SMW一体化施工装置的制作方法

本实用新型涉及SMW工法桩施工装置领域，尤其涉及一种SMW一体化施工装置。

背景技术：

目前，在进行SMW工法桩施工过程中，如果采用常规工艺，在插型钢过程中，三轴搅拌桩机需要移位，将会花费较多的时间。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种SMW一体化施工装置，可在完成搅拌桩施工后继续完成型钢插入，搅拌桩机无需移位，节约施工时间。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种SMW一体化施工装置，包括一底座、一立柱、一旋转机构、一第一升降机构、一第二升降机构、一动力头、一搅拌头、一导轨和一夹具；所述立柱垂直固定于所述底座的第一端，所述旋转机构枢接固定于所述立柱的顶部；所述动力头通过所述第一升降机构连接所述旋转机构；所述第二升降机构连接所述旋转机构；所述导轨的顶端固定于所述旋转机构；所述夹具可沿所述导轨往复运动地固定于所述导轨；所述动力头和所述导轨在所述立柱的周向呈一固定夹角。

优选地，所述旋转机构包括一转轴和一转盘，所述转轴可沿周向转动地固定于所述立柱的顶部或可沿周向转动地穿设于所述立柱内，所述转盘套设固定于所述转轴外。

优选地，所述旋转机构还包括一传动装置，所述传动装置与所述转轴传动连接。

优选地，所述第一升降机构包括一第一卷扬装置、一第一钢丝绳、一第一滑轮组件、一第二滑轮组件；所述第二升降机构包括一第二卷扬装置、一第二钢丝绳、所述第二滑轮组件和一第三滑轮组件；所述第一滑轮组件和所述第三滑轮组件呈所述固定夹角地固定于所述转盘的外沿，所述固定夹角的大小为90°，且所述第三滑轮组件的位置与所述导轨的位置对应，所述第二滑轮组件固定于所述立柱远离所述底座的第一端的一侧；所述第一钢丝绳架设于所述第一滑轮组件和第二滑轮组件上，且所述第一钢丝绳连接所述动力头和所述第一卷扬装置；所述第二钢丝绳架设于所述第三滑轮组件和第二滑轮组件上，且所述第二钢丝绳一端连接所述第二卷扬装置；所述第一钢丝绳和所述第二钢丝绳自所述转轴的不同侧绕设于所述转轴上。

优选地，所述动力头通过至少一第一连接件连接所述立柱，所述第一连接件可沿所述立柱周向旋转地固定于所述立柱上。

优选地，所述导轨通过至少一第二连接件连接所述立柱，所述第二连接件可沿所述立柱周向旋转地固定于所述立柱上。

优选地，还包括一限位件，所述限位件可沿所述导轨往复运动地固定于所述导轨，所述限位件的中部形成一限位槽。

优选地，还包括一支架，所述支架支撑连接于所述立柱与所述底座之间。

优选地，还包括一配重块，所述配重块设置于所述底座远离所述立柱的一侧。

优选地，还包括一注浆管固定件，所述注浆管固定件固定于所述底座。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

通过旋转机构、第一升降机构和第二升降机构的配合，同时动力头和导轨在立柱的周向呈固定夹角，使得施工时，在可在完成搅拌桩施工后通过旋转转盘继续插入型钢，无需移动桩机，从而节省施工时间，提高施工效率。第一滑轮组件、第二滑轮组件和第三滑轮组件用于第一钢丝绳和第二钢丝绳的定位，保证动力头和型钢传动的稳定性。第一连接件和第二连接件的采用增加了动力头和导轨在转动时的稳定性，提高了施工效率和质量。支架用于增加立柱的稳定性。配重块用于保证施工过程中设备的重心稳定。注浆管固定件用于固定注浆管。

附图说明

图1为本实用新型实施例的SMW一体化施工装置的第一工作状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的SMW一体化施工装置的第二工作状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的SMW一体化施工装置的第一工作状态的局部俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的SMW一体化施工装置的第二工作状态的局部俯视结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图1～图4，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。

请参阅图1～图4，本实用新型实施例的一种SMW一体化施工装置，包括一底座1、一立柱2、一旋转机构3、一第一升降机构4、一第二升降机构5、一动力头6、一导轨7和一夹具8、一搅拌头53；立柱2垂直固定于底座1的第一端，旋转机构3枢接固定于立柱2的顶部；动力头6与搅拌头53传动连接，动力头6通过第一升降机构4可上下旋转提升搅拌头53，从而完成三轴搅拌桩施工；同时动力头6通过第一升降机构4连接旋转机构3；第二升降机构5连接旋转机构3；导轨7的顶端固定于旋转机构3；夹具8可沿导轨7往复运动地固定于导轨7；动力头6和导轨7在立柱2的周向呈一固定夹角。

通过旋转机构3、第一升降机构4和第二升降机构5的配合，同时动力头6和导轨7在立柱2的周向呈固定夹角，使得在利用本实用新型实施例的一种SMW一体化施工装置施工时，在可在完成搅拌桩施工后通过旋转转盘32继续插入型钢13，无需移动桩机，从而节省施工时间，提高施工效率。

旋转机构3包括一转轴31和一转盘32，转轴31可沿周向转动地固定于立柱2的顶部或可沿周向转动地穿设于立柱2内，转盘32套设固定于转轴31外。本实施例中，旋转机构3还包括一传动装置(图中未示)，传动装置与转轴31传动连接。

第一升降机构4包括一第一卷扬装置、一第一钢丝绳41、一第一滑轮组件42、一第二滑轮组件43；第二升降机构5包括一第二卷扬装置、一第二钢丝绳51、第二滑轮组件43和一第三滑轮组件52；第一滑轮组件42和第三滑轮组件52呈固定夹角地固定于转盘32的外沿，且第三滑轮组件52的位置与导轨7的位置对应，第二滑轮组件43固定于立柱2远离底座1的第一端的一侧；第一钢丝绳41架设于第一滑轮组件42和第二滑轮组件43上，且第一钢丝绳41连接动力头6和第一卷扬装置；第二钢丝绳51架设于第三滑轮组件52和第二滑轮组件43上，且第二钢丝绳51一端连接第二卷扬装置；第一钢丝绳41和第二钢丝绳51自转轴31的不同侧绕设于转轴31上。本实施例中，固定夹角的大小为90°。

第一滑轮组件42、第二滑轮组件43和第三滑轮组件52用于第一钢丝绳41和第二钢丝绳51的定位，保证动力头6和型钢13传动的稳定性。

动力头6通过至少一第一连接件连接立柱2，第一连接件可沿立柱2周向旋转地固定于立柱2上。导轨7通过至少一第二连接件连接立柱2，第二连接件可沿立柱2周向旋转地固定于立柱2上。

第一连接件和第二连接件的采用增加了动力头6和导轨7在转动时的稳定性，提高了施工效率和质量。

还包括一限位件9，限位件9可沿导轨7往复运动地固定于导轨7，限位件9的中部形成一限位槽。

还包括一支架10，支架10支撑连接于立柱2与底座1之间。支架10用于增加立柱2的稳定性。

还包括一配重块11，配重块11设置于底座1远离立柱2的一侧。配重块11用于保证施工过程中设备的重心稳定。

还包括一注浆管固定件11，注浆管固定件11固定于底座1。注浆管固定件11用于固定注浆管14。

本实用新型实施例的一种SMW一体化施工装置，其施工过程如下：

在搅拌桩施工完成后，通过转盘32将导轨7旋转至桩位上；在型钢14插入过程中，用第二钢丝绳51吊起型钢13先穿过夹具8后下移并穿过限位件9的限位槽，随后通过夹具8将型钢13夹紧，限位件9起到限制型钢13偏位的作用，若垂直度经检测不满足要求，可调节夹具8和限位槽14调整垂直度；夹具13逐渐下移，在保证垂直度的情况下插入型钢13。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例，因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。