部分均埋在地下。部分泵站的埋放区域，其地下水系比较丰富，在加上自然降水等等因数，预制泵站玻璃钢筒体有被地下水包裹或淹没的风险。由于预制泵站筒体内部主要是管路，阀门，水泵等部件，相对于整个泵站的体积来讲其自重是比较轻的。且泵站玻璃钢筒体是密封的，这样当泵站被地下水浸泡、淹没时，若泵站没有足够的抗浮措施，其筒体会在浮力的作用下产生位移，进而拉扯预制泵站进出水管连接管路，导致管路破损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预制泵站用抗浮配重装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种预制泵站用抗浮配重装置，包括开设在地面上的放置槽，所述放置槽内放置有筒体，所述放置槽的底部内壁上设有厚片石夯实垫层，所述厚片石夯实垫层的上表面接触有混凝土垫层，所述混凝土垫层的上表面安装有钢筋混凝土底板，所述筒体的底部连接有外扩裙边，外扩裙边的底部与钢筋混凝土底板的顶部相接触，筒体的底部与钢筋混凝土底板的顶部相接触，所述外扩裙边上设有翻边，所述翻边的顶部接触有固定压板，所述钢筋混凝土底板、翻边和固定压板上螺纹连接有多个螺栓，所述螺栓的外侧螺纹连接有螺帽，所述外扩裙边上开设有多个灌浆孔，所述筒体的底部固定安装有多个固锚件，所述钢筋混凝土底板的长度比混凝土垫层的长度小，所述钢筋混凝土底板的上表面填充有混凝土抗浮灌浆。

优选的，所述混凝土抗浮灌浆的上表面填充有中粗砂，中粗砂的上表面填充有原土。

优选的，所述固锚件的数量为十二到十六个，且十二到十六个固锚件等间距间隔设置。

优选的，所述灌浆孔的数量为四到六个，且四到六个灌浆孔呈环形排布。

优选的，所述螺帽的底部与固定压板的顶部相接触。

优选的，所述固定压板为L型结构，且固定压板的底部与钢筋混凝土底板的顶部相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过放置槽、筒体、厚片石夯实垫层、混凝土垫层、钢筋混凝土底板、外扩裙边、翻边、固定压板、螺栓、螺帽、灌浆孔、固锚件、混凝土抗浮灌浆、中粗砂和原土相配合，首先预制泵站筒体底部留有一部分空间，在筒体底部外围做有一圈外扩裙边，外扩裙边上有翻边，在筒体底部装有固锚件用于固定筒体在混凝土抗浮灌浆中，安装设备时，先把预制泵站筒体放置在钢筋混凝土底板上，然后在筒体四周安装螺栓，把固定压板的一头压在筒体外围翻边上，一头用螺帽固定，把筒体定在钢筋混凝土底板上，然后通过灌浆孔灌注混凝土抗浮灌浆，待混凝土抗浮灌浆干燥后，即可把筒体底部固定在混凝土抗浮灌浆，增加泵站的配重，即使泵站整体被水淹没也不会因浮力产生位移。

本实用新型结构简单，经济实用，通过固锚件和混凝土抗浮灌浆，增加泵站的配重，即使泵站整体被水淹没也不会因浮力产生位移。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种预制泵站用抗浮配重装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种预制泵站用抗浮配重装置的A部分的结构示意图。

图中：1放置槽、2筒体、3厚片石夯实垫层、4混凝土垫层、5钢筋混凝土底板、6外扩裙边、7翻边、8固定压板、9螺栓、10螺帽、11灌浆孔、12固锚件、13混凝土抗浮灌浆、14中粗砂、15原土。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种预制泵站用抗浮配重装置，包括开设在地面上的放置槽1，放置槽1内放置有筒体2，放置槽1的底部内壁上设有厚片石夯实垫层3，厚片石夯实垫层3的上表面接触有混凝土垫层4，混凝土垫层4的上表面安装有钢筋混凝土底板5，筒体2的底部连接有外扩裙边6，外扩裙边6的底部与钢筋混凝土底板5的顶部相接触，筒体2的底部与钢筋混凝土底板5的顶部相接触，外扩裙边6上设有翻边7，翻边7的顶部接触有固定压板8，钢筋混凝土底板5、翻边7和固定压板8上螺纹连接有多个螺栓9，螺栓9的外侧螺纹连接有螺帽10，外扩裙边6上开设有多个灌浆孔11，筒体2的底部固定安装有多个固锚件12，钢筋混凝土底板5的长度比混凝土垫层4的长度小，钢筋混凝土底板5的上表面填充有混凝土抗浮灌浆13，通过放置槽1、筒体2、厚片石夯实垫层3、混凝土垫层4、钢筋混凝土底板5、外扩裙边6、翻边7、固定压板8、螺栓9、螺帽10、灌浆孔11、固锚件12、混凝土抗浮灌浆13、中粗砂14和原土15相配合，首先预制泵站筒体2底部留有一部分空间，在筒体2底部外围做有一圈外扩裙边6，外扩裙边6上有翻边7，在筒体2底部装有固锚件12用于固定筒体2在混凝土抗浮灌浆13中，安装设备时，先把预制泵站筒体2放置在钢筋混凝土底板5上，然后在筒体2四周安装螺栓9，把固定压板8的一头压在筒体2外围翻边7上，一头用螺帽10固定，把筒体2定在钢筋混凝土底板5上，然后通过灌浆孔11灌注混凝土抗浮灌浆13，待混凝土抗浮灌浆13干燥后，即可把筒体2底部固定在混凝土抗浮灌浆13，增加泵站的配重，即使泵站整体被水淹没也不会因浮力产生位移，本实用新型结构简单，经济实用，通过固锚件12和混凝土抗浮灌浆13，增加泵站的配重，即使泵站整体被水淹没也不会因浮力产生位移。

本实用新型中，混凝土抗浮灌浆13的上表面填充有中粗砂14，中粗砂14的上表面填充有原土15，固锚件12的数量为十二到十六个，且十二到十六个固锚件12等间距间隔设置，灌浆孔11的数量为四到六个，且四到六个灌浆孔11呈环形排布，螺帽10的底部与固定压板8的顶部相接触，固定压板8为L型结构，且固定压板8的底部与钢筋混凝土底板5的顶部相接触，通过放置槽1、筒体2、厚片石夯实垫层3、混凝土垫层4、钢筋混凝土底板5、外扩裙边6、翻边7、固定压板8、螺栓9、螺帽10、灌浆孔11、固锚件12、混凝土抗浮灌浆13、中粗砂14和原土15相配合，首先预制泵站筒体2底部留有一部分空间，在筒体2底部外围做有一圈外扩裙边6，外扩裙边6上有翻边7，在筒体2底部装有固锚件12用于固定筒体2在混凝土抗浮灌浆13中，安装设备时，先把预制泵站筒体2放置在钢筋混凝土底板5上，然后在筒体2四周安装螺栓9，把固定压板8的一头压在筒体2外围翻边7上，一头用螺帽10固定，把筒体2定在钢筋混凝土底板5上，然后通过灌浆孔11灌注混凝土抗浮灌浆13，待混凝土抗浮灌浆13干燥后，即可把筒体2底部固定在混凝土抗浮灌浆13，增加泵站的配重，即使泵站整体被水淹没也不会因浮力产生位移，本实用新型结构简单，经济实用，通过固锚件12和混凝土抗浮灌浆13，增加泵站的配重，即使泵站整体被水淹没也不会因浮力产生位移。

工作原理：使用中，首先预制泵站筒体2底部留有一部分空间，在筒体2底部外围做有一圈外扩裙边6，外扩裙边6上有翻边7，在筒体2底部装有固锚件12用于固定筒体2在混凝土抗浮灌浆13中，安装设备时，先把预制泵站筒体2放置在钢筋混凝土底板5上，然后在筒体2四周安装螺栓9，把固定压板8的一头压在筒体2外围翻边7上，一头用螺帽10固定，把筒体2定在钢筋混凝土底板5上，然后通过灌浆孔11灌注混凝土抗浮灌浆13，待混凝土抗浮灌浆13干燥后，即可把筒体2底部固定在混凝土抗浮灌浆13，增加泵站的配重，即使泵站整体被水淹没也不会因浮力产生位移，设置外扩裙边6可以使筒体2外围的混凝土抗浮灌浆13对筒体2形成一个向下的压力，设置固定压板8可以用于固定筒体2与钢筋混凝土底板5，设置固锚件12可以使筒体2与混凝土抗浮灌浆13结合更牢固，设置灌浆孔11可以在灌浆操作时，通过此孔把混凝土或水泥砂浆灌入筒体2内底部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。