化工工程的钢板混凝土水压喷射沉井结构的制作方法

本实用新型涉及化工工程的技术领域，具体涉及一种化工工程的钢板混凝土水压喷射沉井结构。

背景技术：

现有的化工建设中，沉井结构为混凝土结构，适用于构筑物的工作场地狭窄、不适合大规模开挖、地下水位较高、易产生流砂或塌陷的不稳定的土壤条件。随着新型化工行业和超大产量化工项目的迅猛发展，施工现场的地下构筑物越来越不规则，混凝土的沉井结构承受的土方侧压力有限，如何提高大型沉井结构抵抗土方侧压力的能力，避免施工过程中侧壁被挤裂已成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种化工工程钢板混凝土水压喷射沉井结构，其可避免沉井下沉过程中因土方侧压力造成的沉井挤裂的现象的发生。

本实用新型的技术方案如下：

一种化工工程的钢板混凝土水压喷射沉井结构，包括井筒、封底板和高压喷射装置，封底板外周边与井筒底部连接，高压喷射装置连接在井筒的侧壁上，井筒侧壁包括内侧壁、外侧壁和浇筑在内侧壁与外侧壁之间的混凝土夹层，内侧壁和外侧壁均为钢板，井筒的底部边缘连接有刃脚。

上述化工工程的钢板混凝土水压喷射沉井结构，还包括止水槽，所述止水槽位于刃脚的内侧壁的上部，止水槽为环形凹槽，封底板的外边缘设有止水带，止水带与止水槽相吻合连接。

上述化工工程的钢板混凝土水压喷射沉井结构，还包括多个拉结筋和多个内支撑，且拉结筋呈梅花形分布，所述拉结筋的两端分别与井筒的内侧壁和外侧壁垂直连接，内支撑位于井筒内，且与井筒的内侧壁垂直连接。

上述化工工程的钢板混凝土水压喷射沉井结构，所述高压喷射装置包括多个高压喷嘴、连接管、高压水泵和供水管，高压喷嘴均布在井筒的外侧壁和内侧壁上；高压喷嘴的输入端、连接管、高压水泵和供水管的输出端依次连接，供水管的输入端外接水源。

上述化工工程的钢板混凝土水压喷射沉井结构，还包括压力表和水压调压阀，水压调压阀连接在在连接管上，压力表与水压调压阀连接；每个高压喷嘴均设有独立控制阀。

本实用新型的有益效果如下：由于采用钢板混凝土结构，井筒侧壁抵抗土方侧压力的能力大大提高，使结构的安全性和实用性远远高于普通混凝土沉井；避免沉井下沉过程中因土方侧压力造成的沉井挤裂的现象的发生。钢板结合混凝土后的力学性能远远高于普通混凝土沉井，施工深度大大增加对周围建筑物影响较小；在下沉过程中钢板和混凝土共同抵抗土方侧压力，且钢板具有防水功能，满足构筑物的实用功能，可以大大降低工程造价和施工工期；解决了在既有建筑物附近开挖深基坑易塌陷问题和施工人员安全防护困难等问题，施工安全系数大大提高，利用高压水流喷射软化土层后进行井筒下沉，大大减低劳动强度，提高了机械化施工。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视结构示意图图。

图2为本实用新型结构A-A向的剖面图。

图3为刃脚的结构示意图。

图中的各标号分别表示：1.井筒；2.封底板；3.高压喷射装置；11.内侧壁；12.外侧壁；13.混凝土夹层；14.刃脚；141.止水槽；21.止水带；15.拉结筋；16.内支撑；31.高压喷嘴；32.连接管；33.高压水泵；34.供水管；35.压力表；36.水压调压阀。

具体实施方式

如附图1至附图3所示，本实用新型包括井筒1、封底板2和高压喷射装置3，封底板2外周边与井筒1底部连接，高压喷射装置3连接在井筒1的侧壁上，井筒1侧壁包括内侧壁11、外侧壁12和浇筑在内侧壁11与外侧壁12之间的混凝土夹层13，内侧壁11和外侧壁12均为钢板，井筒1的底部边缘连接有刃脚14；刃脚14的内侧壁11的上部设有止水槽141。止水槽141为环形凹槽，封底板2的外边缘设有止水带21，止水带21与止水槽141相吻合连接。增加水密性，防止渗漏。为了保证井筒1的强度，还设置了多个拉结筋15和多个内支撑16，所述拉结筋15的两端分别固接在井筒1的内侧壁11和外侧壁12上，内支撑16位于井筒1的侧壁上。

高压喷射装置3包括多个高压喷嘴31、连接管32、高压水泵33和供水管34，高压喷嘴31均布在井筒1的外侧壁12和内侧壁11上；高压喷嘴31的输入端、连接管32、高压水泵33和供水管34的输出端依次连接，供水管34的输入端外接水源。

为了便于调节高压喷嘴31的压力，设置了压力表35和水压调压阀36，水压调压阀36连接在在连接管32上，压力表35与水压调压阀36连接。在井筒下沉过程中，井筒侧壁的内外两侧均处于泥浆中，会产生偏移和倾斜，为了便于纠正井筒的偏移和倾斜，每个高压喷嘴31均设有独立控制阀，依实际情况开关控制阀可以控制高压喷嘴对泥土的冲刷的速度，从而控制泥土的软化，进而调节井筒的位置。

施工时，首先进行定位测量放线，然后焊接井筒侧壁的钢板和刃脚，刃脚严格依据定位控制线制作，刃脚和井筒侧壁的底端焊接完成，经验收合格后浇筑混凝土并仔细振捣。其中钢板混凝土井筒的高度在6m-80m之间，长度10m-200m之间，宽度5m-60m之间。钢板混凝土的井筒侧壁有足够的强度，以承受井筒下沉中由最不利荷载组合所产生的内力，同时还要有足够重量，以便顺利下沉。下沉时高压喷嘴喷出高压水流对井筒侧壁外的泥土进行冲刷软化，井筒不断下沉，软化后的泥水泵出。适合在地质、水文条件复杂地区施工。

井筒侧壁的壁厚为0.8m-1.2m，钢板厚度为8mm-20mm。刃脚位于最下端，其楔形的底端有利于切入土中；刃脚厚度为0.1m-0.6m。内侧壁和外侧壁的钢板之间焊有直径25mm的二级螺纹钢筋作为拉结筋，增加钢板和混凝土的粘结力，拉结筋一间距600mm呈梅花形布置。沉井的内支撑为H型钢，水平间距3m，竖向间距5m。高压喷射装置的连接管为直径50mm的无缝钢管，间距2m，与井筒外侧壁焊接固定。当井筒下沉到设计标高后，在井筒底先铺一层毛石，然后浇筑混凝土，最后在止水槽处按设计标高浇筑钢筋混凝土形成封底板，封底板的厚度0.5m-0.8m之间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。