一种新型挖掘机快换装置的制作方法

本实用新型涉及机械配件技术领域，特别是涉及一种新型挖掘机快换装置。

背景技术：

目前挖掘机快换上盖板的安装，主要是在快换完成焊接后对快换面板部分焊缝进行打磨处理，在面板上焊缝打磨平整后，确保焊缝不高于面板及侧板，方可进行装配盖板。此方法需对焊好的焊缝进行打磨处理，不仅浪费原材料，降低焊缝强度，浪费人力去打磨，使工人在粉尘较多情况下进行组装，而且会造成环境污染。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型挖掘机快换装置，大大提高了拼点的效率，提高了焊接及外观质量，提高了关键装配尺寸的准确性，提高了产品质量的稳定性。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型挖掘机快换装置，连接挖掘机挖斗与主机，包括位于装置两侧的侧板、与之相卡合的面板和盖板，所述侧板位于面板的两侧，所述侧板上部与盖板的形状相贴合，所述盖板卡合在两侧边的侧板之上，所述侧板与盖板的连接处设有卡合凹槽；所述面板上边缘设有至少一个连接装置，所述连接装置与盖板相连接；所述盖板的底部边缘设有与面板上连接装置相固定的安装孔。

进一步地，所述连接装置为凸出的连接片，所述连接片中部设有用于安装固定装置的通孔。

进一步地，所述连接片厚度小于面板的厚度，所述连接片固定设置于面板上边缘后部。

进一步地，所述面板厚度与连接片厚度的差值等于盖板厚度。

进一步地，所述连接片与盖板通过螺栓固定。

进一步地，所述连接片上的通孔为长形孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的快换装置，提高盖板与侧板面板相互连接位置关系的准确性，大大提高了拼点的效率，提高了产品质量的稳定性；

2、保留全部焊缝，保证了焊接质量和焊缝强度。

3、直接装配就可以完成所有工序，不需要把焊道打磨平整，并保证了焊缝处和盖板面板齐平，提高了效率。

4、连接片上的通孔为长形孔，有可调节空间,确保了零件间相互连接的准确性。

附图说明

图1为本新型挖掘机快换装置的结构示意图；

图2为图1中面板的结构示意图；

图3为图1中侧板的结构示意图；

图4为图1中盖板的结构示意图。

其中：1-侧板，2-面板，3-盖板，4-卡合凹槽，21-连接装置，31-安装孔，211-连接片，2111-通孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1和图3所示，一种新型挖掘机快换装置，连接挖掘机挖斗与主机，包括位于装置两侧的侧板1、与之相卡合的面板2和盖板3，所述侧板1位于面板2的两侧，所述侧板1上部与盖板3的形状相贴合，所述盖板3卡合在两侧边的侧板1之上，所述侧板1与盖板3的连接处设有卡合凹槽4；所述面板2上边缘设有至少一个连接装置21，所述连接装置21与盖板3相连接；所述盖板3的底部边缘设有与面板2上连接装置21相固定的安装孔31。

如图2和图4所示，采用本快换装置快速换装挖斗时，连接装置21为两个凸出的连接片211，连接片211中部设有用于安装固定装置的通孔2111，通孔2111与盖板3底部边缘的安装孔31通过螺栓相连接，连接片211上的通孔2111为长形孔，使得盖板3与面板2之间有可调节空间,确保了零件间相互连接的准确性。

在上述实施例中，连接片211的厚度小于面板2的厚度，连接片211固定设置于面板2上边缘后部，面板2厚度与连接片211厚度的差值等于盖板3厚度，侧板1与盖板3的连接处的卡合凹槽4使得盖板3正好可以卡合在两侧的侧板1上。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。