一种便携式基桩后注浆装置的制作方法

本实用新型涉及一种便携式基桩后注浆装置，应用于建筑基桩自平衡承载力静载检测试验后注浆处理过程中，尤其涉及一种基桩自平衡承载力静载检测试验后用于荷载箱缸内外注浆便携装置。

背景技术：

现使用的高压注浆泵基本都是使用大功率电机来驱动进行高压注浆，由于采用的是高压注浆方式，要求电机功率较高，这就造成设备比较笨重，重量基本在400kg以上，不利于运输及现场转场使用；其驱动采用大功率电机，能耗较高，并且注浆料搅拌又是单独通过搅拌机进行搅拌后过滤到另一容器抽取进行注浆。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便携式基桩后注浆装置，该装置重量轻、功能齐全结构新颖、自动化程度高、便于运输携带，并且工作时采用压缩空气作动力源，用于基桩自平衡静载检测荷载箱缸内外注浆，解决基桩自平衡检测断桩问题，采用该装置，可确保对荷载箱缸内外注浆的顺利进行，并实现连续排浆，浆液混合均匀，进一步保证了桩基桩身强度及完整性，同时该装置功率小、耗能低，不采用压缩油液，符合节能环保的要求。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种便携式基桩后注浆装置，它包括搅拌称重装置、气液增压泵、自动上料装置、注浆装置、清洗装置；

在注浆装置的上层设置有搅拌称重装置，搅拌称重装置侧壁的内缘设置有多个清洗装置，自动上料装置位于搅拌称重装置的一侧；

在注浆装置的下层设置有注浆装置，注浆装置搅拌部分设有自动称重装置和压力表，气液增压泵与注浆装置连接。

进一步的，多个清洗装置均匀分布于搅拌称重装置侧壁的内缘。

其搅拌注浆清洗方法：

通过自动上料装置称重后，自动倒入搅拌称重装置进行搅拌过滤，通过低耗能动力压缩空气驱动注浆装置，并通过气液增压泵来进行增压注浆；

注浆装置搅拌部分设有自动称重装置和压力表，根据注浆量和注浆压力来控制注浆，注满浆液后通过自动保压补载功能，来保证注浆质量；

完成注浆后设备可通过清洗装置自动完成清洗注浆管路和搅拌称重装置。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型重量轻、功能齐全结构新颖、自动化程度高、便于运输携带；

2、本实用新型自带上料称重装置、搅拌及分层搅拌过滤装置、自带清洗装置、注浆量实时可控制，注浆压力可做到分级加载，整机集成度高；

3、本实用新型使用气液增压泵加载进行高压注浆，市场上目前没有应用于高压注浆泵，属于创新应用首创，采用压缩空气驱动气液增压泵进行加载，功率小，效率高，节能环保，操作维护方便；

4、本实用新型自带上料称重装置，可以自动称重配料重量，保证配料精准确度；

5、本实用新型搅拌装置具有分层搅拌过滤功能，可以隔离注浆液中粗骨料，防止由于堵塞注浆管路，影响注浆效果；

6、本实用新型自带清洗装置，注浆完成后，可对注浆管路和注浆搅拌斗进行自动清洗，清洗效果干净，清洗快捷方便；

7、本实用新型注浆量实时可控制，注浆压力可做到分级加载，注浆量可以在注浆过程中实现实时记录，注浆压力可分级逐步加载，做到注浆质量双控；采用该装置，可确保对荷载箱缸内外注浆的顺利进行，并实现连续排浆，浆液混合均匀，进一步保证了桩基桩身强度及完整性，同时该装置功率小、耗能低，不采用压缩油液，符合国家节能环保的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

一种便携式基桩后注浆装置，它包括搅拌称重装置1、气液增压泵2、自动上料装置3、注浆装置4、清洗装置6；

在注浆装置的上层设置有搅拌称重装置1，搅拌称重装置1侧壁的内缘设置有多个清洗装置6，自动上料装置3位于搅拌称重装置1的一侧；

在注浆装置的下层设置有注浆装置4，注浆装置4搅拌部分设有自动称重装置5和压力表7，气液增压泵2与注浆装置4连接。

多个清洗装置6均匀分布于搅拌称重装置1侧壁的内缘。

其搅拌注浆清洗方法：

通过自动上料装置3称重后，自动倒入搅拌称重装置1进行搅拌过滤，通过低耗能动力压缩空气驱动注浆装置4，并通过气液增压泵2来进行增压注浆；

注浆装置4搅拌部分设有自动称重装置5和压力表7，根据注浆量和注浆压力来控制注浆，注满浆液后通过自动保压补载功能，来保证注浆质量；

完成注浆后设备可通过清洗装置6自动完成清洗注浆管路和搅拌称重装置1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。