一种玻璃钢一体化泵站筒体的制作方法

本实用新型涉及泵站筒体技术领域，具体为一种玻璃钢一体化泵站筒体。

背景技术：

泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程。排灌泵站的进水、出水、泵房等建筑物的总称，而玻璃钢筒体，是以玻璃钢为材质制作的封闭式中空筒状物，其中玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料。

现有的泵站筒体，可配合泵站使用，但是在实际使用中，因为玻璃钢自身的材质优越性，逐渐被选为泵站筒体的主要材料，但是玻璃钢缺少长时间的耐高温特性，会出现裂缝甚至破裂，极易影响到使用的寿命，在配合复合材料使用中，又因为层间剪切强度低，无法保证弹性模量的提升，这些都是实际存在而又急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢一体化泵站筒体，以解决上述背景技术中提出的玻璃钢缺少长时间的耐高温特性，会出现裂缝甚至破裂，极易影响到使用的寿命，在配合复合材料使用中，又因为层间剪切强度低，无法保证弹性模量的提升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢一体化泵站筒体，包括筒体、玻璃钢、偶联剂板、纤维板、铜板、上盖、通风管、数据柜、筒仓、检修台、管体、止回阀、出水管、进水泵和进水管，所述筒体的表面焊接有玻璃钢，所述玻璃钢的内侧通过偶联剂板与纤维板和铜板粘接，所述玻璃钢的顶部焊接有上盖，所述通风管和数据柜通过螺栓固定安装在玻璃钢的顶端，所述筒仓的内壁焊接有检修台，所述管体通过凹槽与检修台均匀接触，所述管体的表面均通过螺纹旋转安装有止回阀，所述管体的顶端焊接有出水管，所述管体的末端均通过法兰固定安装有进水泵，所述玻璃钢的表面通过螺栓固定安装有进水管。

优选的，所述筒体的底部一体成型连接有底盘。

优选的，所述筒体的表面焊接有爬梯。

优选的，所述筒体的直径为200cm。

优选的，所述筒体的高度为350cm。

与现有技术相比，可通过把泵站的相关设备设置到一体化的筒体之中，再配合检修台进行区域分割，保证了水体的收集与输送，也便于进行检修和维护，通过采用玻璃钢材质，配合由碳化硅纤维、帘子线、石绵丝和有机硅耐高温树脂组成的纤维板，利用偶联剂板增加了层间剪切强度，配合铜板，提高了玻璃钢筒体的耐高温性和弹性模量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部示意图；

图3为本实用新型玻璃钢示意图。

图中：1-筒体、2-底盘、3-玻璃钢、4-偶联剂板、5-纤维板、6-铜板、7-上盖、8-通风管、9-数据柜、10-爬梯、11-筒仓、12-检修台、13-管体、14-止回阀、15-出水管、16-进水泵、17-进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢一体化泵站筒体，包括筒体1、玻璃钢3、偶联剂板4、纤维板5、铜板6、上盖7、通风管8、数据柜9、筒仓11、检修台12、管体13、止回阀14、出水管15、进水泵16和进水管17，所述筒体1的表面焊接有玻璃钢3，所述玻璃钢3的内侧通过偶联剂板4与纤维板5和铜板6粘接，所述玻璃钢3的顶部焊接有上盖7，所述通风管8和数据柜9通过螺栓固定安装在玻璃钢3的顶端，所述筒仓11的内壁焊接有检修台12，所述管体13通过凹槽与检修台12均匀接触，所述管体13的表面均通过螺纹旋转安装有止回阀14，所述管体13的顶端焊接有出水管15，所述管体13的末端均通过法兰固定安装有进水泵16，所述玻璃钢3的表面通过螺栓固定安装有进水管17，纤维板5是由碳化硅纤维、帘子线、石绵丝和有机硅耐高温树脂组成，上盖7通过安装合页，可与筒体1的顶部进行旋转开启。

所述筒体1的底部一体成型连接有底盘2，底盘2的设置增加了筒体1的稳定性。

所述筒体1的表面焊接有爬梯10，爬梯10的设置便于攀爬。

所述筒体1的直径为200cm，此种设置便于设备的内置。

所述筒体1的高度为350cm，此种设置便于保证流体存量，提高交换速度。

工作原理：首先通过整体内置的方式把泵站的相关设备设置到一体化的筒体1之中，液体会通过进水管17进入到筒仓11的内部，开启进水泵16之后，借由含有止回阀14的管体13，即可对液体进行输送，再从出水管15释放出去，其中配合检修台12进行区域分割，保证了水体的收集与输送，当筒仓11需要维修时，可配合爬梯10，从上盖7位置进入到检修台12操作，下方的底盘2也可保证安装稳定性，其次通过采用玻璃钢3材质，配合由碳化硅纤维、帘子线、石绵丝和有机硅耐高温树脂组成的纤维板5，利用偶联剂板4增加了层间剪切强度，配合铜板6，提高了筒体1的耐高温性和弹性模量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。