一种新型锚杆桩的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种新型锚杆桩。

背景技术：

随着国民经济和科学技术的迅猛发展，城市建设大规模实施。为了更好的解决建设用地日益紧张状况，充分开发利用地下空间，采用埋置于地下的地下车库及建筑物逐渐增多，高层及超高层建筑涌现，基础埋置越来越深。同时，作为车库等功能的地下室部分、裙房或相对独立的地下结构物的开发和利用越来越广泛。该类地下结构物建筑面积大、基础埋藏较深，在历史最高地下水位情况下，结构底板自重不足以抵抗地下水的上浮力从而发生破坏或变形，地下结构物的抗浮问题日益突出。鉴于此，我们提出一种新型锚杆桩。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型锚杆桩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型锚杆桩，包括承台，所述承台内部设有锚杆孔，所述锚杆孔内部安装有锚杆主筋，所述锚杆主筋上安装有若干中支架箍，每个所述中支架箍上均安装有对中支架，所述锚杆孔内部还填充有高压灌浆体。

优选的，所述锚杆主筋由三个钢筋捆绑焊接而成，每个钢筋的直径均为25mm。

优选的，所述中支架箍在每个钢筋上均至少设有三个，呈线性等距离排列，且每个钢筋上的相邻两个中支架箍之间的距离为2m。

优选的，所述中支架箍和钢筋之间紧密焊接固定，所述对中支架和中支架箍之间紧密焊接固定。

优选的，所述锚杆孔的孔径为200mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型适用于地基加固，防止楼层下沉、倾斜等，具有抗拔、抗压、抗剪等作用，不需要绑扎钢筋笼，采用水泥砂浆注浆，比传统锚杆桩节约成本50％，且施工速度快，又能够弥补其它桩施工噪声大、效率低、环境污染严重等不足。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A剖视图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

图中：承台1、锚杆孔2、锚杆主筋3、钢筋30、中支架箍4、对中支架5、高压灌浆体6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型锚杆桩，包括承台1，承台1内部设有锚杆孔2，锚杆孔2内部安装有锚杆主筋3，锚杆主筋3上安装有若干中支架箍4，每个中支架箍4上均安装有对中支架5，锚杆孔2内部还填充有高压灌浆体6。

本实施例中，锚杆主筋3由三个钢筋30捆绑焊接而成，每个钢筋30的直径均为25mm。

本实施例中，中支架箍4在每个钢筋30上均至少设有三个，呈线性等距离排列，且每个钢筋30上的相邻两个中支架箍4之间的距离为2m。

本实施例中，中支架箍4和钢筋30之间紧密焊接固定，对中支架5和中支架箍4之间紧密焊接固定。

本实施例中，锚杆孔2的孔径为200mm。

值得说明的是，锚杆孔2应采用M30纯水泥浆进行一次常压灌浆，高压灌浆体6的浆液为水泥净浆，水泥标号:425#，水灰比:0.45～0.5，24～48小时后进行二次高压灌浆，压力不应小于2.5MPa，水灰比为0.55左右(具体情况根据现场试验确定)确定。

进一步的，高压灌浆体6的水泥浆体内应掺入钢筋阻锈剂SY-R，保证锚杆主筋3的防腐蚀性能，延长锚杆主筋3的使用寿命。

本实用新型工作原理：先通过引孔机在承台1表面开设锚杆孔2，然后制作锚杆主筋3，锚杆主筋3采用3根直径25mm的钢筋30捆绑焊一起，锚杆主筋3内侧每隔2.m加设一道对中支架箍4，为防止锚杆主筋3扭曲变形，锚杆主筋3在现场对焊连接时，应注意放置平直，三钢筋30焊接牢固组成一体。锚杆孔2成孔后,应用高压水将锚杆孔2清洗干净,放入锚杆主筋3，杆主筋3就位，采用塔吊吊运，直接吊挂在锚杆主筋3的端头，直立扶稳缓慢落入锚杆孔2就位，必要时用2根5号槽钢制横挂在锚杆主筋3顶部，悬挂在孔口支架上再卸钩，待锚杆主筋3放入后，向锚杆孔2内注入高压灌浆体6，锚杆孔2应采用M30纯水泥浆进行一次常压灌浆，浆液为水泥净浆,水泥标号:425#，水灰比:0.45～0.5；24～48小时后进行二次高压灌浆，压力不应小于2.5MPa，水灰比为0.55左右(具体情况根据现场试验确定)确定。高压灌浆体6内掺入钢筋阻锈剂SY-R，保证锚杆主筋3的防腐蚀性能，延长锚杆主筋3的使用寿命。

锚杆施工完成后,应随机抽取总数的5％根锚杆进行验收抗拔试验，试验应在砂浆强度达到设计强度后进行，试验最大轴向拉力为540kN。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。